Csatlakozások: cél, csatlakozások típusai. Példák a vegyülettípusokra, előnyei, hátrányai

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Gépek és szerszámgépek, berendezések és háztartási gépek – mindezen mechanizmusok kialakításában sok részlet található. Kiváló minőségű csatlakozásuk garantálja a megbízhatóságot és a biztonságot a munkavégzés során. Milyen típusú kapcsolatok léteznek? Nézzük meg közelebbről azok jellemzőit, előnyeit és hátrányait.

Osztályozás

A különböző típusú kapcsolatok két fő csoportra oszthatók. Az első, a cselekvés elve szerint:

• Mozgás. Az alkatrészek egymáshoz képest elmozdulhatnak.
• Állandó. Az alkatrész mindkét része mereven rögzítve van egymáshoz.

Viszont az előző osztályozás minden típusa kétféle módon valósítható meg:

• Levehető. Akkor használják, ha az alkatrészek rendszeres cseréje, a mechanizmus egészének összeszerelése és szétszerelése szükséges. Ezek a következő típusú csatlakozások: menetes (futócsavarokkal), fogazott, kulcsos stb.
• Egyrészes. Az ilyen csatlakozásokat csak mechanikus behatás segítségével lehet szétszedni, ami tönkreteszi az illeszkedő részeket. Mik ezek a kapcsolatok típusai? Ezek közé tartozik a hegesztés, ragasztás, szegecselés, peremezés, krimpelés, interferenciás illesztés, varrás, lyukasztás stb.

Tehát, nézzük meg közelebbről az alkatrészek fő csatlakozási típusait.

Szálmódszer

Régi és régóta tesztelt rögzítési lehetőség. A következő elemeket használják hozzá: csavarok, csavarok, csapok, csavarkötések és mások. A rögzítés a rögzítőelemen és az alkatrész furatában lévő menet miatt történik.

A rúdon és az alkatrészek technológiai furatában lévő spirális kiemelkedéseket menetnek nevezzük. Vegye figyelembe a fő rögzítőelemeket:

• A csavar menetes rúd, egyik végén rögzítőfejjel. Alakja hatszögletű, négyzet alakú, kerek stb.
• A csavar abban különbözik az előző terméktől, hogy a fejen van egy rés (rés) a csavarhúzó számára. Lehet hatszögletű, egyenes, keresztirányú stb. A fej típusától függően a termékek süllyesztettek, hengeresek, félkör alakúak, félig titkosak.
• A Stud egy menetes rúd mindkét végén. A korábbi opciókkal ellentétben nincs feje.
• A rögzítőcsap egyik végén hasított.
• Anya – egy prizma átmenő furattal, vagy az egyik oldalon bedugva.

Az alátéteket ezekhez a vasalatokhoz gyártják: lapos, rugós, deformálható. Ezt a rögzítést mindenhol alkalmazzák.

Kulcsos

A kulcsok rögzítik a tengelyt olyan részekkel, amelyek továbbítják a forgást és a rezgést. Az ilyen elemek kialakítása lehet prizmatikus,ék, szegmens, érintő. Az ilyen rögzítőelemek a következő típusú csatlakozásokat alkotják:

• Az Unstressed prizmatikus szegmensbillentyűkkel készül. Nincs előfeszítés az összeszerelés során.
• A hangsúlyos billentyűket érintőleges és szegmensbillentyűk állítják elő. Az összeszerelés során szerelési feszültség jelentkezik. Összetett mechanizmusokhoz használják.

Fogas (hordozott) csatlakozások

A szerelés a tengelyen lévő kiálló fogak és az alattuk az agyban lévő bemélyedés miatt következik be.

A méreteket a szabványok rögzítik. Ezt a módszert a mozgatható és rögzített rögzítésekhez használják.

Itt három lehetőség van a merevség rögzítésére: könnyű, közepes, magas. A különbség a fogak számában és magasságában van. 6-20 darab között mozog. Fogforma:

• A háromszög alakúra kevés a kereslet. Kis fix tengelyekhez és alacsony nyomatékhoz használják.
• Pikkelyes. Az oldalfelületeken, a belső és a külső átmérők középpontjában.
• Evolúció. Alkalmas nagy tengelyekhez.

Hol használják ezeket a fajokat? Az ilyen terv csatlakozásainak célja a nyomaték átvitele. A leghíresebb alkalmazás az elektromos kéziszerszámok.

Megnéztük a levehető tartókat. Ezután megvizsgáljuk az állandó kapcsolatok fő típusait.

Hegesztés

Mitől különlegesek? Az ilyen típusú kötéseket úgy alakítják ki, hogy az anyagot a csatlakozási ponton hevítik és olvasztják hegesztésre. Ezt a tengelykapcsolót tartják az egyik legjobbnakgyakori.

Több lehetőség van a hegesztésre. A legnépszerűbbek:

• Ívhegesztés. Három fő altípusa különböztethető meg: automatikus merülőív (magas termelékenységgel és minőséggel különbözik, tömeggyártásban használatos), félautomata merülőív (rövid szakaszos hegesztésekhez használják), kézi (csökkentett termelékenységi sebesség, a minőség közvetlenül függ a a hegesztő).
• Kapcsolattartó hegesztés. Tömeggyártásban használják vékony fémlemezekhez. A varrás átfedésben van.

Az egyik népszerű rögzítési lehetőség a képen látható.

Gyakran használják külvárosi építésben.

Forrasztás

A hegesztéssel ellentétben a forrasztáskor a fémfelület nem melegszik fel az olvadási hőmérsékletre. A kötőanyag szerepét az olvadt forrasztóanyag tölti be, amelynek alacsonyabb az olvadáspontja.

Ezt a tengelykapcsoló-módszert kis alkatrészekhez használják. Ez az alkatrészek felületei közötti rés korlátozottságából adódik.

Ragasztható illesztések

Ez a rögzítés nem igényel fűtött felületeket.

Minden fémtípushoz saját ragasztót választanak ki, amely szoros fogást biztosít. Az alkatrészeket az ilyen műveletekhez előkészítik. A felületet polírozzuk, zsírtalanítjuk, speciális alapozót viszünk fel, majd a ragasztási műveletet elvégezzük. A felhasznált kompozíciók további tulajdonságokkal és különféle felületekhez való tapadásukkal tűnnek ki.

Szegecselt rögzítés

Ezt a ragasztási módszert főleg fémlemezek és idomprofilok összekötésére használják. A felületekben a technológiai furat fúrással történik, majd a szegecselés beillesztésre kerül.

A mechanikai hatás miatt a rúd és a fej deformálódik, töltse ki és rögzítse a lyukat. Ezt a műveletet kézzel és mechanikusan hajtják végre. A szegecsek olyan anyagokat rögzítenek, amelyek nem alkalmasak hegesztésre, forrasztásra, ragasztásra, és olyan alkatrészekre, amelyeknél késleltetni kell a roncsolási folyamatot.

Interferencia csatlakozások

Az alkatrészek üléseinek felszerelésével készült. A csatolás a súrlódási erő hatására jön létre. Alapvetően ez a faj egy darabnak tekinthető. De ez feltételes. A gyakorlatban továbbra is szétszerelnek és alkatrészeket cserélnek.

A csatlakozástípusok előnyei, hátrányai

Minden rögzítőelemnek megvannak a saját jellemzői. Fontolja meg az összes lehetőséget az előnyök és a hátrányok szempontjából:

• Menetes. Ellenáll a nehéz terheléseknek, megbízható fogásnak, széles termékválasztéknak, könnyű beszerelésnek és szétszerelésnek, gépesítési képességnek, alacsony költségnek. Hátrányok: megnövekedett mennyiségű stressz koncentrálódik, csökkenti az ellenállást.
• Kulcsozott. Egyszerű kialakítás, könnyű telepítés és szétszerelés. Hátrányok: a furnér hornya gyengíti őket, mivel csökkenti a tengely és az agy keresztmetszetét. Előfordul továbbá a torziós feszültségek koncentrációja éshajlítás. Munkaigényes kötőelem-gyártási folyamat.
• Fogas. Jó tapadást és pontos axiális mozgásirányt alakít ki, több nyomatékot ad át, kevesebb alkatrészt, megbízhatóságot reverzibilis és dinamikus terheléseknél, kevesebb tengelygyengülést, csökkenti az agy hosszát. Hátrányok: magasabb ár, összetett gyártási technológia.
• Hegesztés. Alacsony munkaköltség, a csatlakozás tömített és szoros, automatizált folyamatok használata, vastag profillal való munkavégzés. Hátrányok: a kézi hegesztésnél a minőség közvetlenül függ a dolgozó képzettségétől, az alkatrészek felületének deformációja melegítéskor, alacsony megbízhatóság vibráció és lökés esetén.
• Forrasztás. Nem deformálódik az alkatrészek felülete, nagy pontosság, a kiforrasztás lehetősége. Hátrányok: Bonyolult alap-előkészítési folyamat, minimális hézagot be kell tartani.
• Ragasztó. Alacsony költség, nincs a munkarész gyengülése, más típusú rögzítőelemekkel kombinált használat lehetősége, a kötés tömítettsége, növeli a varrat korróziógátló tulajdonságait, ellenáll a víznek, vegyszereknek, hőmérséklet-változásoknak, az egyszerűségnek az alkalmazás technológiájáról. Hátrányok: az alap gondos előkészítése, ha az összetételt nem megfelelően választják meg, a szilárdsági jellemzők csökkenhetnek.
• Szegecselés. Alkalmazható olyan anyagokra, amelyek nem hegeszthetők, megbízhatóak, megakadályozzák a fáradási repedéseket. Hátrányok: munkaigényesség, anyagfelhasználás, a folyamat során az alkatrészek felületének deformációja jelentkezikmechanikai hatás.
• Interferencia kapcsolatok. A kialakítás meglehetősen egyszerű, az alkatrészek jól elhelyezhetők egymáshoz képest, ellenáll a nagy terheléseknek. Hátrányok: nehezen összeszerelhető, a rezgések és rezgések hatására az erő eloszlik.

Mint látható, minden típusnak megvannak a maga előnyei és hátrányai. Ezeket a tényezőket figyelembe véve minden esetben válassza ki a rögzítőelemek optimális típusát. Fontolja meg, hol használják a különféle vegyületeket.

Kapcsolatok típusai. Alkalmazási példák

Menetes, ragasztott, hegesztett csatlakozások minden iparágban megtalálhatók. Például az építőipar, a bútorok, a nehézipar és így tovább. A kulcsos és hornyolt rögzítéseket széles körben használják az elektromos szerszámokban, berendezésekben és a gépészetben. Az interferencia-csatlakozások a fogaskerekek, csigakerekek tengelyeire vannak felszerelve. A forrasztást gyakran használják elektronikus rendszerekben, ahol maximális precizitásra van szükség. A szegecselést vékony fémlemezek varrására használják. Azonban, ahogy az utolsó képen is látható, meglehetősen nagy csatornák rögzíthetők szegecsekkel. Ez csak egy kis lista az egyes szerelési lehetőségekhez tartozó alkalmazásokról.

Elmondható, hogy a technológiai fejlődéssel a tengelykapcsoló technológia rohamosan fejlődik, ami azt jelenti, hogy új típusú alkatrészcsatlakozások jelennek meg. A modern világ tele van aggregátumokkal, gépekkel és mechanizmusokkal. Az alkatrészek minősége és élettartama az alkatrészek rögzítésének szilárdságától függ. Az is fontos, hogy a csatlakozás ne torzítsa el a termék alakját, és ne vezessen be további változtatásokatÉpítkezés. Ezért meg kell felelnie a technológiai szabványoknak. Ha ezeket betartják, a vállalkozásoknál jelentősen csökken a sürgősségi esetek száma, és maguk az egységek is nagyon sokáig fognak működni.

Tehát rájöttünk, hogy milyen típusú csatlakozási részek léteznek.