Fa villanyvezeték oszlopok: gyártás, tömeg, élettartam, szerelési szabályok

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A faanyag felhasználása a kommunikációs infrastruktúra elrendezésében több szempontból is indokolja magát. Ennek a választásnak az egyik kulcstényezője sok felhasználó számára az alacsony ár. Az olcsó oszlopok önmagukban olcsók, és működés közben gyakorlatilag nem igényelnek karbantartási beruházást. Ez a megoldás az elektromos vezetékek (TL) üzemeltetését is megkönnyíti zord időjárási körülmények között. A természetes anyag ellenáll a fagynak és az erős szélnek, és nincs kitéve a nedvesség hatására. Másrészt a fa erőátviteli oszlopoknak számos hátránya van, amelyek többnyire szerény szilárdsági mutatók. Így vagy úgy, de sok olyan szervezet vesz részt az elektromos hálózatok karbantartásában, amelyek erre a bizonyos típusú támogatásra támaszkodnak.

Nyers fa előkészítése támasztékokhoz

Az elektromos vezetékeket tartó oszlopok alapjául túlnyomórészt tűlevelű fajokból álló szilárd tömegeket választanak ki. Általában a nagy szilárdság és a külső hatásokkal szembeni ellenállás miatt fenyőt vagy fenyőt választanak az ilyen igényekre. Néha használt és vörösfenyőrönkök. A kiválasztott fajtól függetlenül minden munkadarabot alapos vizsgálatnak vetnek alá gombák és rovarok által okozott károsodások szempontjából. Ez az optimális műszaki és üzemi teljesítmény későbbi fenntartása szempontjából fontos. Attól függően, hogy milyen technológiával készülnek az erőátviteli vezeték faoszlopai, az alap elsődleges feldolgozása magában foglalhatja a hámozás és kéregtelenítés műveleteit. Speciális gépek segítségével a rönkök feldolgozása megtörténik, melynek során a felső réteget eltávolítják, hogy a jövőben ne akadályozza a védőimpregnálás behatolását.

Technológia a gyártási támogatásokhoz

A tartórönk gyártásának fő szakasza továbbra is a mechanikai feldolgozást jelenti, hogy technológiai nyílásokat alakítsanak ki furatokkal. A vízszintes végeket már az alapfinomítás szakaszában speciális pasztákkal védjük. Szükség esetén kijavítják a meglévő bevágásokat, repedéseket és bevágásokat - ezek kiküszöbölhetők, feltéve, hogy a mélység nem haladja meg a munkadarab átmérőjének 10% -át. A megmunkálási folyamat pontosságának megőrzése érdekében egyes vállalkozásoknál a fa távvezeték-oszlopok gyártása speciális sablonok használatát írja elő. Ezek szerint például a bevágások és bevágások paramétereit ellenőrzik.

Ezután kezdődik a szárítási fázis, amely előkészíti a fát az impregnálásra. Az előírások szerint védőszerek csak akkor alkalmazhatók, ha a tömb nedvességtartalma nem haladja meg a 28%-ot. A kéregtelenített rönköket speciális termikus kamrákban szárítják, amelyek különböznek egymástólszokatlan kialakítás. Az a tény, hogy az ilyen egységekben a forró levegő áramlása nem a munkadarabra irányul, hanem körülötte kering. Így az anyag repedése és túlmelegedése nem megengedett.

A támasztékok impregnálása

A speciális impregnálások célja a fa megóvása a korhadástól, a szerkezet tönkremenetelétől és általában az üzemi tulajdonságok elvesztésétől a külső hatások előtt. A védőkeverékek különösen a villanyvezetékek faoszlopait védik a gombáktól, a rovaroktól és a penészgombáktól. Ilyen védelmet például a CCA családból származó antiszeptikus vízoldható készítmény nyújt. Ezt az eszközt megnövekedett hatékonyság és környezetbiztonság jellemzi, ami az egyik legelterjedtebb impregnálási formává tette.

Az első szakaszban, a felhordás után, egyfajta vákuum képződik, amely segít eltávolítani a felesleges nedvességet a fa pórusaiból. A jövőben a készítmény aktív komponensei feloldódnak a fa egész szerkezetében, megerősítve azt és védőgátat képezve.

Méretek és súlyok

A tartóoszlopoknak több kategóriája van, amelyek eltéréseket okoznak a szabványos méretekben. Tehát a kezdeti szint 9,5 m hosszú rönkök, amelyek átmérője 160 mm. Egy ilyen munkadarab tömege 200 kg. Ezt követik a közepes szilárdságú támasztékok, amelyek hossza elérheti a 11 métert, átmérőjük már 210 mm, tömegük 300 kg. A fizikai aktivitás elviselhetősége szempontjából a legerősebb szerkezetek fából építhetőkelektromos vezetéktartó, amelynek tömege eléri a 400 kg-ot. Ugyanakkor a hossza ugyanaz marad, mint a közepes szilárdságú oszlopok esetében - 11 m. De egy ilyen tartó átmérője 240 mm-re nő.

Működési élettartam

A gyártási technológiától függően az átlagos élettartam 10 és 20 év között változhat. Ez pontosan a középső folyosó, hiszen vannak olyan rönkök is, amelyek élettartama nem haladja meg az 5 évet, valamint olyan nagy szilárdságú szerkezetek, amelyek 50 év után is megőrzik eredeti tulajdonságaikat. A fából készült erőátviteli oszlopok garanciális ideje általában nem haladja meg a 10 évet. A gyakorlatban az ilyen típusú közönséges oszlopokat leggyakrabban 5-7 évig használják. Az ilyen rövid időtartam az objektum megfelelő karbantartásának hiánya vagy az a tény, hogy a gyártási szakaszban egyáltalán nem alkalmaztak speciális impregnálást. Egyébként a védőfelszerelés jellemzőitől függően a támasz élettartama 4-6 évig is tarthat. A modern gyógyszerek 15 évig hatékonyak. Sok múlik azonban azon is, hogy mennyire helyesen hajtották végre a kompaundálási technikát.

Minőségellenőrzés

A gyártási folyamat során az oszlopok több minőségellenőrzési szakaszon mennek keresztül. Az első a jövőbeni távvezeték elemének geometriai pontosságának vizsgálatát foglalja magában. Ezt követően a munkadarabot szárításra küldik. Impregnálás előtt ellenőrizni kell az anyag nedvességtartalmát, amely nem haladhatja meg a 28%-ot. Továbbá ellenőrzési ellenőrzési tevékenységeket biztosítanak, amelyek során meghatározzák a jellemzőketfa erőátviteli oszlopok kezelésére használt védőszer. A beépítési szabályok előírják, hogy az anyagot optimálisan impregnált szerkezettel szállítsák a beépítési helyre. Ennek a feltételnek a teljesítése érdekében a technológusok értékelik az impregnálás mélységét, és az elemzés eredménye alapján megfelelő minőségi tanúsítványt állítanak ki.

Szerelvények összeszerelése

Az összeszerelési tevékenység során az oszlop olyan funkcionális berendezéssel van felszerelve, amelyre az elektromos vezetékhez való csatlakoztatáskor szükség lesz. A beépítési terv általában előírja a horgok helyeinek kijelölését, a horgokhoz lyukak kialakítását és a szerelvények közvetlen beépítését szigetelőkkel. A horogfelhelyezési pontokat egy sablon segítségével jelöljük ki, amely egy darab alumínium téglalap alakú rúdból készülhet. A fából készült távvezeték-oszlopok fúrással történő felszerelését általában speciális gépeken végzik a gyárban. Ez biztosítja a munkavégzés nagy pontosságát és a megfelelő minőséget. A szállítás során azonban az összeszerelt szerkezet megsérülhet, ezért a munkadarab összeszerelési műveletekkel történő megmunkálása esetenként közvetlenül a telepítés helyén történik. Ebben az esetben egy akkus elektromos kéziszerszámot használnak csavarhúzók formájában, fúró funkcióval.

Telepítési technika

A telepítés leggyakrabban fúró- és darugépekkel történik. Csak bizonyos esetekben, nehéz vagy nagy szerkezetekkel végzett munka során tervezik traktordaruk használatát. A telepítés helyén az elsőbengödör keletkezik, amelybe az oszlopot beépítik. Óvatosan tömöríteni kell, szükség esetén le kell engedni, és speciális szigetelőkkel le kell fedni. Ezt követően a fa távvezeték-oszlopok közvetlen szerelése történik technológia segítségével. A daru vagy a fúró-daru gép munkatestei rögzítik az előkészített oszlopot, majd behelyezik a gödörbe. De ez vonatkozik a könnyű támasztékokra, amelyek magassága nem haladja meg a 10 mt. A nehéz rönköket betonrögzítésekkel ellátott gödrökbe kell beépíteni - ez egyfajta alap, amelyben az oszlop mechanikusan van rögzítve.

Pólusgyártók

A távvezetékek felszereléséhez szükséges alkatrészek és fogyóeszközök formájú termékek széles körben képviseltetik magukat Oroszországban. Ennek a résnek az egyik legnagyobb képviselője a Kotelnich Mast Impregnáló Üzem. Ez a vállalkozás több mint 30 éve gyárt kiváló minőségű faoszlopokat, és az elmúlt években sikeresen tért át a high-tech automatizált termékgyártásra. Számos oroszországi fa távvezeték-oszlop-gyártó foglalkozik azonban a kapacitások megújításával, amelyek közül kiemelkedik az OSMK és a ProfTrade vállalkozások is. Ha az elsőként említett gyártó kifejezetten az oszlopok gyártására fókuszál, akkor ezeknek a cégeknek a kínálatában találhatunk kifejezetten az adott oszlopok jellemzőihez igazodó erősítő alkatrészeket, szigetelőanyagokat és segédelemeket is.

vasbeton szerkezetek alternatívaként

Rögtön meg kell jegyezni, hogy aüzemeltetési szempontból előnyösebb a vasbeton szerkezetek alkalmazása. Minden műszaki paraméterben megbízhatóbbak, de természetesen sokkal drágábbak. Az erőátviteli vezetékek fa oszlopai viszont a legjobb kivitelben is csak ilyen-olyan sikerrel tudják megközelíteni a vasbeton szerkezetek jellemzőit. Ez az anyag, és jó minőségű impregnálásnak van kitéve, nem lesz képes olyan sokáig tartani, mint egy betonszerkezet. Az alacsony élettartamot azonban ellensúlyozza a költségek. Az oszlopok rendszeres, legalább 5 éves időközönkénti cseréje jóval a vasbeton megfelelők használatára vonatkozó becslésen belül van.

Következtetés

Az elektromos vezetékek rendezésére tervezett faoszlopok megerősítik a természetes építőanyag értékét. Még a modern üvegszálas műanyagok sem képesek helyettesíteni az ilyen oszlopokat. Ez természetesen nem jelenti azt, hogy a fából készült erőátviteli oszlopok szilárdság és a külső pusztító hatások elleni védelem tekintetében felülmúlják a kompozitokat. Ezenkívül ugyanaz az üvegszál számos jellemzőben megelőzi a betonszerkezeteket. De ha az anyagokat a minőségek összességében értékeli, akkor a fa praktikusabb. Könnyebb feldolgozni, gyártani, szállítani és telepíteni.