MDF: sűrűség, jellemzők, alkalmazás, tippek

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A farostlemez nemrég ünnepelte fennállásának 50. évfordulóját. Ez idő alatt világossá vált, hogy az MDF minősége nem hasonlítható össze más anyagokkal készült burkolatokkal. Fél évszázada a gyártóknak sikerült javítaniuk ezt az anyagot. Ma panelek és lapok formájában gyártják. Bútorfalakat, ajtókat készíthet belőlük, bármilyen felületet furnérozhat.

Anyagsűrűség

A farostlemez finom fűrészporból készül. A lemezek kerek fából és hulladékából készülnek. A gyártási szakaszban a nyersanyagokat megőrlik és nagynyomású gőzkezelésnek vetik alá. A kopott nyersanyagot megszárítják, majd ragasztásra és préselésre küldik.

Az MDF kg/m3 sűrűsége átlagosan 600 és 850 között van. Ezek az értékek többé-kevésbé lehetnek. Az anyag megvásárlása előtt feltétlenül meg kell határozni ezt a jellemzőt. A minőség ettől a mutatótól függ, míg a fa típusa nem játszik különösebb szerepet. A sűrűség fogalma egy skaláris fizikai mennyiség, amelyet az arány határozza megtömeg a térfogat. Az MDF lemez sűrűsége eltérő lehet, ezért ez az anyag kategóriákra van osztva, és rövidítése LDF és HDF.

Az első címke "alacsony sűrűségű forgácslap"-ként értendő. Ez a mutató 200 és 600 kg/m³ között változik. Az említett fajták közül a 2. a nagy sűrűségű tábla. Ez a mutató itt meghaladhatja a 800 kg/m^{3. Magas és szinte mindig azonos keménységgel rendelkeznek az anyag felső rétegei, amelyek vastagsága 1 mm. A mélyebb sűrűség felére csökken.}

Ha a réteg mentén marást végez, és az anyagot belülről nyitja meg, biztos lehet benne, hogy a sűrűség csökkenésével a szálak kevésbé kapcsolódnak egymáshoz. Az LDF-hez közeli lemezek feldolgozásakor az egymáshoz gyengén kötődő szálak kellő mélységben leválnak. Emiatt szabálytalanságok jelennek meg a felületen. A helyzet javítása érdekében további feldolgozást végeznek köszörüléssel és termikus hengerléssel. Ez további költségekkel és az MDF költségének növekedésével járhat.

Közepes sűrűségű anyag jellemzői és alkalmazása

MDF sűrűsége 600-1000 kg/m3. A kötőelem itt a melaminnal módosított karbamidgyanták. Ez alacsony formaldehid kibocsátást garantál, amely a természetes fa kibocsátásához hasonlítható. Formaldehid kibocsátási osztály - E1.

A gyártási folyamat során az alapanyagok különleges tulajdonságokat kapnak, nevezetesen:

• vízálló;
• biológiai stabilitás;
• égésgátló.

A közepes sűrűségű MDF-et bútorgyártásban, valamint belsőépítészetben használják. Ez utóbbi esetben gazdaságos panelek és falpanelek létrehozásáról, valamint laminált padló lerakásáról van szó. Az MDF alkalmas hangszóró szekrények gyártására, mert az anyag homogén szerkezetű és jól elnyeli a hangot. Könnyen megmunkálható, és szekrények, különösen faragott elemekkel ellátott homlokzatok gyártásához használható.

Az anyag könnyen megmunkálható, nem hullik le a forgács, így ideális ívelt furatok, formák és különböző mélységű marási síkok készítéséhez. Az MDF-et széles körben használják díszdobozok és tartályok gyártásában.

Nagy sűrűségű anyag és alkalmazása

A nagy sűrűségű MDF hasonló az alacsony és közepes sűrűségű társaihoz. Ez az anyag nagy szilárdságú, ezért megbízhatóbb. A szabványos vastagság 4 mm. Az ilyen lemezeket a következő célok elérésére használják:

• faligazítás;
• padlóburkolatok;
• beltéri ajtók gyártása;
• autóépítés;
• az autó belsejének burkolásakor;
• kereskedelmi és kiállítási berendezések gyártása;
• a kommunikáció elrejtése, ha szükséges.

Műszaki adatok

A 16 mm-es MDF sűrűsége 780 kg/m3. De ez a funkció nem az egyetlentudnia kell. Például egy fontos jellemzője a 15 MPa-nál nagyobb nyomásnak való ellenálló képesség közepes keménységű táblák esetében. További előnye a mikroorganizmusokkal és mikrobákkal szembeni rezisztencia. Érdekelheti az anyag nedvességtartalma is, amely 3 és 10% között változik. A rugalmassági modulus 1700 MPa. A szakítószilárdság 17-23 MPa.

A formaldehidtartalom kisebb vagy egyenlő lehet 8-nál. Ezek a számok a lapok vastagságától és méretétől, valamint összetételüktől függenek. Az MDF 19 mm sűrűsége 750 kg/m3. Ez igaz a Kronopol anyagmárkára. A lemezek vastagsága 5 és 25 mm között változhat. Ha paneltervük van, akkor ezek lehetnek:

• levél;
• type-setting;
• rack.

Ez utóbbiak 10 cm-es táblák, amelyek szélessége 11 és 29 centiméter között változik. Hossza 4 m Minimális hossz 2 m A nagy sűrűségű MDF ábrázolható egymásra rakott négyzet alakú panelekkel, amelyek mérete 29-95 cm között változik. Ez az anyagtípus alkalmas mozaikmintázat kialakítására a felületen.

Ami a lapos változatot illeti, az ilyen MDF méretei 1,2-2,5 m. Az anyag vastagságát a jelölés alapján megtudhatja. Az MDF sűrűsége nem kevésbé fontos, mint az anyag összetétele, amely több mint 90% fűrészport tartalmazhat. A fennmaradó 10% formaldehid és gyanta. Az anyag nagy valószínűséggel törik. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a panelek nem tömör fából készülnek. Belül nem tartalmazemberi életre veszélyes anyagok.

vágási tippek

Ha már ismeri az MDF sűrűségét, tanulmányozhatja az anyag vágására vonatkozó tippeket. A legjobb, ha szabványos méretű és gyári feldolgozású termékeket vásárol. Ha fűrészelésre van szükség, jobb, ha azt szakemberekre bízza. Ebben az esetben speciális formátumvágó gépeket használnak.

A kézművesek tudják, hogy a munkadarabokat fejjel lefelé rakják egymásra, ha a vágást a gépen végzik. A fűrész elindításakor a lemezek mozgásának progresszívnek és egyenletesnek kell lennie. A fogak 1 mm-rel bemerülnek. A megfelelő vágás lehetővé teszi, hogy pontos, megfelelő méretű munkadarabokat kapjon. Ez a folyamat munkaigényes, de bútorok és ajtók gyártásához szükséges alkatrészeket gyárt.

Az MDF használatának jellemzői

Az MDF kiválóan alkalmas különféle felületekre való rögzítéshez. A munka elvégzéséhez elő kell készítenie:

• ceruza;
• épületszint;
• sarok derékszög jelölésére;
• vasfűrész;
• csavarhúzó;
• perforátor;
• kalapács;
• csavarok;
• dübelek.

A munkát a rögzítési felület tisztításával kell kezdeni. Az alapot megtisztítják a szennyeződéstől és a portól. Alaposan meg kell vizsgálni az anyagot penészes és gombásodás szempontjából. Ha MDF-ből szeretne mennyezetet készíteni, akkor vezetőprofilokra, fatömbökre és felfüggesztésekre lesz szüksége. A rudak ellátják a funkciótkeresztirányú keretrészek.

De ha azt tervezi, hogy a paneleket a falhoz rögzíti, akkor elegendő fa- vagy műanyag láda lesz. A szerelési folyamat megkönnyítése érdekében bilincseket kell használni. Ez lehetővé teszi a bevonat egy részének rögzítését a ládára, megkönnyítve a feladatot. A fő nehézséget a láda pontos jelölése jelenti, ami lehetővé teszi az elemek rögzítését.

Csináld magad színezési tippek

Az MDF lapok kiválóan alkalmasak konyhabútorokhoz, és a műanyag alternatívájaként használatosak. Vásárolhat MDF-ből készült konyhát fotónyomtatással, de ha a pénzügyek nem engedik, akkor a tányér felületét lefestheti a kívánt színre. Ebben az esetben be kell tartania egy bizonyos műveleti algoritmust. Az első szakaszban a felületet alaposan megtisztítják, lemossák és csiszolják.

Ezután le kell törölni egy oldószerrel. A következő szakaszban az alapozót 2 rétegben hordjuk fel, szárítási szünettel. Ecsettel vagy ballonnal egy réteg festéket viszünk fel a felületre. Használhat szórópisztolyt, többe fog kerülni, de az eredmény jobb lesz. A festék megszáradása után a tetejére egy lakkréteget kenhet, amely fényt kölcsönöz a terméknek és védő funkciót is ellát.

Ajánlatok az anyagválasztáshoz

Ami az MDF feldolgozásához használt anyagokat illeti, alapozóként jobb, ha poliuretán alapú keveréket választunk, amely vizet is tartalmaz. Így elrejtheti a födém szerkezetét. Jobb, ha a kompozíció benne vantud. A festéshez a legjobb az MDF-hez akrilfestéket vagy poliuretán zománcot használni. A 2. lehetőség egyik fő előnye a szagtalanság. A fedőréteghez poliuretán lakk használata javasolt. Választhat matt vagy fényes változatot.

Zárásként

Az MDF sűrűsége ennek az anyagnak az egyik fő mutatója. A feladatoktól függően kell kiválasztani. A beszerelés során óvatosan kell bánni az anyaggal, mert hajlamos a törésre. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az alap a faforgács. Különböző anyagrétegekben különböző sűrűséggel préselhető. Ezt a fűrészelésnél figyelembe kell venni, mert ellenkező esetben az anyag egyenetlen élt kaphat, széteshet és elveszítheti megjelenését. Ezenkívül nedvesség érheti a födémet a nyers élen keresztül.