A 65G acél leírása. Anyag kések gyártásához

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A kések gyártásához aktívan használt acél 65G olyan anyag, amelyet olyan elemek ötvözetéből állítanak elő, mint a szén és a vas. Itt fontos megjegyezni, hogy ennek a két anyagnak az aránya jelentősen eltérhet attól függően, hogy milyen minőséget várnak el az acéltól, és attól is, hogy a jövőben miért fogják használni.

Általános termékinformációk

A 65G acél jellemzői közé tartozik az alacsony költség. Ennek köszönhető, hogy minden ebből az ötvözetből készült termékre nagy a kereslet.

Maga az anyag a rugóacélok csoportjába tartozik. A legjobb az egészben, hogy az anyag alkalmas olyan műveletekre, mint a kékítés és a feketedés. Az acél különleges tulajdonságai miatt az anyagot leggyakrabban különféle dobókések gyártására használják, ritkán, de ennek ellenére a vágókés összeszerelésénél alapként használják. Az ötvözet ritka használata annak a ténynek köszönhető, hogy gyorsan rozsdásodik és oxidálódik.

Érdemes megjegyezni, hogy a 65G acél keményítése az egyik fő eljárás, mivelaz ötvözet gyakorlatilag nem fél a magas hőmérséklettől. Az egyetlen hátrány, amely túlmelegedés esetén előfordulhat, a szívósság csökkenése.

A termék fő előnyei

A 65G acél fő előnyei közé tartoznak a következők:

• Óriási biztonsági határ. Ez arra utal, hogy a kések még nagy mechanikai terhelés mellett sem törnek el vagy deformálódnak.
• Magas ütésállóság és deformációs terhelés. Ennek a minőségének köszönhető, hogy az anyagot gyakrabban használják hajítókések vagy kardok készítésére, valamivel ritkábban orvosi típusú szikékhoz.
• Az anyag élezése meglehetősen egyszerű.
• A szakadásállóság is magas.

Ami az acél jelölését illeti, a 65-ös szám egy anyag, például szén százalékos arányát jelöli századszázalékban, azaz 0,65%-ban. A "G" betű azt jelzi, hogy a mangán lett a fő ötvözőanyag.

Az ötvözet negatív tulajdonságai

Ismert, hogy a 65G acélnak számos negatív tulajdonsága is van, amelyek bizonyos korlátozásokat jelentenek az ötvözet használatában.

1. Az egyik legszembetűnőbb hátránya a korrózióra való erős érzékenység, amely abból adódik, hogy az acél a széncsoportba tartozik.
2. Annak ellenére, hogy ennek a márkának az acélja meglehetősen egyszerűen van élezve, könnyű is, és elveszíti ezt az élezést. Emiatt folyamatosan figyelni kell a vágóél élességét ésigény szerint élesítsen.
3. Jó néhány korlátozás vonatkozik a hatókörre.

Itt érdemes megjegyezni, hogy az előnyök és a hátrányok is relatív tulajdonságok. Nem helyénvaló ezeket az ötvözetből származó bármely termékhez feltétlenül besorolni. Ez könnyen megmagyarázható azzal, hogy minden acélgyártó gyártástechnológiát alkalmaz bizonyos módosításokkal. Néha az összetétel nem sokban különbözik, néha pedig szinte mindenben a különbség. Természetesen ebben az esetben a termékek eltérőek lesznek.

A kompozíció jellemzői

A 65G acél bizonyos tulajdonságai ahhoz a tényhez vezettek, hogy teljesen alkalmatlan az olyan eljárásokra, mint a hegesztés. Azonban ennek ellenére a hatókör meglehetősen széles marad, ha nem vesszük figyelembe a hidegfegyverként való felhasználást. Az ilyen ötvözet sikeresen használható alkatrészek, például rugók, rugók, fémszerkezetek, különféle alkatrészek stb. gyártására. Az acélt teherautók összeszerelésénél a hátsó tengely rugójaként használják. Annak érdekében, hogy a lehető leghosszabb ideig elkerüljük a rozsdásodást, a termékeket csak száraz helyen kell tárolni, és időnként le kell fedni olajösszetétellel.

Érdemes megjegyezni, hogy létezik egy dokumentum, amely szabályozza a termék főbb tulajdonságait. A 65G acélt a GOST 14959-2016 szabvány szerint gyártják. Ez a dokumentum csak a melegen hengerelt vagy kovácsolt acélra vonatkozik.

Ezt érdemes hangsúlyoznia kompozíció ötvözéséhez szükséges nagyszámú elem hiánya meglehetősen olcsóvá teszi. Ezenkívül a 65G acél keményítése javítja az olyan paramétereket, mint a kopásállóság, a nagy ütésállóság és néhány más paraméter. A kioltás 800-830 Celsius fokos hőmérsékleten történik, ezt követi a temperálás 160-200 Celsius-fokon.