Szegecselt csatlakozások: előnyei és hátrányai

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A szegecses kötések speciális alkatrészekből készülnek. Az ilyen rögzített kötést nehéz szétválasztani. Maguk a szegecsek műanyagból készülnek.

Épület

A szegecselt csatlakozások három elemből állnak:

• két részt kell csatlakoztatni;
• szegecs.

Az utolsó elemet speciális furatokba helyezzük, amelyek az összeillesztendő részek szélein találhatók.

A szegecs a kívánt helyzetben tartja az alkatrészt. Ebben az esetben a rögzítőelem szerkezete a következő:

• body;
• rúd;
• jelzálogfej - a jövő termékének kialakítását szolgálja;
• zárófej - két elem összekapcsolása során keletkezik.

Nagyon sok szegecset használnak a nagy alkatrészek rögzítésére. Ebben az esetben a kész illesztést szegecskötésnek nevezzük.

Alkalmazási területek

A jó minőségű hegesztés megjelenése előtt az alkatrészek szegecselése elterjedt volt. Jelenleg a technológia egyes területein használják. Az alkatrészek szegecselt kötéseit repülőgépek, hajók, tengeralattjárók építésénél, valamint különféle nagy pontosságú műszereknél használják. Ezenkívül szegecseket használnak az épületelemek, például I-gerenda, csatorna, sarok összekapcsolásakor.

Segítenek ellenállni a változó vibrációs terheléseknek. A szegecskötéseket különböző típusú anyagok kombinálására használják. Például öntöttvas ötvözet termékek alumíniumlemezhez való ragasztásához.

Szegecselt illesztések. A ragasztási módszer előnyei és hátrányai

A pozitív szempontok közé tartozik:

• egyszerű technológiai tervezés;
• különböző fémek összekapcsolásának képessége;
• nagy csatlakozási megbízhatóság;
• ellenáll a vibrációnak és az ütési terhelésnek.

Azonban, mint minden kapcsolatnak, van néhány negatív oldala is, köztük a következők:

• szegecses rögzítés létrehozásához nagy mennyiségű fémet kell elköltenie;
• jelentős munkaerőköltséget igényel;
• magas költség;
• A szegecselt csatlakozások megsérülhetnek a termékek szélein lévő furatok rossz átmérője miatt;
• üzem közben a csatlakozás szorossága csökken.

Szegecskötések típusaielég sok, mivel mindegyiket egy adott iparágban használják.

Szegecselt csatlakozások: osztályozás

Ez a típusú kapcsolat a következő elv szerint van felosztva:

1. Funkcionális cél. A csatlakozások között három fő típus különböztethető meg: erősek nagy terhek megtartására szolgálnak; sűrű, amelyek tömítettséget biztosítanak; kombinálva - mindkét funkció végrehajtása.

2. A varrat technológiai kialakítása. Az összekötő varrás átlapolható és összeilleszthető.

Az utolsó megtekintés egy vagy több fedvény használatával történik.

3. Szeletek száma. Ez a mutató mutatja az egy szegecsen terhelés hatására áthaladó szakaszok számát. Ezen elv szerint a szegecskötések egy- és többnyírásúak. Számuk nincs korlátozva.

4. A szegecssorok száma. Lehet egy, kettő, három stb. A szám nem korlátozott.

Amint korábban említettük, a szegecskötéseket számos iparágban használják. Ezért különböző típusú szegecsek léteznek. A fenti mutatók mellett ezek a típusok a beágyazott fejek alakja szerint vannak osztályozva:

• félkör alakú;
• titkos;
• félig rejtett;
• hengeres.

Rúd

Alakja alapján a következő típusok különböztethetők meg:

• szilárd;
• üreges (átmenő lyukkal rendelkezik);
• félüreges - a rúd két részre oszlik: az egyik tömör, a másik üreges.

Alapa kötőelemekre és alkatrészekre vonatkozó információkat a szabályozási dokumentáció tartalmazza.

A szegecskötéseket jellemző GOST 10303-68 tartalmazza a szegecsek fő szabványos méreteit. Itt van nyilvántartva az átmérője, a test és a rúd hossza, valamint a fej típusa.

Gyártási anyag

A szegecskötések gyártásához használt fő anyagok az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélok, a színesfémek és egyes ötvözetek. Ennek ellenére minden anyagra szigorú követelmények vonatkoznak:

• A termék beszerelésének megkönnyítése érdekében az anyagnak műanyagnak kell lennie.
• Az anyagoknak azonos tágulási hőmérséklettel kell rendelkezniük. Ha ez a követelmény nem teljesül, a hőmérséklet-változások során további feszültség lép fel. Végül a szegecskötések meghibásodnak.
• Az anyagoknak homogéneknek kell lenniük. Ez azért történik, hogy a galvánáram ne tegye tönkre a csatlakozásokat. Például acélszegecseket használnak acél alkatrészek rögzítésére, réz elemeket rézelemek rögzítésére stb.

Betöltések

A megengedett értékeket számos kísérlet és kísérlet eredményeként határozták meg. Ezenkívül a szakemberek alaposan megvizsgálták őket.

Többféle terhelés létezik: nyírófeszültség, feszültség és nyírófeszültség. Minden fémtípusnál ezek a mutatók különböznek egymástól.

Két lágyacél elem használata esetén megengedetta húzóterhelés nem haladhatja meg a 150 MPa-t, a nyírófeszültség pedig nem haladhatja meg a 100 MPa-t.

Érdemes megjegyezni, hogy ezeket a mutatókat nem csak az elemek összekötésére, hanem a szegecsekre is fejlesztették.

Megvan a maguk megengedett terhelése. Például szénacél termékeknél a nyírófeszültség nem haladhatja meg a 100 MPa-t. Összeomlás esetén ez nem több 300 MPa-nál.

Az elemek megengedett terhelése a termékek furatának módjától függ.

Ha nagy a feszültség, a lyukakat fúrással kell készíteni.

A termékre gyakorolt átmeneti hatás esetén a megengedett terhelések 20%-kal csökkennek. Egyes esetekben, például a hidegszegecselésnél, ez a szám 30%-kal csökken.

Ajánlások a szegecskötések gyártásához

Ezeket a csatlakozási gyártási szabályokat magasan képzett szakemberek dolgozták ki. Több éves laboratóriumi tesztelés eredményeként, valamint a kapcsolat működése során azonosították őket. Tehát köztük vannak:

1. A rögzítőelemeknek és a szegecseknek erős, homogén anyagból kell készülniük.

2. A szegecseknek kis mértékű lazítást kell biztosítaniuk az alkatrészek között. Ehhez főszabályként a sakk rögzítési módszert használom.

3. Kerülni kell a fő szerkezeti elemek meghajlását. Ehhez a szegecseket a tengely mentén kell elhelyezniáthalad az összekapcsolt elemek közepén.

4. Különböző átmérőjű elemek nem használhatók egy szegecskötéshez.

5. Az összeillesztendő részek elfordulásának elkerülése érdekében a szegecsek számának legalább kettőnek kell lennie.

6. Az elemek száma az egyik oldalon nem haladhatja meg a hármat. Ennek a mutatónak a növekedésével a termék erőssége csökken.

7. A tompacsuklóhoz több szegecsre van szükség, mint az átlapos illesztéshez.

8. Biztosítani kell a tömítettséget. Ehhez speciális ragasztót vagy festéket viszünk fel a szegecspontokra, amelyeket lángpermetezéssel kapunk.

9. Az alkatrészek rögzítése után ellenőrzik.

10. A szegecsek száma a szegecscsatlakozás kialakításától függ.

Az ilyen kapcsolat nem túl gyakori manapság. Szinte teljesen lecserélték a hegesztésre.

Azonban repülőgépek, hajók és egyes műszerek gyártásához használják. A fő előnyök a kész kötés nagy szilárdsága és az egyszerű telepítés. Használatához azonban jelentős mennyiségű fémet kell költenie. Ezért az ilyen típusú csatlakozás drága és munkaigényes.

Következtetés

Sok szegecskötés létezik.

A szegecsek fő típusait és szabványos méreteit a normatív dokumentáció határozza meg. Az elem típusa attól függiparban használt. Telepítésük pontos végrehajtást igényel. A furat átmérőjének legkisebb eltérése a teljes termék tönkremeneteléhez vezethet.

Gyártásuk során be kell tartani néhány szabályt, amelyeket szakértők sokéves számítások és kísérletek alapján dolgoztak ki.

Tehát megvizsgáltuk ennek a kapcsolattípusnak a jellemzőit.