Kútfejlesztés: módszerek, folyamatleírás, biztonság. Hát javítás

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A kút fejlesztésének és üzemállapotának utólagos fenntartásának folyamata a célanyag kinyerését célzó technológiai műveletek komplexuma. A fúróalagút kialakítása különböző módon történik, mind a műszaki támogatásban, mind az egységek és eszközök használatának konfigurációjában. A gázkutak fejlesztésének tervezési módszerének megválasztása nagymértékben függ a munka körülményeitől. A mérnökök előzetesen kiszámítják a fenéklyuk zóna terheléseit, és a kapott adatok alapján munkatervet dolgoznak ki.

Fejlesztésre való felkészülés

A fejlesztés megkezdése előtt a kútfejre szerelőidomok kerülnek szállításra, melyek segítségével a fejlesztési folyamat technikai megszervezése lehetséges. A választott befejezési módtól függetlenül egy nagynyomású tolózár kerül a beépített tokfüzér karimájára. Erre akkor lesz szükség, ha a törzs blokkolása mellett döntenek. Az előkészítés részeként a megmunkálást perforálják és az alját beépítik, majd megkezdhetik a merülést a szivattyúzó és kompressziós berendezések kialakított kútjába. Kötelező tanulása kút lehetőséget biztosít a beáramlás eltávolítására a tározókból. Ez a művelet a balesetek vagy a berendezés nem kívánt igénybevétele esetén szükséges megelőző intézkedések listáján is szerepel.

Jó elemzés

A fejlesztési módszer tisztázására vagy kijavítására kutatási munka folyik. A kút colmatációs termékeinek vízfolyásokon keresztül történő lebontásával a szakemberek feltárják a képződmények jellemzőit. Ugyanebben a szakaszban a szárazjéggel történő felületkezelés is elvégezhető. Továbbá a dolgozók a munkaüreget megkerülve megtisztítják a szűrőket. A gyűrű átöblítése a szűrőpapukon keresztül történik. Ezután elkészül a végleges projekt, aminek megfelelően a kutak fejlesztése történik. Az alábbiakban bemutatott fejlesztési módszereket a kút rögzített paraméterei és a berendezés működésének külső feltételei alapján választjuk ki.

Tarting

Ennek a technikának megfelelően a folyadékot kivonják, amit egy csörlő és egy 16 mm vastag vékony kötélen leeresztenek. A bekötő egy 8 méteres csőkör, melynek alsó része szárral ellátott szeleppel van ellátva. Abban a pillanatban, amikor tartós hatást gyakorol a szárra, a szelep kinyílik. A tartó hátoldalán egy kötélrögzítés található - általában egy hardveres rögzítés. A cső átmérője általában nem haladja meg a burkolat vastagságának 70%-át. Egy kioldó megközelítéshez legfeljebb 0,06 m3 térfogatú folyadékot kell szállítania. Ahogy a gyakorlat azt mutatja, a fejlesztés egy jól pattogómunkaigényes folyamat, alacsony termelékenységgel. Ennek a módszernek a fő hátránya a korlátozott felhasználási lehetőségek. Ennek oka az a tény, hogy a szelepet nem szabad elzárni a záróelem eltávolításakor, ha szökőkút megnyilvánulásai vannak. Másrészt a dolgozók lehetőséget kapnak az üledék hatékony eltávolítására a kút folyadékszintjének teljes ellenőrzése mellett.

Dugattyús módszer

Ezt a technikát pálcikázásnak is nevezik, mivel a dugattyú és a tampont egyaránt használható munkaegységként. Mindkét eszközt egy kötél segítségével engedjük le a csőbe. A dugattyú átmérője átlagosan 25-35 mm lehet, kialakításánál fogva egy kisméretű cső, amelynek szelepe nyitja a készülék tetejét. Ennél az eszköznél különösen fontos a külső felületek erősítése. Megerősítő elemként gumi mandzsetta vagy drótháló használható. A fúrás előrehaladtával a dugattyús kútfejlesztés vízfelvétel formájában valósul meg. A szelep folyadéknyomás alatt kinyílik, és a felső szintre mozog. Ezzel szemben az egység felemelése során a szelep zár, a víz lecsökken, és a csővezeték erősebben megfeszíti a csőfalakat. Egy ereszkedés lehetővé teszi, hogy pontosan annyi folyadékot vonjunk ki, amennyit a szelep szintje feletti üregbe merítettünk. A termelékenység szempontjából a dugattyús módszer körülbelül 10-szer magasabb, mint a tartan módszer.

A kút cseréjének módjafolyadékok

A technológia magában foglalja a szivattyú- és kompresszoregységekkel végzett munkát is, de azzal a feltétellel, hogy a száj teljesen le van zárva. A felületen kialakított csappantyú megakadályozza a kifújást és a kútból való kifújást, ami növeli a módszer megbízhatóságát. A fúrási folyamatból való kilépéskor a kutat agyagmasszával töltik fel, majd gáztalanított olajjal vagy vízzel történő öblítést követően a fenéklyuk nyomási együtthatója jelentősen csökkenthető. Ez a módszer hatékonyan megmutatkozik olyan kutak fejlesztésében, amelyeket nagy nyomású képződési beáramlás jellemez. Valójában ez az előnye a kútfejlesztésnek a folyadék cseréjével és a pálya tisztításával. A korszerűsítés történhet szivattyú- és kompresszoregységekkel, illetve fúróberendezésekkel. Néha, ha bízunk a kút biztonságában a berendezésre gyakorolt nagy terhelés tekintetében, a folyadék elszívására szolgáló dugattyús mechanizmus is aktiválódik.

Gázbefecskendezési fejlesztési módszer

Ebben az esetben a fejlesztési technológia valósul meg, hasonlóan a folyékony keverékekkel való helyettesítéshez. Működési töltésként gáz és olaj folyadék kombinációját használják. A kapott keverék kitölti a merülő csövek közötti teret. Ennek eredményeként feszültség jön létre a szállított keverék és a kútfolyadék között, amely feltételek mellett lehetővé válik a fejlesztési folyamat szabályozása. Ez a módszer optimális nagy mélységben történő munkavégzéshez, de megvalósítása csövek és kompresszor használatát foglalja magábannagynyomású berendezések. Mivel a kútfejlődés állandó hőmérséklet-ingadozások mellett megy végbe, a berendezés felületeit is fokozott külső védelemmel kell ellátni. Ezenkívül a gázkeverékekkel végzett munka magas követelményeket támaszt a munkavégzés során a biztonsági intézkedésekkel szemben, és ez növeli az esemény költségeit.

Injektorkutak fejlesztési módszerei

A besajtoló kutaknál végzett munka nem sokban különbözik a termőföldekkel végzett hasonló tevékenységektől. Módszereket is alkalmaznak arra, hogy a tározókból célzott beáramlást érjenek el vízelvezetésen keresztül, a fenéklyuk tisztításával. De vannak bizonyos különbségek is. A legfontosabb a lágyindítási módszer használata. Ez azt jelenti, hogy a beviteli folyamat során lassú sebességnövekedés következik be, amelynél nagyobb térfogatú folyadékot szolgálnak ki csúcsteljesítményen. A befecskendező típusú kutak fejlesztési módszereit a csatornák nagyfokú nyitottsága is vezérli, növekvő injektivitás mellett. Azaz a kúttámogatás abszorpciós képessége nő, ami a termelékenység növekedését is befolyásolja.

Kompresszoregységek használata

A terepi fejlesztési módszerek többsége kompresszorállomások csatlakoztatásával jár. Jellemzően különböző kialakítású mobil üzemeket használnak körülbelül 8 m³/perc szállítási mennyiséggel. A legtermelékenyebb lánctalpas egységek 16 m^{3/perc szivattyúzóképességű kutak kiszolgálására képesek, despeciális szerszámokhoz, amelyek nagy nyomású körülmények között is működnek. A dízel szabaddugattyús állomások technológiai szempontból a legmodernebb kompresszorokhoz köthetők. Az ilyen kútfejlesztési egységeket sűrített levegős palackokból indítják előmelegítés nélkül. A kompresszor berendezésének kiválasztása egy adott területen a kút jellemzőitől függ. Ráadásul a takarmányozási teljesítmény nem mindig játszik kulcsszerepet a választásban. Tehát a mély és keskeny kutakban célszerűbb kompakt, pontos és egyben működőképes telepítéseket alkalmazni.}

Tekercscsöves kompresszor üzem elsajátítása

Egyes projektek, amelyek egy még kiépítetlen mezőben rejlő lehetőségeket kutatják, magukban foglalják a feltárás valamilyen formáját rugalmas szivattyúberendezések használatával. Ez a tevékenység megelőzi a beáramlási felhívással kapcsolatos akciók végrehajtását. A kútfejlődés ezen szakaszában általában a következő műveleteket hajtják végre:

• Felkészülés a lyukasztásra.
• Közvetlen perforáció.
• Felkészülés a beáramlások hívására.

A perforáció egy kút fúrását jelenti a beáramlás növelése érdekében. Vagyis ebben a szakaszban nem szükséges a beáramlást bizonyos mennyiségekben megszervezni, de legalább törekedni kell a folyamat ezen részének termelékenységének növelésére a jövőben.

A kutak javítási munkái

Felújítás alattintézkedések alatt olyan intézkedések összességét értjük, amelyek célja a cementköpeny, a burkolószálak és a kútszerkezet egyéb elemeinek teljesítményének fenntartása vagy javítása. A sürgősségi helyreállítási intézkedések magukban foglalják az összeomlások kiküszöbölését – különösen ereszkedéseknél és emelkedőknél. Gyakrabban végeznek kútmegmunkálást, amely során a szakemberek helyreállíthatják a berendezéseket, megváltoztathatják a konfigurációkat és a telepítési sémáikat, végezhetnek tisztítási műveleteket stb.

A kút nagyjavítása pedig a fenéklyuk zóna teljes vagy részleges helyreállítását célozza. Az ilyen intézkedések végrehajtásának eredményeként a tározók helyreállítását javítani kell a szerkezetük megerősítése mellett. A kútjavítás minden esetben előre elkészített projekt alapján történik, művezető felügyeletével. Befejezése után átvételi okirat készül.

Biztonság a kútfejlesztés során

Csak speciális képzésen átesett személyek dolgozhatnak. Ezenkívül a munkatevékenység megkezdése előtt eligazítást tartanak annak érdekében, hogy megismerjék az adott létesítményben végzett műveletek árnyalatait. A helyszínen csak a szükséges technikai eszközök, leltár és eszközök legyenek jelen. A berendezésnek külön engedélyt kell kapnia, amely jelzi az összes funkcionális alkatrész használhatóságát. A kútfejlesztés során a tűzbiztonság különösen fontos olaj- és gázmezőkkel végzett munka során. A tűzoltó készülékeknek jelen kell lenniük a létesítményben, ha a gázos terület meggyullad. Helyi kommunikáció az olaj és annak ideiglenes tárolásáraa szállítást (istállók, csővezetékek) megbízható tűzszigeteléssel kell ellátni.

Következtetés

A terepfejlesztés technikai megszervezése sokrétűen komoly felkészültséget igényel. Bizonyos esetekben a hangsúly a berendezés teljesítményén van, amikor rövid időn belül nagy mennyiséget kell beszereznie. Más esetekben szigorú biztonsági előírásokat vesznek figyelembe. Az olajkutak ugyanezen fejlesztését egyébként nemcsak a biztonság, hanem a technológiai támogatottság tekintetében is fokozott követelmények jellemzik. A kőolajtermékek fizikai és kémiai tulajdonságaik miatt korlátozzák bizonyos módszerek alkalmazását, ami gyakran arra kényszeríti a mérnököket, hogy azokat speciális feltételeknek megfelelően módosítsák. Természetesen ilyenkor a fejlesztés költségei is megnövekednek - de a munka jól elvégzése mellett a befektetett erőforrások és erőfeszítések igazolják magukat.