2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30
Ma már létezik kémiai-fizikai, mechanikai és biológiai szennyvízkezelés. Eltérnek a mögöttes folyamatok jellegében, valamint technológiai paramétereikben. Nézzük tovább, milyen mechanikus szennyvízkezelési módszerek léteznek.
Általános információ
A szennyvizet ipari vízellátás forrásaként használják fel. Ipari felhasználáshoz speciális képzésen kell részt venniük. Ennek során a szennyvizet megtisztítják a mechanikai szennyeződésektől. Ehhez speciális eszközöket használnak. A szerkezetek típusában és más paraméterekben különböznek egymástól.
Struktúratípusok
Szűrésre használt:
- Mechanikus szűrők a szennyvízkezeléshez.
- Homokcsapdák.
- Membránelemek.
- Elsődleges ülepítő tartályok.
- Szeptikus tartályok.
Ezek a struktúrák meghatározott sorrendben használatosak.
A mechanikus szennyvízkezelés speciális sémája
Az első szakaszban a fogva tartás nagyásványi és szerves eredetű szennyeződések. Erre rácsokat használnak. A sziták a durva elemek maximális eltávolítására szolgálnak. A rostélyon lévő lyukak maximális szélessége 16 mm. Az általa tartott alkatrészek zúzódásnak vannak kitéve. Ezután a tisztítóműből származó iszappal együtt feldolgozásra küldik. Az izolált szilárd komponensek az ipari és háztartási hulladék feldolgozó helyére is elvihetők. Az elsődleges szűrés után a szennyvizet homokfogókon vezetik át. Itt apró szennyező részecskék kerülnek kibocsátásra. Ez különösen az üveg, salak, homok stb. törése. A gravitáció hatására leülepednek. Ezután a zsírfogók érintettek. Ezen létesítmények segítségével flotációval távolítják el a hidrofób anyagokat a víz felszínéről. A homokcsapdákon való áthaladás során felszabaduló homokot rendszerint felhalmozzák, majd útmunkákban használják fel. A mélyebb szűréshez membránelemeket használnak. Ez a technológia az utóbbi időben meglehetősen elterjedt. A membrános módszerrel végzett mechanikus szennyvízkezelés biztosítja az alapanyagok visszajutását a termelési ciklusba.
Lerakási módszer
Az ezzel a módszerrel végzett mechanikus szennyvízkezelés például a lebegő részecskék eltávolítására használható. A szűrést kétféleképpen lehet megszervezni. Az első a gravitációs szennyezés alkalmazását jelenti. Hatása alatt az ülepedés során a lebegő részecskék leülepednek a fenékre. Egy másik mód magában foglaljacentrifugális erő alkalmazása. Az ilyen módszerekkel végzett mechanikus szennyvízkezelés lehetővé teszi az oldhatatlan elemek eltávolítását, amelyek mérete meghaladja a néhány száz millimétert. A termelésben újrafelhasználható nyersanyagok előkészítése során gyakran használnak többlépcsős típusú ülepítőtartályokat. Az egyik szakaszban részben szűrt nyersanyagokat nyomással a másikba táplálják.
Lebegtetés
Az ezzel a módszerrel végzett mechanikus szennyvízkezelés során a szennyező anyagokat légbuborékok segítségével juttatják a felszínre. A flotáció hatására habképződmények jelennek meg. A bennük lévő szennyező összetevőket ezt követően kaparók segítségével távolítják el. A légbuborékokat mechanikusan lehet előállítani. Ehhez fúvókákat vagy turbinákat, elektroflotációt stb. használnak.
Porózus anyagok használata
Ez a módszer messze a leggyakoribb. Porózus anyagok segítségével eltávolítható az olajos szennyvíz mechanikai kezeléséből származó maradék. Szűréskor hálókat vagy speciális szerkezetű anyagokat használnak. Ez a módszer olyan esetekben alkalmazható, amikor újrahasznosított víz használatára van szükség.
A homokfogók jellemzői
A csatornahálózatból a szennyvíz a szitákra és rácsokra folyik. Itt szűrnek. Nagyméretű tárgyakat - konyhai hulladékot, rongyot, papírt stb. - tárolnak. Ezt követően eltávolítják és kiszedik semlegesítésre és fertőtlenítésre. A szűrt szennyvizet homokcsapdákba küldik. Úgy értikaz ülepítő tartályok ásványi részecskékkel való szennyeződéstől való védelmére. A homokfogó kialakítása eltérő lehet. Ez a bejövő szennyvíz mennyiségétől függ. A homokfogók lehetnek függőlegesek és vízszintesek, valamint réselt is. Az első két típust szennyvíztisztítókban, az utolsókat csatornákban használják. Függőleges és vízszintes homokfogók telepítése, ha a beérkező nyersanyagok mennyisége meghaladja a 300 m3/nap. A homokfogók két szakaszban készülnek. Erre azért van szükség, hogy az egyik alkatrész javítása során a második működhessen. Vízszintes szerkezetben az ásványi részecskék ülepedési folyamata akkor megy végbe, amikor a folyadék 0,1 m/sec sebességgel mozog. A függőleges homokcsapdákban a szennyeződések felszabadulását akkor hajtják végre, amikor a szennyvíz felemelkedik. A folyadék mozgási sebessége ebben az esetben 0,05 m/s.
Szakterek
Ezek a szűrőberendezések fő, és ezért a leggyakoribb kategóriája. Az ülepítő tartályok biztosíthatják a víz vízszintes vagy függőleges mozgását. Nagy mennyiségű nyersanyag mellett folyamatos üzemű létesítményeket használnak. Ha a napi vízhozam nem haladja meg az 50 ezer m3-t, függőleges ülepítő tartályokat használnak. Az ilyen szerkezetek működése a következőképpen történik. A lefolyókat a központi cső mentén vezetik a szerkezet alsó részébe. A kimenő adatfolyam felfelé halad a gyűjtő- és kimeneti tálcákra. Az emelés során nagy fajsúlyú elemek esnek ki a vízből. Radiális típusú ülepítő tartályokat is használnak szűrésre.
Speciálisfeldolgozás
Az iparág elsődleges és másodlagos derítőket használ. Egyeseket a biológiai szűrőberendezések elé, másokat az utánuk lefolyó szennyvíz tisztítására telepítenek. A másodlagos derítők is érintkezőek. Ha a terepviszonyok lehetővé teszik a szennyvizek víztestekbe történő irányítását, akkor a szűrési rendszerben fertőtlenítő tartályt kell biztosítani. Az elsődleges olajteknőben izolált szuszpenziók rothadnak. A kapott masszát speciális helyeken szárítják, majd mezőgazdasági műtrágyaként használják fel.
Aerátorok és biokoagulátorok
Az ilyen típusú berendezéseket a szennyeződések vegyszermentes kezelésére tervezték felesleges iszappal a víz sűrített levegővel történő átfújásával. A levegőztetők téglalap alakú tartályok formájában készülnek, amelyekben válaszfalak vannak felszerelve, meghosszabbítva a nyersanyagok mozgásának útját. Ezek a szerkezetek hozzájárulnak a derítés szintjének növeléséhez, a folyékony zsír eltávolításához. A levegőztetőkben gyakran végzik az olajos szennyvíz mechanikai kezelését. Ezek a létesítmények a nyersanyagokat is előkészítik a szűrés következő szakaszához. A levegőztetés a víz fújásának folyamata 10-30 percig. A levegőt szűrőkön vagy a csövek nyílásain keresztül szállítják. A biokoagulátorok vízszintes vagy függőleges ülepítő tartály formájában készülnek, gyűrű alakú zónával és központi rekesszel. A túlzottan aktív iszapot vízzel keveri és érintkezik. A légáramlás csökkentése a központi kamra sarkaiban4 háromszög alakú dobozt tartalmaz. Ugyanakkor 2,5-3 m mélységben vízszintes tartályokat helyeznek el szűrőlemezekkel. A víz a bemeneti tálcán keresztül jut be a központi csőbe.
Struktúrák működése
A nyersanyag a szűrőlemezek szintje alatt kerül a koagulátorba. Ez megakadályozza, hogy nagy részecskékkel eltömődjenek. Az iszap koncentrációja körülbelül 7 g/l. Ugyanakkor mennyisége a szennyvízfogyasztás körülbelül 1%-a legyen. A szűrőlapokhoz sűrített levegő kerül. Segítségével az eleveniszapot összekeverik a szennyvízzel és szuszpenzióban tartják. Ugyanakkor a levegőztetés intenzitását 1,8-2 m2/h között kell tartani. A levegővel kezelt folyadék elkezd mozogni a keringtető dobozokon, amelyek a központi kamra sarkaiban vannak felszerelve. Falai hosszabbak, mint a tartályoké. A koagulátor gyűrű alakú zónájában a külső felületek és a központi kamra között lebegő iszapréteg képződik. Szintje a szennyvíz áramlásától függ. Ez a felfüggesztett réteg hozzájárul a koagulációhoz, a nyersanyagok emelkedési sebességének kiegyenlítéséhez és a folyadék függőleges mozgási irányának megszüntetéséhez.
Következtetés
A mechanikai tisztítás a legfontosabb folyamat egy ipari vállalkozás munkájában. Rendkívül szükséges, mert lehetővé teszi a folyadék előkészítését a szűrés következő szakaszaihoz. Semmi esetre sem szabad elhanyagolni a mechanikai tisztítást. Másképpa szűrés következő szakaszai lényegesen nehezebbek lesznek. Ezen túlmenően a nagyméretű szennyezőanyag-részecskék jelenléte megzavarhatja a biológiai tisztító létesítmények működését. Ez viszont többletköltséggel jár a berendezések javításával vagy akár cseréjével kapcsolatban. A szűrőberendezéseket a vállalkozás sajátosságainak, a szennyvíz mennyiségének, valamint a tisztított víz újrafelhasználásának szükségességének megfelelően kell kiválasztani.
Ajánlott:
Személyzeti képzés egy szervezetben: módszerek, módszerek és jellemzők
A káderek mindent eldöntenek. Hány éves ez a kifejezés, de még mindig nem veszíti el relevanciáját. És nem valószínű, hogy ez valaha is megtörténik. Ennek a megközelítésnek köszönhetően azonban felmerül a kérdés, hogyan képezzük ki a személyzetet a szervezetben. Mire lehet fogadni? Milyen árnyalatokat kell figyelembe venni?
Széndúsítás – jellemzők, technológia, szabályok és séma
Ma az emberiség tevékenységének számos területén használ szenet. Azonban nem mindenki tudja, hogy ez az erőforrás további feldolgozást igényel. A szén dúsítása a legfontosabb folyamat, amely nélkül a szénipar nem megy
Újrahasznosított vízellátás – meghatározás, séma és jellemzők. Újrahasznosított vízellátó rendszer
Az újrahasznosító vízellátást a környezet ökológiai védelme, a gazdaságosság, valamint a kisvállalkozás alapításából adódó vészhelyzet esetére hozzuk létre. A jövedelmezőséget tervezési számítások határozzák meg. A jövőben csak a víz drágulása és a környezetszennyezési bírságok növekedése miatt fog növekedni
Miben más a biológiai szennyvízkezelés?
Ebben a cikkben részletesebben megvizsgálunk egy olyan kérdést, mint a biológiai szennyvízkezelés, ma ez a legnépszerűbb és egyben hatékony
Alkatrészek helyreállítása hegesztéssel és felületkezeléssel: helyreállítási módszerek és módszerek, jellemzők, technológiai folyamat
A hegesztési és felületképzési technológiák lehetővé teszik a fém alkatrészek hatékony helyreállítását, így biztosítva a termék nagyfokú megbízhatóságát és tartósságát. Ezt megerősíti az a gyakorlat, hogy ezeket a módszereket használják javítási műveletek végrehajtása során különféle területeken - az autójavítástól a hengerelt fém gyártásáig. A fémszerkezetek javítási munkáinak teljes mennyiségében az alkatrészek hegesztéssel és felületkezeléssel történő helyreállítása körülbelül 60-70%
