Szövés: folyamatleírás, jellemzők, technológia

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A textilgyártó ipar kiemelt helyet foglal el a nemzetgazdaságban, amely a könnyűipari szegmens egyik legelterjedtebb anyagi javait biztosítja a különböző szintű fogyasztóknak. A piaci szereplők tevékenységi irányától függően beszélhetünk szövet-, kötöttáru-, szőnyeggyártásról, stb. A szövőipar fejlődésével egyre bonyolultabbá vált, új funkciókkal és lehetőségekkel egészült ki. Előbb azonban meg kell ismerkednie ezen iparág oroszországi kialakulásának történelmi állomásaival.

A szövés története

Az oroszországi szövést, mint a textilanyagok gyártásának teljes értékű technológiai folyamatát, I. Péter uralkodása óta érdemes megfontolni, amikor a hadseregnek új egyenruhákra volt szüksége. Az ősi orosz szövetszövet kiváló minőségű gyártása csak a szövés munkájának megszervezésével volt lehetségesgyárak, amelyek 1706-ban indultak, amikor az első vászongyártás megnyílt. A továbbiakban elsajátították a ruha-, selyem- és lenvászon manufaktúrák elindításának folyamatát, amelyek termékei nem korlátozódtak a ruhákra és szövetekre. A 18. század közepére a hazai ipar nemcsak a legegyszerűbb szövetekkel, hanem különleges, egyházi célú művészi vászonokkal, valamint speciális bútorkárpitokkal is elláthatta a hazai piacot.

Ugyanakkor a 20. század elejéig az oroszországi szövés története szorosan összefüggött a fejlettebb európai országok iparával, valamint sok más iparággal. A külföldi tapasztalatoktól és technológiától való függőség meredek csökkenése a 20. század első felében következett be a textilipari vállalkozások intenzív gépesítésének hátterében, ami pozitívan hatott a termékminőségre és a termelékenységre egyaránt. 1928-ban egyébként feljegyezték, hogy a szovjet textilipar körülbelül 4000 modern szövőszéket használ, akkoriban magas fokú gépesítéssel.

Ekkor aktívan zajlott a malmok gyapjúműhelyekkel történő bővítésének folyamata, bevezették az inga nélküli gépeket, és általában a termelés szervezeti felépítését is rekonstruálták. A jövőben a kialakított tervelv keretein belül a kapacitások növelését tűzték ki célul a termelési mennyiségek növelésével. A modernizáció gondolata azonban már nem szerepelt a prioritások listáján, ami az új termékek minőségében is megmutatkozott. Jóval az 1990-es évek előttugyanaz a technikai alap frissítés nélkül működött, ami a hazai piac igényeinek kielégítését eredményezte a fogyasztói minőség szempontjából vonzóbb importtermékek rovására.

A gyártás szerkezete és irányai

A textiliparnak több ága van. A főbbek a következők:

• Pamut.
• Vászon.
• Gyapjú.
• Selyem.

Továbbá kiemelkedik a textilipar termelése, ideértve a szövést, a gubótekercselést, a fonást, a festést és az elsődleges (alapanyag-feldolgozás). Ugyanakkor lehetetlen ezeket az iparágakat szigorúan külön-külön figyelembe venni, mivel a legtöbb esetben kombinált technológiai műveleteket tartalmaznak, ami különösen jól látható a teljes ciklusú vállalkozások példáján. Az általános technológiai folyamat alapja a fonás és a szövés, amely pneumatikus és mechanikai műveletek kombinációjaként ábrázolható. Ennek a folyamatnak a részeként a fonalat természetes és mesterséges szálakból alakítják ki. Ezután az előkészített szálakból bizonyos tulajdonságokkal rendelkező szövetet alakítanak ki. De még szűk látókörön belül is a tisztán szövési műveletek osztályozhatók a felhasznált anyagok típusa szerint. Általában a gyárak meghatározott alapanyagokból – len, gyapjú, pamut stb. – termékek gyártására szakosodtak.

A szövési gyártási folyamatok és a befejező műveletek kiegészülnek. Egyetlen ciklusban a szövés és a befejező gyártás biztosítjafonal, cérna és szövet előkészítése, amelyet speciális feldolgozásnak, nyomtatásnak és festésnek vetnek alá. Megjegyzendők a teljes értékű festő- és kikészítő műhelyek is, amelyek szövőgyárak keretében szerveződnek, és átfogó eljárásokat biztosítanak az anyag termikus, vegyi és mechanikai előkészítésére.

A szövés technológiai térképe

A megfelelő szintű termelékenység biztosítása a megfelelő termékminőség megőrzése mellett lehetetlen a vállalkozás termelési infrastruktúrájának előzetes fejlesztése nélkül, a nyersanyagok feldolgozásának valamennyi logisztikai szakaszával és mechanikai folyamatával. A gyártási folyamat technológiai térképének kidolgozásához a következőket használják kiindulási adatok formájában:

• Alakzatok kovácsolása.
• A felhasznált nyersanyag típusa.
• A vetülék- és láncfonalak jellemzői.
• Az elkészítendő anyag rendeltetési helye.
• A szövet konfigurációja és szerkezete.
• A munkafolyamatok szervezésének követelményei.

A végrehajtandó műveletek meghatározott halmaza ugyanezen az alapon kerül meghatározásra. A láncfonal-gyártás teljes ciklusának üzemmódjában a szövési technológia a következő munkafolyamatokat biztosítja: visszatekercselés, vetemítés, méretezés, átszúrás, kötés stb., nedvesítés, gőzölés vagy emulgeálás.

A láncfonalak, amelyeket a fonó csomagokhoz küldenek, csévékbe tekerik. Egyes vállalkozások kizárják ezt a folyamatot, mivel a szálakKezdetben a tekercsben forgó vagy csavaró berendezésekhez mennek. Speciális gépeken történő vetemítéskor bizonyos számú, adott hosszúságú szálat feltekernek egy csomagra. Ebben a szakaszban szövőgerenda vagy vetemedő szár használható. Az előkészített szálakat kötéssel impregnálják – ez egy olyan megoldás, amely növeli az anyag mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállását.

A méretezési szálak a szövőműhelybe kerülnek. Ebben a szakaszban az elválasztó részleget csatlakoztatják, ahol a szálak a lamellákba vannak befűzve. Ezt a műveletet elválasztó gépen vagy csomózóegység segítségével hajtják végre. A kötéssel együtt a szövés tekinthető a szálak előkészítésének végső műveletének a termék előállításához.

Anyagok

A szövőtermékek a gyártás utolsó szakaszába kerülő textilanyagokból készülnek, különböző formákban. Az ilyen nyersanyagok elkészítésének alapja a rostok, fonalak, cérnák és származékaik, mint a szövet, filc, filc és kötöttáru. Tágabb értelemben a textilanyag erős, rugalmas testeket jelent, korlátozott hosszúsággal és kis keresztirányú méretekkel. A textil alapanyagok szövésben történő felhasználásának fő követelménye a fonal vagy kész textiltermékek gyártására való alkalmasság. Ezt az alkalmasságot a nyersanyagok tulajdonságainak és jellemzőinek széles skálája határozza meg.

Minden textilszál feltételesen fel van osztva elemi és műszaki szálakra. Az előbbiek egyszálúak, amelyek nem teszik lehetővéelválasztás. Azt mondhatjuk, hogy ez egy kis nyersanyagegység, amelyből bonyolultabb nyersdarabok készülnek. A műszaki szálakat viszont ragasztott elemi szálak csoportja alkotja ilyen vagy olyan kombinációban. A szövési technológia szerint mind az elemi, mind a műszaki szálaknak korlátozott hosszúságúaknak kell lenniük a tíz millimétertől a száz milliméterig terjedő tartományban. A leghosszabb szálak selyemből vagy speciális feldolgozáson átesett vegyszerekből készülnek.

Texiltermékek készítéséhez cérnákat használnak, amelyek szintén hosszirányban összekapcsolt szálak csoportja. Ebben az esetben az elsődleges és a másodlagos szálak el vannak választva. Az elsődleges szálakat a fonás vagy a rostok fonása kémiai műveletének eredményeként nyerik. A másodlagos szálak elkészítéséhez textúrázási vagy csavarási technikákat alkalmaznak. Ez egy összetettebb alapanyag, amely több lehetőséget ad a termék alakjának, műszaki és fizikai tulajdonságainak megváltoztatására.

Alkalmazott berendezések

A modern gyártási körülmények között lehetetlen nélkülözni a csúcstechnológiás gépeket és a mechanikus szövési műveleteket biztosító segédmechanizmusokat. A berendezés általános munkafolyamata előre meghatározott paraméterekkel és tulajdonságokkal rendelkező szövet kialakítására irányul. Ez a folyamat gépesíthető egy szövőszékkel vagy a következő eszközökkel felszerelt gépcsoporttal:

• Vedő mechanizmus - biztosítja a fő mozgatásátszálak függőleges irányban.
• Harcegység – átvezeti a vetülékszálat a fészeren.
• Batan készülék - a vetülékszálnak a szövet szélére szögezési műveletét végzi.
• Fék – kioldja a szál vetemedését a gerendáról, és megfelelő feszültségre állítja.
• Áruszabályzó - több műveletet hajt végre, beleértve a főszál hosszirányú mozgását és a felgyülemlett szövet eltávolítását.

Az adott gyártás körülményeitől függően különféle segéd- és műszaki egységek használhatók. A szövőgyárak számára kötelező a biztonsági berendezések használata, amelyek csökkentik a hibák kockázatát. Például menetszakadás esetén automatikusan leállítják a munkafolyamatot, megfelelő jelzést adva a központnak. Visszaállítja a szövőmester folyamatát, normál üzemmódban is figyelve a szövőgép működési paramétereit.

Gyárított anyagok

Oroszországban a szövéstermékek teljes piacán körülbelül 4000 féle textiltermék található. Ennek a választéknak az alapját a len, pamut, gyapjú és selyemszálak rostos összetételéből készült szövetek adják. Ezenkívül a szöveteket számos olyan tulajdonság különbözteti meg, amelyek meghatározzák a szabványos, kereskedelmi és számviteli besorolás meglétét. Minden szövettípushoz tartozik egy cikkszám numerikus megjelölés formájában, amely tükrözi a termék jellemzőit, például teljesítményét és szerkezeti paramétereit. BővebbenA szövésgyártás tervezési szakaszában a vállalkozás meghatározza azokat az alapvető tulajdonságokat, amelyeket a termékek vezérelnek. Ennek legalább a felhasznált szálak számának, a lineáris sűrűségnek, a szövet szélességének stb. kell lennie. A termék jellemzőinek egyértelmű meghatározása hatékony gyártási logisztikát alakít ki, és a vállalkozás energiakapacitásainak kiegyensúlyozott ellátását irányozza elő. hozzá.

Új technológiák alkalmazása a gyártásban

Az iparág jövője a technológiai fejlődés szempontjából a munkafolyamatok minőségét javító fejlesztések aktív megvalósításához köthető. A fejlett szövőgyárak gyártósorait már ma is átfogóan áthelyezik egy robotelemes elektronikus vezérlőplatformra. Különös figyelmet fordítanak az érzékelők és vezérlőmechanizmusok használatára a valószínű szakadási területeken, ami csökkenti a selejt és a rostok sérülésének százalékos arányát. Ugyanakkor a szövési gyártástechnológia fejlesztése sem teljes gazdasági tényezők nélkül. Mint minden ipari berendezés, a szövőgépek is jelentős energiaköltségeket igényelnek. Az új technológiák lehetővé teszik a szerszámgépek energiafogyasztásának csökkentését 5-10%-ról 35-50%-ra, az egység működési elvétől függően. Az innovatív vezérlőrendszerek lehetővé teszik az elektromos tápellátás és a pneumatikus vontatás kombinálását, ami az energiaköltségek magas optimalizálását éri el. A szerkezeti változások is pozitív tulajdonságokat adnak a termelési folyamat szervezésének. Ebben az irányban megfigyelhető a meghajtó rugalmasságának növekedése a torok kinyitásakor, az erőforrás növekedésetengelyek és berendezések leépítése.

Szövő szakmák

Tág értelemben a textilmunkások takácsként szerepelnek. Az iparágon belül azonban számos egyedi specialitás létezik. A mai napig ezek többsége egy adott berendezéscsoport működését irányító kezelő feladataihoz kapcsolódik. Tehát a szövésgyártás fő szakmái a következők:

• Kártyakezelő. Fenntartja a kártya működését, betölti és javítja a szüneteket, amikor kilép a gépből.
• Fonó. Kiszolgálja a fonógépet, ellenőrzi a sodrás és a berendezéshez küldött cérna minőségét. A fonó feladata a végső fonal minőségellenőrzése is.
• Winder. Szabályozza a tekercselési folyamatot, beállítja az optimális feszültséget és kiküszöböli a töréseket.
• Takács. Közvetlenül a szövőipari alapszakma, melynek tevékenysége sokféle tevékenységhez kapcsolódik. El kell távolítania a tekercselő szövetet, észlelnie kell a szövethibákat, el kell végeznie a berendezés karbantartását stb. Ennek a szakmának a tagja általában a gyártási folyamat különböző szakaszaiban tudja irányítani.
• Minőségvezérlő. Az ilyen típusú szakemberek az elutasítási és mérési egységeken dolgoznak, azonosítják a szövet házasságát, valamint értékelik a megállapított jellemzőknek való megfelelését. Ők végzik a termék címkézését is.

Hibák

A szövetgyártás hibáinak megjelenése a szövés különféle hibáihoz köthető - a kezdetben alacsony alapanyagminőségtől a gépi mechanizmusok helytelen használatáig egy adott művelet végrehajtása során. Az ilyen típusú gyakori problémák a következők:

• Blizna - a főszál elszakadása, ami a szövés megsértéséhez és hosszirányú rés kialakulásához vezet.
• Podpletina – törés a láncfonalak csoportjában, ami az anyag kialakításának megváltozását vonja maga után egy adott területen.
• Nickle - vetülékszál tömítés, amely meghaladja a megengedett normát. Az ilyen típusú szövési hibákat gyakran a gép meghibásodása okozza, és különösen akkor nyilvánvaló, ha a festéket egyenetlenül alkalmazzák.
• Címkézés - egy vagy több vetülékszál hiánya, ami miatt keresztirányú rés képződik az anyagon.
• Undercut – a szálak ritkasága a gép beállításainak megsértése miatt. Ez a hiba hozzájárul az anyag szerkezetének gyengüléséhez és a festett anyagokon látható sávok megjelenéséhez.

Következtetés

A gazdag kialakulásának és technológiai fejlődésének története ellenére a textilipar továbbra is a nemzetgazdaság egyik legmunkaigényesebb és legösszetettebb ágazata. Ez annak is köszönhető, hogy még a nagy gyárak is hajlamosak egy meghatározott résben dolgozni, így korlátozott termékválasztékot biztosítanak a fogyasztónak. Ennek ellenére az oroszországi szövéstermelést széles tevékenységi körrel rendelkező vállalkozások is képviselik. Ezek közé tartozik az LLC"KamyshinLegProm", amely pamutszálak fonásával és szövetek előállításával foglalkozik saját nyersanyagaiból. Másrészt a Bryansk Worsted Plant LLC kifejezetten öltönyök, egyenruhák és vállalati ruházati szövetek gyártására specializálódott.