Széndúsítás – jellemzők, technológia, szabályok és séma

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A föld alatti bányákban bányászott keményszén további feldolgozási folyamatot igényel. A széndúsítás azért szükséges, mert a föld alatt bányászott nyersanyagok sok szükségtelen szennyeződést tartalmaznak.

Általános információ

Miért olyan fontos a gazdagítás? Mindez annak köszönhető, hogy az anyagban lévő szennyeződések alacsony égési hőmérsékletet biztosítanak, ha elkezdi használni őket. Így kiderül, hogy nagy mennyiségű szenet kell elégetnie, ami alacsony égési hőmérsékletet eredményez. A szén dúsítása a nyersanyagok megtisztítása minden olyan felesleges anyagtól, amely zavarja az égését.

Ezzel az eljárással több cél is megvalósul. Először is eltávolítják az ásványi anyagokat és a szennyeződéseket, másodszor pedig a bányászott szenet a szemcsék mérete és minősége szerint frakciókra osztják. Csak ezeken az eljárásokon és a végtermék minőségének ellenőrzése után szállítják a szenet a fogyasztóhoz.

Rácsok és nedves leválasztás

A széndúsítás folyamata több szakaszból áll. Ezek közül az első a szűrés, vagyis az alapanyagok szétválasztásafrakciók méret és fokozat szerint. Az elsődleges feldolgozás elvégzéséhez olyan berendezéseket használnak, mint a vibrációs képernyő. Ez egy hatalmas szita. Leggyakrabban több van belőlük a dúsító üzemben, és fő különbségük a sejtek méretében rejlik. A különböző cellák képernyőjére kerülve a szenet több csoportra osztják. Ha a szén méret szerinti osztályozásáról beszélünk, akkor van egy általánosan elfogadott szabványos séma, amely többféle típust tartalmaz - mag, dió stb.

A szén-előkészítés egyik leggyakoribb típusa a nedves. Ez az eljárás a sűrűség szerinti szétválasztás elvén alapul. Mivel a szennyeződések alacsonyabb mutatója ennek a paraméternek, és a szénnek nagyobb, szétválásuk a vízi környezetben történik. Azokat a gépeket, amelyekben ezt a folyamatot végrehajtják, feszítőgépeknek nevezik. Ez a berendezés a gravitációs dúsító eszközökhöz tartozik.

Termékek

Az e munkák elvégzéséhez használt nyersanyagot élelmiszernek nevezik. A kőalapanyagok feldolgozása során olyan széndúsító termékeket kaphat, mint:

• Koncentrálj. Így nevezik azokat a feldolgozott termékeket, amelyek összetételükben a maximális mennyiségű éghető anyagot megtartották, és a kőzetkomponensek tartalma minimálisra csökkent.
• Termék. Ez az alapanyag egy köztes termék. A benne lévő éghető anyagok tartalma nem érte el maximális értékét, de a kőzetkomponensek mennyisége sem nőtt túlságosan. Az ilyen termékeka feldolgozás befejezetlennek minősül, és további feldolgozást igényel.
• Vegyes vagy hulladék. Ezzel a nyersanyaggal a nevéből minden világossá válik - az éghető komponensek minimális, a kőzetkomponensek pedig maximálisak.

Szenes mosási technológia

A koncentrátorok többféle folyamattal rendelkeznek, amelyek technológiai céljuktól függően csoportokba vannak osztva.

Az első kategória az előkészítő eljárások. A fő feladat ebben a szakaszban a kőzettömeg összetevőinek feltárása, géposztályokra bontás, stb. Ez a szakasz olyan műveleteket foglal magában, mint a szitálás és a zúzás. Ha a zúzás folyamatáról beszélünk, akkor ez meglehetősen egyszerű. Ennek a szakasznak a feladata a meglévő kőzetdarabok szükséges méretűre törése. Ehhez külső erőket, azaz speciális berendezéseket használnak. A szűrés, amint azt korábban említettük, a kőzetdarabok méret szerinti osztályokba való szétválasztásának eljárása.

Az előkészítő szakasz befejezése után folytathatja a fő szakaszt, melynek feladata a rendelkezésre álló széndarabok szétválasztása koncentrátummá, középre vagy vegyesre.

Jelenleg a kőzetdúsító üzemek olyan gravitációs dúsítási módokat alkalmaznak, mint a kiszúrás, a csavaros és ellenáramú leválasztás, a nehéz iszapos dúsítás.

Egyes létesítmények szénmosó berendezéseket használnak, amelyek flotációs eljárást hajtanak végre. A technológia lényegeaz ilyen módon történő dúsítás abban rejlik, hogy a szén és a szennyeződések fizikai és kémiai tulajdonságai közötti különbséget használják fel.

Segédfolyamatok

A dúsító üzemekben a főfolyamatok mellett több segédfolyamatot is alkalmaznak. Ezek magukban foglalják a víztelenítést vagy a pormentesítést.

Természetesen a dehidratációs eljárás csak azokra a dúsító termékekre alkalmazható, amelyek gravitációs kezelésen estek át. Számos különböző módszert alkalmaznak ennek a feladatnak a végrehajtására. A nagy, 13 mm-nél nagyobb darabok víztelenítése szűrőn, lifteken vagy vízelvezető edényekben történik. Az azonos fajtaosztályokhoz tartozó zsírkréták centrifugáláson, télen pedig az anyag termikus szárításán mennek keresztül.

A portalanítás a 0,5 mm-nél kisebb porszemcsék szénről történő leválasztására szolgáló eljárás. Ennek a feladatnak a végrehajtására két módszert alkalmaznak. Nedves módszer - szitákat vagy hidrociklonokat használnak. A száraz módszer különböző kialakítású légosztályozókat használ.

Szenes mosási programok

Fontos megjegyezni, hogy nincs egységes dúsítási rendszer. Minden esetben több rendelkezésre álló lehetőség közül kell választani. Az eredményt befolyásoló döntő tényezők magának az ércnek a tulajdonságai, valamint a rendeltetése.

Ha például a dúsítás mélységéről beszélünk, akkor számos alábbi technológiai séma létezik:

• Az első módszer csak a legnagyobb részek dúsítását foglalja magában,amelynek mérete meghaladja a 25 (13) mm-t. Az ezt követő kőzetszállítás vagy közösen történik, azaz a koncentrátumot és a hulladékot együtt, vagy külön-külön szállítják.
• A második módszer csak a 6 (3) mm-nél nagyobb méretű kőzetek középosztályának dúsítása. Az átvett termékek szétválasztása történhet együttesen vagy külön-külön is.

A dúsítás során nyert koncentrátum minőségétől függően több rendszerre is oszthatók. Az egyik leggyakoribb ilyen típusú technológiai séma egy piacképes termék kiadása. Csak olyan minőségű szén dúsítására használják, amelyek a feldolgozási folyamat során nem kerültek több osztályba méret szerint. Egy ilyen rendszer szembetűnő példája a P. jelzésű szén volt.

Szabályok

Valójában kevés szabály létezik a széndúsításra. Pontosabban, ez csak egy, de nagyon fontos, és abban rejlik, hogy a kőzet feldolgozása során minden termelési folyamatot be kell tartani. Ilyen kötelező eljárások közé tartozik a frakciókra válogatás és a termék közvetlen dúsítása. Mivel a fajta kezdetben nem lehet azonos méretű, feltételesen nagyra, közepesre és kicsire osztják, majd a szűrési szakaszba kerül.