Kút gyártási burkolata – miért van rá szükség?

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Mindenki tudja, hogy az olaj kitermeléséhez jelentős mélységű kutat kell fúrni. Ez egy bonyolult bányászati és műszaki szerkezet, amely egyáltalán nem olyan, mint egy lyuk a kőzettömbben. A kút építésében több száz különböző profilú szakember vesz részt.

A kút tartósságának biztosítása érdekében falai acélcsövekkel vannak megerősítve: vezetővel, felületi vezetővel, burkolati húrokkal.

Szimbólumok: 1 - burkolatcsövek, 2 - cementkő, 3 - tartály, 4 - perforációk.

A termelési láncot csak olyan kutakban vezetik, amelyeket bizonyított szénhidrogéntartalékkal rendelkező területeken fúrnak, és amelyeket a mező fejlesztésére szánnak. A kutak megkülönböztetése:

• előállítás - szénhidrogének felszínre kinyerése;
• befecskendezés - a nyomás optimális szinten tartása a tartályban;
• becsült - olaj- vagy gázkészletek meghatározása;
• megfigyelési - a mező szabályozása.

Olajkút-építési projekt

A fúrás során produktív olajhorizont megnyitásához figyelembe kell venni a szelvény geológiai felépítését, az olajtározó mélységét, a nyitás technológiáját, az alkalmazott berendezések adottságait, a fúrás során várható bonyodalmak és még sok geológiai és technológiai árnyalat a kút tervezésekor. Mindez tükröződik a kút kialakításának kialakításában.

Kútépítési szakaszok

Feltételesen lehetséges hat szakaszt megkülönböztetni. Az előkészítő szakaszban megtörténik a fúrási pont pontos földrajzi koordinátáinak kijelölése, a munkaterület előkészítése, a vízvezetékek, tápvezetékek, kommunikáció, bekötőút fektetése, forgótábor építése.

Ezután a fúróberendezést és az összes fúróberendezést felszerelik az előkészített helyre.

A következő lépés a vezetőszerkezet, amely a fúrófolyadék-tisztító rendszerhez csatlakoztatja a dugványoktól. A szerelt fúróberendezés próbaüzeme.

Ezt követi a fúrás, a nyitott furat befogása és fugázása, a produktív formáció kinyitása és a szénhidrogének beáramlása a vizsgálat során. Azokban a kutakban, amelyekben a fúrás során a vizsgálat során nem volt befolyás, a termelési lánc nem süllyed.

Kútfúrás

A projekt alapján összeállítanak egy GTN-t - egy geológiai és műszaki munkarendet (vagy egy fúrócsoport napi tervet). Minden kútépítési munka szigorúan ennek a dokumentumnak megfelelően történik. A fúrófolyadék tulajdonságai, a fúrófej átmérője, a magfúrási és geofizikai felmérések időközei - minden kútfúrási paraméternek meg kell felelnie a geológiai és műszaki sorrendben megadottaknak.

A fúrófolyadék paraméterei a legfontosabbak a célmélységbe való sikeres behatoláshoz. Meg kell óvnia a kút falait a rájuk eső kőzetek nyomása alatti tönkremeneteltől, nem bonyolítja indokolatlanul a fúrást, és a termelési horizont megnyitásakor meg kell akadályoznia a szénhidrogének felszínre jutását vagy kifolyását.

Nyitott lyuk rögzítése oszloppal

A fúrás során különböző fizikai tulajdonságú geológiai képződmények tárulnak fel, amelyek nem teszik lehetővé a további fúrást a kútfalak további rögzítése nélkül:

• gyengén cementált kőzetek, amelyek a keringő fúrófolyadék nyomása alatt eltörhetnek;
• Vízzel, olajjal, gázzal vagy ezek keverékével telített tározók, amelyeket el kell szigetelni a nyitott lyuktól.

Az ilyen időközök megnyitásakor a kút cementezésre kerül: a fémcsöveket leeresztik az aljára, és a csövek és a kút falai közé visszatöltő cserepes cement és különféle töltőanyagok keverékét szivattyúzzák.

A fúrási terület tervezési mélységétől és geológiai szerkezetétől függően továbbiközbenső burkolókarakterláncok.

Bármely olajkút kialakítása a következő karakterláncokból áll: irány, felületi vezető, legalább egy burkolat és termelési húr.

Az építkezés befejezése

A tározó kinyitása, tesztelése és a szénhidrogének beáramlásának mérése után a fúrás befejeződik a gyártósornak a kútba való behúzásával és bedugulásával. Ennek az oszlopnak a fő célja a szénhidrogének felszínre emelése (ha termelőkútról van szó). Vagy víz szivattyúzása egy fejlesztés alatt álló tározóba, hogy fenntartsa a tartály nyomását az optimális terepi fejlődés érdekében. Ezért ezt az oszlopot termelésnek nevezik.

Az oszlop süllyedésének mélysége annak a tározónak a tulajdonságaitól függ, amelyből az olajat tervezik kinyerni. Ha a tározó kőzetei erősen cementáltak és stabilak, akkor az alsó lyukzóna nincs cementálva. Ott szűrők vannak beépítve, amiket eltömődés esetén ki kell cserélni. A gyártósor ilyen esetekben a tartály tetejére süllyed.

Ha a tározó laza kőzetekből áll, az olajtermelés nyitott fenéklyukzónával lehetetlen. A vele együtt szállított kőzetszemcsék eltömítik az akna nyitott részét, a szénhidrogének beáramlása megszűnik. Ebben az esetben a gyártósort leeresztik az aljára és becementálják. A cement megszilárdulása után az alsó lyuk tartályzónája perforált, így helyreáll a kommunikáció a fúrólyuk és az olajtartalmú képződmény között.

Oszlopátmérő

Olajkutaknál empirikusana következő optimális arányokat határozták meg a húrátmérők és a napi áramlási sebesség között:

• kevesebb, mint 40 m3/nap – 114,3 mm;
• 40–100 m3/nap – 127,0–139,7 mm;
• 100-150 m3/nap – 139, 7-146, 1 mm;
• 150-300 m3/nap – 168, 3-177, 8 mm;
• >300m3/nap – 177,8-193,7 mm.

A termelési szál átmérőjét a vevő határozza meg a kútépítés tervezésekor, és a várható napi olaj- vagy gázkitermeléstől függ. Ezek a paraméterek képezik az összes fúrási számítás alapját, mivel a fúrószárak és a tokszálak számítása alulról a kútfejig történik.