Dörzsárazás és furatok dörzsárazása

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A munkadarabok esztergagépeken történő megmunkálásának műveletei ritkán válnak véglegessé a technológiai folyamatban. A lyukak létrehozása a fő lépés az alkatrész kívánt alakjának eléréséhez. De ezt általában egy felülvizsgálati szakasz követi. Ezek részben befejező korrekciós intézkedések, de néha az elkészült vágás paramétereinek alapvető megváltoztatásának módszereit is alkalmazzák. Ilyen műveletek közé tartozik a süllyesztés és a furatok dörzsárazása, aminek eredményeként a kezelő a jellemzőit tekintve optimális munkadarabot kap. Először is, az előkészített mélyedés eléri a kívánt méreteket, másodszor pedig a szélei és felületei megtisztulnak a felesleges sorjaktól és forgácsoktól.

Milyen problémákat old meg a dörzsárazás?

Különböző eredetű furatok megengedettek a süllyesztési eljáráshoz. Ezek lehetnek öntött, sajtolt vagy fúrt fülkék, amelyeken a dörzsármester a jövőben fog dolgozni. Mi ennek a műveletnek a lényege? Két célja lehet. Legalább a furatok felületének tisztítása biztosított. Ez különösen fontos olyan esetekben, amikor előzetesen durva fúrást és furatok dörzsárazást végeznek, amelyek éleit ki kell fejezni. A minőségtől függőenlyukképzés, félsimítás vagy befejező süllyesztés alkalmazható. Ennek eredményeként a munkafelületek simítási foka is megváltozik. A kalibrálás feladata még felelősségteljesebb. Ebben az esetben a mester nem korlátozódik a tisztításra, és beállítja a furat paramétereit, például a mélységet és a vastagságot. Ilyen műveletekre akkor van szükség, ha az eredetileg kapott lyuk nem illeszkedik a célcsaphoz, csavarhoz vagy más rögzítőelemhez. A dörzsárazás után a menetvágás csak a hardver méreteinek megfelelően történik.

Mi az a süllyesztő?

Ez egy forgácsolószerszám, amelynek kialakítását egy funkcionális megmunkáló alkatrész és egy tartószár alkotja. Külsőleg bizonyos típusú süllyesztők hasonlítanak a fúrókra, de sokkal erősebbek. És még fontosabb különbség a legalább három vágóél jelenléte, amelyek hatékonyabban távolítják el a felesleges fémtömeget. Ez egyébként a dörzsárazásnál is így van, ami esetenként intenzív forgácseltávolítást igényel a pontosabb munkadarabforma elérése érdekében. De egy süllyesztőben több vágóél valamilyen módon szerszámstabilizátorként is működik. Ez a szempont biztosítja az élek egyenletes feldolgozását, ami befolyásolja a művelet pontosságát. Az eredmény minősége azonban attól is függ, hogy mennyire helyesen választották ki a hangszer típusát.

Süllyesztők fajtái

A legegyszerűbb kúposA süllyesztett modellek egy maróból és egy szárból állnak. A kúp szöge a munkarészben 30 és 120° között változhat. A szerszám bonyolultabb változata a végfogakkal ellátott maró. A fogak száma átlagosan 4-8. Ennek megfelelően minél pontosabb süllyesztésre van szükség, annál kisebb legyen a maró felülete. Vannak olyan hengeres eszközök is, amelyekben vezetőcsap van. Bejut a kialakított furatokba, így biztosítva, hogy a kialakított hengeres mélyedés egybeessen a furat tengelyével. Ez egy univerzális technika, amelyben a fúrást, a süllyesztést és a dörzsárazást egyetlen alakzatú szerszámmal végzik. Ennek eredményeként a lyukképzési ciklus leegyszerűsödik, és javul a szomszédos felületek tisztításának minősége. Szinte minden süllyesztő modell szerszámötvözött és szénacélból készül.

Dörzsárazási technika

A süllyesztést jellemzően fúrógépeken végzik. Csakúgy, mint a fúrók, a süllyesztők is megfelelő tokmányokba vagy szorítómechanizmusokba vannak beépítve. Továbbá a lyukak kivezető részeit kúpos süllyesztőkkel dolgozzák fel. Ez a technika szegecsfejekhez és süllyesztett csavarokhoz alkalmas kúpos mélyedéseket képez. A csavarok bemélyedései ugyanúgy készülnek, de már hengeres süllyesztőkkel. Ez az eszköz a végek, a sarkok és a kiemelkedések mintavételezését is elvégzi. Mind a süllyesztést, mind a furatok dörzsározását a gépen a kezelő vezérli. A pneumatikus és elektromos gépek modern modelljeiben lehetséges a feldolgozásfélautomata és automata üzemmódban. A CNC gépek hasonló süllyesztési beállításokat használhatnak az alkatrészek sorozatos karbantartásához.

Üzembe helyezési művelet hozzárendelése

A dörzsárazási művelet sok tekintetben hasonlít a süllyesztéshez. Úgy is tervezték, hogy optimális méretű lyukakat alakítson ki alakkorrekció lehetőségével. De ha a süllyesztők lyukakat készítenek elő a szegecsek és csavarok későbbi használatához, akkor a dörzsárazás lehetővé teszi, hogy pontos kalibrált réseket kapjon a tengelyekhez, a dugattyúkhoz és a csapágyakhoz. Ezenkívül a lyukak elhelyezése lehetővé teszi a súrlódás minimalizálását a kezelt területen, és nagy sűrűségű érintkezést biztosít az elemek között. Ezeket a célokat a furatfelületek érdességének csökkentésével érik el.

Bevezetési eszköz

A dörzsárak is fúrószerű eszközök. A munkarész ebben az esetben a rúd kerülete körül elhelyezkedő fogakkal van ellátva. Ezenkívül a vágó kiegészítő funkcionális részei is vannak. Ezek a szívó, kalibráló és hengeres részek. A közvetlen vágást egy vezetőkúp végzi, melynek élei eltávolítják a fém ráhagyást, ugyanakkor védik a vágóél tetejét a bevágásoktól. És itt különálló szerkezeti részeket lehet kiemelni, amelyek megkülönböztetik ezt a technikát és a süllyesztést. A vágási műveletek során a furatok süllyesztése és dörzsárazása összefolyik, azonban a dörzsára kalibráló része is ellátja a funkciókatforgácsok iránya és eltávolítása. Ehhez speciális hornyokat terveztek, amelyek függetlenebbé teszik a szerszámot.

Gépi és kézi dörzsárak

A dörzsárazás történhet manuálisan és géppel is, vagyis ugyanazokon a gépeken. A kézi műveletekhez használt szerszámot hosszúkás munkarész jellemzi. Az inverz kúp átmérője ebben az esetben átlagosan 0,06 és 0,1 mm között változik. Összehasonlításképpen: a szerszámgépek dörzsára kúpvastagsága 0,05–0,3 mm. A kézi dörzsárazás segítségével 3-60 mm átmérőjű furatok készíthetők. Ebben az esetben a pontosság foka alacsony lesz. A szerszámgépet bizonyos szabványos méretek vezérlik, gyakran külön megrendelések. Például a szerkezeti részeken lévő furatok dörzsárazása elvégezhető egy adott projekt műszaki adatai szerint. Ennek a módszernek az előnyei közé tartozik a nagy vágási pontosság, a kiváló minőségű csupaszítás és a deformációs hatás hiánya.

Üzembe helyezés végrehajtása

A gépi dörzsárazás ugyanazokat az elveket követi, mint a süllyesztés. A szerszámot a tokmányban rögzítik, majd a gép a megmunkált területre küldi. Az egyetlen különbség a munkagépek működés közbeni hűtésére és a lyukak kenésére vonatkozó magasabb követelmények. Ásványi olajat, terpentint és szintetikus emulziókat használnak kenőanyagként. Ellenkező esetben a lyukak kézi feldolgozása történik. Az ilyenek telepítésetípus magában foglalja a munkadarab kezdeti rögzítését egy satuban. Ezután a dörzsár hegyét behelyezzük a lyukba, és az eredményt a gomb elforgatásával érjük el. Ezenkívül a szerszámot csak egy irányba forgathatja - amíg a termék szükséges paraméterei meg nem alakulnak.

Következtetés

A fémek mechanikai feldolgozása fokozatosan átadja helyét a technológiai lézeres és termikus módszereknek. Szintén a hagyományos vágási módszerekkel versenyez a vízsugaras technológia, amelyet nagy vágási sebesség és pontosság jellemez. Ennek fényében milyen előnyökkel járhat a süllyesztés és a dörzsárazás? Mindenekelőtt ez a kézi feldolgozás lehetősége bonyolult berendezések, szerszámgépek használata nélkül. Ezenkívül a hidrocsiszolókkal és a termikus eszközökkel ellentétben ezek a technológiák nem igényelnek további fogyóeszközök csatlakoztatását. Ezért beszélhetünk gazdasági, szervezési és ergonómiai jellegű előnyökről. De a feldolgozás minőségét és a gyártási folyamat ütemét természetesen fel kell áldozni.