R6M5 acélminőség: jellemzők és alkalmazás

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Mielőtt elkezdené készíteni a kést, a mesternek tisztán kell ismernie annak az acélnak az összes jellemzőjét, amelyből a jövőben a végtermék készül. Minden egyes acél, az analógok kivételével, amelyeket alább tárgyalunk, összetételében egyedülálló, ami azt jelenti, hogy feldolgozásukat bölcsen kell megközelíteni. Tehát figyelmünk középpontjában az R6M5 acél áll, amelynek jellemzőit és alkalmazását az alábbiakban részletesen ismertetjük.

R6M5 acél kémiai összetétele

Aki ismeri a szovjet acéljelölési rendszert, azonnal felismerte ennek a márkának a fő célját. Azonban azoknak, akik csak mostanában kezdték el tanulmányozni ezt a témát, meg kell említeni:

R6M5 acél egy gyors szerszámacél

Ahogy a neve is sugallja, az R6M5 acél több mint elfogadható tulajdonságokkal rendelkezik a vágótárgyak gyártásához. Könnyű kitalálni, hogy az összes ilyen típusú acélA szovjet rendszert az „R” kezdőbetűvel jelölték, az angol Rapid-ből, azaz „gyors”. A jelölés többi része a fő ötvöző adalékok neve. Ebben az esetben a „6” szám jelzi a volfrám (W) mennyiségét a készítményben, az „M5” rövidítés pedig a készítményben a molibdén (Mo) jelenlétét jelzi a teljes tömeg öt százalékában.. A fő ligatúra összetétele azonban így néz ki:

• 0,9% szén (C);
• 6% volfrám (W);
• 5% molibdén (Mo);
• 4% króm (Cr);
• 2% vanádium (V).

Ezen a készleten kívül számos kisebb adalék is található, de ezeket nyugodtan figyelmen kívül hagyhatjuk, mert az R6M5 acélnál a jellemzőket pontosan a fenti ötvözőelemek határozzák meg.

És a beígért társai:

1. Az Egyesült Államok piacán a legközelebbi analóg a T11302 vagy M2.
2. A felkelő nap országában az analóg neve SKH51.
3. Európában megtalálhatók a Hs6-5-2 vagy 1.3339 nevű analógok.

Folyamatban

Ezután figyelembe vesszük az R6M5 jellemzőit a munkában, felsoroljuk a fő acélfeldolgozási folyamatokat és az egyértelmű hőmérsékleti határokat. Tehát:

1. Lágyítás. A lágyítási hőmérséklet határértéke 880 °C, óránként 50 °C-os csökkenés mellett. Elérjük a 650 °C-os alsó hőmérsékleti határt, majd levegőn lehűtjük a munkadarabot.
2. Kovácsolás. A hőmérsékleti folyosó ebben a szakaszban 1160 °С-nál kezdődik és 860 °С-nál ér véget.
3. Keményedés. Ebben a szakaszban izzadnia kell, mert a kiindulási hőmérséklet itt 1200 ° C. Ezután a munkadarabot leengedjükolajjal 200 °C-ig, majd vissza levegőre. Ennek eredményeként a Rockwell-skálán 62 egység keménységű pengét kapunk. Egyes vélemények szerint ez az acél vízben is edzhető, de ez a lusta mesteremberek hazugsága.
4. nyaralás. Háromszor kell elengednie a pengét: egy-egy órán keresztül, 500 ° C hőmérsékleten. Ezt követően a keménysége körülbelül három egységgel nő, és 65 egység lesz. szerző: Rockwell.

R6M5 acél: a kések jellemzői és alkalmazásai

Minden erőfeszítésének eredménye egy erős vágóélű penge, de kellően viszkózus ahhoz, hogy fokozatosan fénytelenné váljon anélkül, hogy apró és nem túl forgácsok jelennének meg. A penge azonban minden erőfeszítés ellenére törékenynek bizonyul, ezért nem javasoljuk, hogy túlzott terhelésnek tegye ki.

Megfelelő gondozás nélkül lassan, de rozsdásodik. Maratva egyenletes fekete színt kap. A csiszolás és polírozás jó, de nehéz – a nagy keménység miatt.

Eredmény

A gyártás során rendkívüli odafigyelést igényel, mivel az acél a hőkezelés szakaszában rendkívül szeszélyes, és túlmelegedéskor hajlamos a széntelenítésre. A fémmegmunkálás idejére is érdemes türelmesnek lenni, mert az R6M5 acél extrém szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik. De ha betartja az összes finomságot, a végtermék rendkívül jó minőségű és tartós lesz.