2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30
Fémek oxigénes vágása (a szakirodalomban megtalálható az "oxi-üzemanyag vágás") az iparban aktívan használják lemezanyagok vágására acélból és más ötvözetekből a kívánt hosszúságú munkadarabokra. Ezenkívül ezt a technológiát számos szerkezeti javításnál és szétszerelésnél használják. Népszerűségét a berendezések viszonylagos egyszerűségének és alacsony költségének, valamint a magas fokú biztonságnak köszönheti. A cikk magáról a technológiáról, a szükséges berendezésekről és alapvető biztonsági óvintézkedésekről tartalmaz információkat a fémek és egyéb anyagok oxigénes vágásához.
Technológiai alapok
Vágás előtt javasolt a fémet fáklya lángjával felmelegíteni. Ez csak a nagy keresztmetszetű anyagokra vonatkozik. Az említett láng az oxigén gázzal való reakciója miatt jelenik meg. Ha ezt az ajánlást figyelmen kívül hagyják, akkor a fém elkerülhetetlenül vezet, leszcsavarás. Ha azonban a vágott darabok geometriai formája nem fontos, például építőacélból készült szerkezetek bontásánál, valamint vékonyfalú lemezek vágásakor megengedett a fém gázhegesztése és oxigénvágása a termékek előmelegítése nélkül.
A vágási zónában a magas hőmérsékletet úgy érik el, hogy egy hengerből nagy tisztaságú oxigént égetnek el. A nagyon nagy nyomású fémtartályok 99-99,8% oxigént tartalmaznak. Ha a fűtéshez normál tisztaságú oxigént használnak (nagyjából a légköri levegőt), akkor a fém hatékony oxigénvágásához nagy tisztaságú oxigénre van szükség.
Felület előkészítés
Ha a feladat az, hogy egy nagyméretű tárgyat szállítható darabokra vágjanak, amelyeket ártalmatlanítani kell, akkor a felület előkészítése elhagyható. A vágó a lehető legrövidebb időn belül megbirkózik ezzel a feladattal. A másik dolog az új termékek előállítása. Ebben az esetben fontos, hogy jó minőségű vágási vonalat kapjunk, megtisztítva a vízkőtől és más nem kívánt zárványoktól. A fém oxigén-üzemanyagú vágását az anyag alapos tisztítása előzi meg.
Számos módszer létezik a szennyezés eltávolítására. Közülük a legnépszerűbb a felület gázlánggal történő melegítése és a mechanikai tisztítás. Az első módszer a legegyszerűbb. Lehetővé teszi a vízkő hatékony megszüntetését - a gázhegesztő legrosszabb ellenségét. Lényege a fémfelület kritikus hőmérsékletre való melegítése. A második módszer drágább és megkövetelispeciális berendezések (homokfúvó gépek, kaparók, kefék stb.) és szakmunkások.
Anyagokra vonatkozó követelmények
A fémek oxidos fluxusos vágása messze nem minden acél- és ötvözetminőségnek lehet kitéve. Az egyik fő feltétel az olvadáspont és a gyulladási hőmérséklet. A folyamat normál lefolyásához az első mutatónak lényegesen magasabbnak kell lennie, mint a másodiknak. Egyértelmű, hogy miért: ellenkező esetben az anyag megolvad, nem ég, ami csíkok kialakulásához vezet. A vágási vonal pontatlan megjelenésű lesz, ami gyakran lehetetlenné teszi az alkatrész további megmunkálását megmunkáló gépeken az alapok elmozdulása miatt. Ezenkívül egy ilyen fémrétegnek rossz mechanikai és fizikai tulajdonságai lehetnek.
Az acélok összetételéhez szennyeződésként hozzáadott bizonyos elemek negatív hatással lehetnek az oxi-propán fémvágási folyamatra. Tehát a leginkább feldolgozott acélok, amelyek széntartalma nem haladja meg a 0,3%-ot. A vágási sebesség a széntartalom növekedésével nem csökken, azonban az acél túlmelegedésre, a felületi réteg megkeményedésére és keményedő repedések kialakulására hajlamossá válik, ami feszültségkoncentrátorként szolgálhat és a teljes munkadarab rideg töréséhez vezethet.
Kézi vágás
Oxyfuel fémvágás az automatizáltság és gépesítés mértékétől függően gépesített ill.kézi.
A kézi hegesztést kisszériás és egydarabos gyártásnál, valamint szerkezetek és szerkezetek bontási munkáinak elvégzésekor célszerű alkalmazni. Ideális nyersdarabok vágásához a csövekből, tömbök eltávolításához az öntvényekből stb.
A fémekhez és ötvözetekhez használható oxifuel vágóberendezés rendkívül mobil, könnyen kezelhető és megbízható. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően ez a technológia a legelterjedtebb mind az ipari vállalkozásokban, mind a javító szervezetekben.
A folyamat gépesítése
Az elmúlt évtizedekben a robotika nagyon gyorsan fejlődött. Ma már szinte mindenhol használnak robotokat. És ez alól a fémek oxigéníves vágása sem kivétel. Manapság a CNC vágóberendezések már nem meglepetések. Ezek a gépek több oxigén-üzemanyag vágópisztollyal is felszerelhetők, ami nagymértékben növeli az amúgy is nagy teljesítményüket. Valamennyi vezető külföldi gépgyártó holding és cég már régóta aktívan bevezeti gyártási láncába az ilyen berendezéseket, a hazai cégek pedig igyekeznek lépést tartani. A hegesztési munkák gépesítési szintje átlagosan körülbelül 80%.
Az oxi-flux fémvágás lényege
A hagyományos vágás nem minden anyaghoz alkalmas. Például a krómmal és nikkellel ötvözött acél nehezen vágható. Hasonló probléma lép fel, amikorszínesfémek és öntöttvasak vágása.
Ezután az oxigén-fluxus technológia segít. Ennek lényege a következő. A folyasztószert a vágási zónába adagoljuk. Ez az anyag vágás közben meggyullad és megég, nagy mennyiségű hő szabadul fel, ami lehetővé teszi a tűzálló karbidok, boridok és fémoxidok megolvasztását.
Oxy fluxusvágó berendezés
Elmondható, hogy az ilyen típusú fémvágásokhoz szokásos szabványos berendezéseket használnak, kiegészítve folyasztószer-ellátó berendezéssel (ún. folyasztószer-adagolóval és oxigénvágó fáklyával a fém vágásához folyasztószer-ellátással). A legelterjedtebb ilyen típusú berendezések az Avtogenmash URHS kutatóintézet által tervezett eszközök. Ezt a berendezést magas króm- és egyéb ötvözőelem-tartalmú acélok vágására tervezték.
Az ilyen berendezések gépesített vágásra is használhatók, ha a gépet folyasztószer adagolóval látják el.
Oxy-flux vágási technikák
A technika nem különbözik a klasszikus oxigénvágás hagyományos módszereitől. Maga a folyamat manuálisan és gépesítve is végrehajtható segédeszközök, robotok és eszközök segítségével. Lehet osztó és felület is. Magas króm- és nikkeltartalmú acélok (azaz tűzálló acélok) vágásához és vágásához ajánlott.
Az öntöttvas oxigén-folyasztószeres forgácsolásának jellemzői
Égetéskor a fluxus sok hőt bocsát ki. Olyannyira, hogy az öntöttvas úgynevezett lehűlése következik be. Ennek a jelenségnek a lényege abban rejlik, hogy a szén szabad állapotból kötött állapotba kerül. Más szavakkal, a szénatomok egy bizonyos területen kémiai vegyületet alkotnak fématomokkal. Ez az öntöttvas mechanikai tulajdonságainak romlásával jár együtt (növekszik a keménység, törékennyé válik). A felgyorsított felmelegedés és hűtés hatására repedések jelennek meg a felületen, ami a termék tönkremenetelét okozhatja.
A probléma megoldható a fém előmelegítésével és hűtési sebességének szabályozásával. Csak olyan munkavállaló tud megbirkózni az ilyen feladatokkal, akik magasan képzettek és nagy tapasztalattal rendelkeznek az ilyen munkák elvégzésében.
Színesfémek és ötvözetek oxi-flux-vágásának jellemzői
Az öntöttvashoz hasonlóan a rezet is fel kell melegíteni vágás előtt. A melegítést 800-900 Celsius fokos hőmérsékletre végezzük. A réz magas hővezető képességgel rendelkezik, így az előmelegítés nélküli vágás jelentős vetemedést, térbeli torzulást és törmeléket eredményez.
A többi elemet (sárgaréz, bronz stb.) tartalmazó rézalapú ötvözeteket is melegíteni kell. Az előmelegítési hőmérséklet azonban nem haladhatja meg az 500 Celsius fokot.
Az oxigén-üzemanyag-vágási technológia előnyei és hátrányai
A különböző acélminőségű lemezanyagok más alternatív vágási módszereivel összehasonlítva ez a technológia kiválóan alkalmas íves vonalak mentén történő vágáshoz, nagy átmérőjű lyukak vágásához. Ezzel a módszerrel zsáklyukakat is készíthet.
A második és nagyon jelentős előny a berendezés könnyű kezelhetősége. A gázvágó kis tömegű, így a hegesztő sokáig tud vele dolgozni anélkül, hogy elfáradna. Ez pozitív hatással van a teljesítményre.
A gáz viszonylag megfizethető és olcsó üzemanyag. És ez a harmadik előny.
A technológia igen jelentős hátránya a felhasznált anyagok robbanékonysága. Ezért a technológiai fegyelem megsértése nem megengedett. A biztonsági előírások figyelmen kívül hagyása súlyos következményekkel járhat.
Az oxigéncsökkentő működési szabályai fémvágáshoz
A sebességváltó csatlakoztatása előtt a dolgozónak meg kell győződnie arról, hogy a menetes felületeken nincs szennyeződés. Ha vannak, a szennyezett felületeket kerozinnal vagy oldószerrel kell kezelni. Csak a rendszer átöblítése és az összes idegen részecskék és elemek eltávolítása után, amelyek a sebességváltóba kerülhetnek, és megzavarhatják annak működését, helyezze fel és rögzítse az anyát a sebességváltón.
Ugyanígy más sebességváltókat is beszerelnek.
A gázok elindítása a palack szelepének finom nyitásával történik. Ha nem észlelhető eltérés a működéstől, a szelep teljesen kinyitható. Ha a sebességváltó elkezd felmelegedni, és szokatlan zajt ad ki, azonnal le kell zárni az oxigénpalack lendkerekét a fémvágáshoz.
Biztonság munka közben
Utánaaz előkészítő munka során meg kell győződni arról, hogy nincs gázszivárgás. Ez nagyon veszélyes lehet. Csak ezután gyújthatja meg a vágót és állíthatja be a lángot.
Ha rövid szünetet kell tartania a munkában (legfeljebb két-három perc), akkor egyszerűen kapcsolja ki a vágószelepet. Abban az esetben, ha a munka hosszabb ideig leáll, el kell zárni a reduktort és a gázpalack szelepét.
Csak olyan dolgozók dolgozhatnak fém oxigénvágásán, akik megfeleltek az összes szükséges utasításnak.
Tilos bármilyen munkát végezni robbanásveszélyes tartályok és gyúlékony anyagok közelében. Ha a munkát kis zárt térben végzik, a dolgozóknak rendszeresen pihenniük kell és friss levegőt kell lélegezniük.
A gyártásban szisztematikusan (nem ideiglenesen) végzett hegesztési munkákat speciálisan felszerelt helyiségekben kell elvégezni. Ugyanakkor az egyik munkahely területe nem kevesebb, mint négy négyzetméter. A munkahelyek közötti átjáróknak legalább 0,8 méternek kell lenniük.
A helyiségeket erős káros anyagok elszívóval kell felszerelni. Kapacitása 2500-3000 m3 1 m3 fáklyázott gázonként.
Abban az esetben, ha egy helyiségben (műhelyben) több mint tíz hegesztő munkahely van felszerelve, a gázt nem palackokból, hanem központilag gázelosztó állomásról kell ellátni. Meglévő gázvezetékekről lehet gázt szolgáltatni.
A munkagázzal ellátott palackok szállítása csak védőkupakkal együtt megengedett. Őkmegakadályozza a szelep sérülését és szennyeződését. Tilos a palackokat nagy távolságra kézzel szállítani. Erre a célra speciális eszközöket és kocsikat kell használni. A hengerek földhöz vagy egymáshoz ütközése nem megengedett.
Fémvágó oxigénpalackban a technológia és a munkarend megsértése esetén robbanásveszélyes gáz és oxigén keverék képződhet. Ezért a sebességváltók beállítását felelősséggel kell megközelíteni.
Ajánlott:
Biztonsági óvintézkedések a hegesztő számára munka közben: szabványok, szabályok és utasítások
A hegesztő nem könnyű szakma, de nagyon szükséges és keresett. Mindannyian tudjuk azonban, hogy ez a fajta tevékenység nem a legbiztonságosabb. Ma áttekintjük azokat a biztonsági óvintézkedéseket, amelyeket a szakembereknek be kell tartaniuk a munkavégzés során bekövetkező balesetek elkerülése érdekében
Vulkanizáló présgép: munkaleírás, biztonsági óvintézkedések
Az, hogy egy vulkanizáló présgép mit csinál egy vállalkozásnál, kategóriájától, képzettségétől, a vállalati munka fókuszától és egyéb tényezőktől függ. Ez a szakember gumitermékeket dolgoz fel vulkáni hidraulikus prések segítségével. Az alacsony szintű alkalmazottak felszerelések előkészítésével, nyomtatványok lerakásával, gyűjtéssel foglalkoznak. A magasabb kategóriájú mesterek a műszerezés előírásait és előírásait figyelembe véve maguk végzik el a folyamatot
Egy moszkvai biztonsági őr fizetése. Munkakörülmények biztonsági őrként Moszkvában
Sokan szeretnének biztonsági őrként elhelyezkedni Oroszország fővárosában. Vegye figyelembe az ilyen szakemberek fizetésének szintjét. Mi határozza meg a fizetési szintet? Igaz, hogy csak engedéllyel és fegyverviselési engedéllyel rendelkező alkalmazottakat vesznek fel?
Dohánybolt: a szükséges dokumentumok elkészítése, üzleti terv készítése, a szükséges felszerelések kiválasztása, a fejlesztés céljai és szakaszai
A cikk olyan üzlettel foglalkozik, mint a füstüzlet. Ismerje meg, hogyan indítson vállalkozást és hol kezdje el. Arról, hogyan válasszunk felszerelést és milyennek kell lenniük. Arról, hogy mire kell figyelni a beszállítók kiválasztásánál, illetve a füstölt termékek előállításának folyamatáról
A magasnyomás a Magasnyomásos nyomtatási technológia, a fejlesztés korszerű szakaszai, a szükséges felszerelések, az ilyen típusú nyomtatás előnyei és hátrányai
A magasnyomás az egyik tipikus módszer az információ dombormű-mátrix használatával történő alkalmazására. A kiálló elemeket paszta formájú festékkel bevonják, majd a papírhoz nyomják. Így különböző tömeges folyóiratok, segédkönyvek, könyvek és újságok sokszorosulnak
