Erősítő acél: márka, GOST, szilárdsági osztály. Acél megerősítés

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A betonacélt hivatalosan nem így hívják: ha tanulmányozza a GOST 5781-82 szabványt, megtudhatja, hogy a helyes név úgy hangzik, mint "melegen hengerelt vasbeton vasbeton". A név azonban túl hosszúnak bizonyult, így professzionális közegben gyorsan egyszerű "illesztésre" redukálták. Világosabb, egyszerűbb és gyorsabb.

Általános információ

Szokásos az erősítés több osztályát megkülönböztetni. A felosztás a következő tulajdonságokon alapul:

• időszakos profil;
• mechanikai paraméterek.

A betonacél a következő minőségekben kapható:

• AII.
• AIII.
• AIV.
• AV.

Már több éve az A500C betonacél iránti kereslet meglehetősen nagy a piacon. Ha tanulmányozza a GOST 5781-82-t, akkor nem fog tudni hozzá hasonló leírásokat találni a paraméterei tekintetében. Ez a termék a következő szabványok szerint készült:

• STO ASChM 7-93;
• műszaki adatok.

Ilyen szabványosítási rendszert, amely szerint az időszakos profilú melegen hengerelt betonacél kategóriákba sorolják, a vaskohászat területén működő vállalkozások vezettek be. Egyetlen egyesületben egyesülnek, amely átvette többek között aaz áruk előállítására vonatkozó szabályok kidolgozása.

Különleges alkalom

A leírt A500C betonacél nem az egyetlen kivétel a melegen hengerelt termékek világában. Ezenkívül az AI osztály külön figyelmet érdemel, amelyet a GOST-ban általában A240-nek neveznek. A legfontosabb jellemzője a sima profil. A Steel 3 SP (PS) alapanyagot használják a gyártási folyamathoz. A sima profilú termékek átmérőjét és attól való eltéréseit a GOST 2590-88 szabályozza. Ez a normatív dokumentum általános esetekre is meghatározza a gördülési pontosságot.

A sima betonacélt a következő formátumokban gyártják:

• rudak;
• öblök.

A tekercsekben 6 és 14 mm közötti méreteket találhat (lépés - 2 mm). A rudak megerősítésének választéka valamivel szélesebb. A legkisebb lehetséges átmérő 16 mm, a legnagyobb elérhető 40 mm. 16-ról 22 mm-re a osztásköz 2 mm, 25-40 mm-ről háromra nő.

Hogyan és miért?

Az A240 betonacél minőség szükséges az építőiparban és más olyan területeken, ahol vasbeton szerkezeteket használnak, mivel ezek megerősítésére szolgál. Egyes szakértők ezt az anyagkategóriát "huroknak" nevezik, mivel a vasbeton termékeket megerősítő hurok alakú elemek kialakításához általában megerősítést használnak. Ez leginkább akkor releváns, ha az elem kiemelkedik a szerkezet fő síkjából. A melegen hengerelt A1 betonacél alkalmas olyan elemek létrehozására, amelyek egyszerűsítik a kész blokkok berakodását, szállítását és kirakodását. Ráadásul közvetlenül az építkezésen úgyegyszerűbb a különböző elemek összekapcsolása.

Az AI betonacél minősége, akárcsak a kerek, sokféle kialakításhoz szükséges. Használatakor a következőket teszik:

• vívás;
• bútor;
• korlátok.

A kör- és fémszerelvények A1, ha speciális szabványok szerint készülnek, nyersanyagként szolgálnak: huzalba húzhatók. Engedélyezett profilok:

• periodikus;
• sima.

Ha a szelepgyár rendelkezik megfelelő felszereléssel, akkor az A1-es acél különféle termékek gyártására használható eszterga- vagy marógépeken. Az anyagot mechanikusan dolgozzák fel.

Az előírások szem előtt tartása

Megmondja, hogy milyen betonacélnak kell lennie, GOST 5781.82. Az előírások szerint a fém összetételében a szén legfeljebb 0,3% lehet, csak akkor a termék vasbetonra alkalmazható. Az erősítést mind a korábban igénybe vett nyersanyagokhoz, mind a közönséges anyagokhoz használják.

Ha előkezelt és feszített vasbetont használnak, akkor a vasalás úgy van megválasztva, hogy képes legyen megbirkózni az ebben a környezetben rejlő meglehetősen komoly terhelésekkel. Általában a feszültség meglehetősen nagy, ami megköveteli, hogy a fémerősítés megnövekedett szilárdságú legyen, és szigorúan megbízható acélból készüljön. Ha vezetéket használnak, akkor annak szilárdságára is nagy követelmények vonatkoznak.

Ha melegen hengerelt betonacélt kell használni a szerkezetekben, akkor a 1. szigénybevételnek van kitéve, akkor a szokásos alapanyagok használata megengedett. A következő acélminőségek relevánsak itt:

• CT3.
• CT5.

Az előfeszítéshez széntartalmú acélt szokás venni:

• közepes;
• magas.

Használható acél betonacél is, hőkezelve a szilárdsági paraméterek növelésére.

Acél: melyiket vegyük?

A jó minőségű betonacél előállításához a GOST 5781.82 megbízható acél használatát javasolja:

• szén;
• gyengén ötvözött.

Az említett anyagok különböző típusaihoz több fokozat is alkalmazható. Általános szabály, hogy a megrendelő egy szelepgyárba küldésekor jelzi, hogy mely alapanyagokból szeretné látni a kész terméket. Ha a gyártó nem kap ilyen ajánlásokat, akkor a gyártó cég önállóan dönt egy adott terméktípus számára a legjobb megoldás mellett. Különösen az A800 esetében a következő márkákat szokás használni:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

Mi számít még?

Feszített vasbeton szerkezetek készítésekor az elsőtől a harmadikig érdemes osztályokat választani, a magasabbak pedig akkor hasznosak, ha a szerkezet előfeszített.

Ha alacsony hőmérsékleten kell dolgoznia, és az objektumot továbbra is extrém körülmények között fogják üzemeltetni, akkor az ilyen típusú szerelvények megfelelőbbek, amelyeket csökkentettszázalékos szén. Alternatív megoldásként választhat olyan nyersanyagokat is, amelyek további magas hőmérsékletű feldolgozáson estek át.

De ha úgy döntöttek, hogy erősítőanyagként drótot használnak, akkor jobb, ha előnyben részesítjük azt, amelyben a szén vagy teljesen hiányzik, vagy tartalma nem haladja meg a 0,8% -ot. Ezt az anyagot fokozott szilárdság jellemzi - akár 180 kgf/mm2-ig. A következő lehetőségek állnak rendelkezésre:

• magas hőmérsékletű kezelés;
• edzett.

Szén- és anyagminőség

Szabályozza, hogy milyen alapanyagokból készüljenek az építési szerelvények, GOST 5781-82. A szén százalékos aránya különösen erősen befolyásolja a vasbeton termék végső paramétereit, tartósságát és megbízhatóságát. Minél több szenet tartalmaz a fém, annál nagyobb lesz az erősítésben rejlő keménység, ugyanakkor növekszik a ridegség. Ezenkívül a magas széntartalmú acél hegesztése nagyon nehéz, gyakran az eredmény nem megfelelő minőségű, ami befolyásolja a teljes szerkezet megbízhatóságát.

A szén százalékos aránya lehetővé teszi a következő osztályozás megadását:

• alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélszerelvények, ahol ezt a vegyületet legfeljebb negyed százalékban tartalmazzák;
• átlagos tartalomszinttel - negyed százalékról 0,6-ra;
• magas tartalom, 0,6 és 2% között.

Hogyan lehet javítani?

Annak érdekében, hogy a betonacél a legjobb minőségű legyen, lehetőség van rátovábbi komponensek. Ötvözőalkatrészként szokás használni:

• tungsten;
• vanadium;
• chrome;
• nikkel.

Egyes ötvözetekben csak egy vagy két további komponenst adnak hozzá, másokhoz 5-6 fém keverékét. Ez lehetővé teszi kiváló minőségű ötvözött acél előállítását nagy teljesítménnyel:

• erő;
• keménység;
• korrózióállóság.

Az ötvözött acél előállításához szilíciumot, mangánt lehet beépíteni az alapanyagok közé. Attól függően, hogy hány adalékanyagot tartalmaz az anyag, szokás az anyagnak a következő osztályok valamelyikébe való besorolásáról beszélni:

• gyengén ötvözött betonacél, amely legfeljebb öt százaléknyi zárványt tartalmaz;
• közepesen ötvözött, amelyben az adalékanyagok mennyisége 5-10% között változik;
• erősen ötvözött, egytized vagy több további komponens.

Mi van a nevemben?

A betonacél nem csak acél, hanem számos egyéb kémiai komponens is. Arról, hogy milyen zárványok vannak az anyagban, a névből megtudhatja. Szabványokat dolgoztak ki bizonyos adalékanyagoknak az anyag nevében történő megjelölésére. Példák:

• X króm.
• Z – cirkónium.
• T a titán.

A bélyegzőszámok felírása után. Azt tükrözik, hogy mennyi szenet tartalmaz az anyag. Századok vannak feltüntetve. Ezután írd le a betűket. A kémiai elemet képviselikamely jelzi, hogy mennyit tartalmaz az erősítés. Ha nem ad meg számot, akkor arra lehet következtetni, hogy az anyag kevesebb mint egy százalékban van benne.

térfogat kevesebb, mint a teljes anyagmennyiség százaléka).

Mit kell követelni és várni?

A jelenlegi szabványok szerint a betonacélnak:

• könnyen hegeszthető;
• műanyag;
• tartós.

Az erőn általában a megerősítés azon képességét értik, hogy ellenáll a környezet pusztító terheléseinek. A külső hatások megnyújthatják a fémet és meghajlíthatják, csavarhatják és összenyomhatják, vághatják. Minden terheléstípushoz külön szilárdsági mutatókat különböztetnek meg. Az erősítést gyakrabban használják olyan körülmények között, ahol nagy a húzóterhelés, ezért elsősorban erre az értékre kell figyelni. Annak felméréséhez, hogy az erősítés mennyire képes ellenállni a nyújtásnak, értékelnie kell:

• aktuális korlát;
• ellenállás megtörése.

A plaszticitás egy olyan paraméter, amely az anyag alkalmazkodóképességét tükrözi olyan külső terhelésekhez, amelyek megpróbálják megváltoztatni a termék alakját, keresztmetszetét. Ha a vasalás ilyen körülmények között megtartja kezdeti paramétereit, akkor a terhelés megszüntetése után visszaállhat eredeti állapotába ill.mentse el a változtatásokat. A hajlékonyság a szakadási nyúlásban, a hajlítási szögben, a fém lehűlése után megmaradó törések számában fejeződik ki.

A hegeszthetőség egy olyan mutató, amely egy adott hegesztési módszer alkalmazásakor más anyagokkal való minőségi összekapcsolódás képességét tükrözi. Ezt a beállítást a következő határozza meg:

• fém kompozíció;
• olvasztásos módszerrel;
• rudak mérete a szakaszon;
• csatlakozási funkciók;
• plaszticitás.

Mechanika és megbízhatóság

A fenti paraméterek lehetővé teszik, hogy beszéljünk arról, hogy milyen jók az acél mechanikai paraméterei. Ezek alapján lehet megkülönböztetni a műszaki jellemzőket és a mutatókat.

A megerősítés fontos jellemzője a szakítószilárdsága. Ennek meghatározására, valamint annak megállapítására, hogy mekkora a folyadékhatár, mekkora lehet az acél nyúlása a kezdeti értékhez képest, a gyártás során speciális vizsgálatokat végeznek: erre a feladatra tervezett húzógépeket használnak.

A munka a következőképpen történik: a gép indításakor fokozatosan növekszik a terhelés az elhelyezett mintán. Ugyanakkor az armatúra merev rögzítési rendszerben van, amely nem teszi lehetővé a minta „szökését”. A mechanizmusok a rudat deformálva próbálják hosszirányban meghosszabbítani. Az erősítésből vett mutatók lehetővé teszik feszítési diagram kialakítását (a skála tetszőlegesen van beállítva).

Műszaki adatok

A diagram egyenes szakaszai olyan terheléseket tükröznek, amelyek hatására a minta nem deformálódik. Emelkedésselterhelések esetén arányos hossznövekedés látható, ami lehetővé teszi az acél megbízhatóságára és a külső hatásokkal szembeni ellenálló képességére vonatkozó következtetések levonását. A próbatestre kifejtett terhelés határértéke előre meghatározott. Ennek az értéknek az elérésekor a mechanikai erő hatása is fokozatosan csökken.

A legjobb esetben a nagy külső erő hatására megfeszített rúd a terhelés eltávolításakor visszaáll eredeti állapotába. Ez a képesség az acél rugalmasságának köszönhető. Meg kell érteni, hogy a fém rugalmas zónájának vannak bizonyos korlátai. Ezen határértékeket meghaladó mutatók elérésekor lehetetlenné válik az eredeti értékekhez való visszatérés. Amikor megjelenik egy ilyen határjelző, azt mondják, hogy elérték a rugalmassági határt.

Ha teszteli az ST3 acél jelenlegi GOST-ja szerint készült erősítést, akkor a következőhöz közeli paramétereket kaphat:

• folyáshatár - 2460 kgf/cm2;
• nyúlás - 25;
• szakítószilárdság adott időintervallumban - 4000 kgf/cm2.

Paraméterek és hatókör

A nagy szilárdsági értékekkel rendelkező erősítés általában többe kerül, mint az alacsony minőségű anyagok. Ugyanakkor a gyakorlat azt mutatja, hogy egy ilyen anyag használata jelentős megtakarítást tesz lehetővé, mivel a vasbeton szerkezetek megerősítése gazdaságosabb fémfogyasztást igényel.

Figyeljen az erősítés plaszticitására: igenbizonyos határok, amelyeken túl rendkívül nem kívánatos. Ha ez a paraméter egy bizonyos szint alá esik, lehetetlen a hengerelt termékeket teljes szilárdságra használni. Az ilyen fogyó alapanyagok felhasználásával készült szerkezet törékennyé válik, és külső tényezők hatására beláthatatlanul összeomolhat. A fém plaszticitásának csökkenésével jár egy másik kockázat is: a rideg törés valószínűsége már a vasbeton szerkezetek megerősítésének szakaszában megnő.

Hatás az acélmintákra

A megerősítés teljesítményének javítása érdekében különféle külső hatástechnológiákat alkalmaznak. Különösen a termikus edzés gyakorlata elterjedt. Ebben az esetben az anyag szilárdsága megduplázódik, és néha több is. Ez leginkább alacsony ötvözetű, széntartalmú vegyületekre alkalmazható. De az anyag költsége csak 10-12% -kal nő. A hőedzés mutatja a legjobb teljesítményt a mechanikai edzéshez képest, de megvalósításához komoly korszerű berendezésekre és magasan kvalifikált szakembergárdára van szükség. A végtermék minőségét (és a gyártó hírnevét) nagymértékben befolyásolják a folyamat apróbb hibái is.

A munka keményítése a következőkkel érhető el:

• csörlők;
• hidraulikus emelők;
• profilozott tekercs.

Ez utóbbiak az acél lapításához szükségesek. Edzéskor plasztikus alakváltozások érhetők el, amelyek miatt a szilárdság 50%-kal nőaz eredeti értékhez képest.

A legnépszerűbb – mi ez?

Hagyományosan a legkeresettebb a hengerelt fém szerelvények piacán a 8 mm átmérőjű. A harmadik osztályba tartozik, és résekben, tekercsekben, rudakban gyártják. 8 mm - az építőanyag átlagos átmérőjének paramétere. Az ilyen szerelvények gyártásának meg kell felelnie a GOST 30136-95 szabványnak. A tekercsben gyártott betonacélt a szakemberek „hengerelt huzalnak” nevezik.

A 8 mm-es betonacél alacsony széntartalmú acélból készül. A CT0, CT3 minőséget használják. A gyártási folyamatban két (néha egy) hűtési szakasz van, ami lehetővé teszi magas anyagmegbízhatósági mutatók elérését. A tekercsben hengerelt huzal egy huzal.

A3 betonacél - kör keresztmetszetű acél. Szükséges a későbbi huzalok, rugók gyártásához. Az alapanyagok nélkülözhetetlenek a hidegen húzott vasalás gyártási folyamatában is.

Gyártás és értékesítés

8 mm-es betonacél általában huzalmetszetű gépeken készül, olyan alapanyagokból, amelyek megfelelnek a GOST 380-nak. Ez egy szabványos technológia, feltételezve a tengelyrendszerrel megmunkált rúdacél jelenlétét. A gépeken az anyagot hengerlik és húzzák, melegítik és hűtik. Az adott termék jellemzőitől függően a hűtés természetesen vagy erőszakkal történik.

Akciósan egy ilyen termék lineáris méterben és nagy gombolyagokban is megtalálható (nagykereskedelmi vásárlók számára).

Miért van erre szükség?

A 8 mm-es erősítés nélkülözhetetlen a konstrukcióbanvasbeton és fémszerkezetek. A drótkötél meglehetősen vékony, ezért hálók, keretek, kötelek gyártására használják. Az erősítés hatékony a kapcsok alapjaként. Épületszerkezetek megerősítésére szolgál. Az épület üzemeltetési körülményeinek elemzésével választanak egy konkrét lehetőséget, amely alapján döntenek egy adott márka mellett.

A vasalást gyakrabban használják alapanyagként más építőipari termékek gyártásához, nem pedig önálló anyagként. Ha szögek, kábelek gyártásához huzalrúdra van szükség, akkor ellenőriznie kell a termékek egyenletességét: a durva felületek elfogadhatatlanok, ez jelentősen csökkenti a késztermék szilárdságát. A vastag vasalás, kapcsok gyártásánál a felületi simaság követelményei nem olyan jelentősek. A teherhordó falak elrendezésére használt vasalatok nem tartalmazhatnak levegővel töltött üregeket, repedéseket. Ha 8 mm átmérőjű betonacélt rúdban vásárolnak, a minőség-ellenőrzés magában foglalja a termékek azonosításának nyomon követését.

Néhány szolgáltatás

Azt is meg kell jegyezni, hogy a kerek, periodikus profilú betonacél általában hosszirányú bordákkal van felszerelve. A rudakon spirális kiemelkedések futnak végig, egy vonal mentén, három lefutással. Ha a rúd átmérője legfeljebb 6 mm, akkor a kiemelkedések egy mozdulattal végigfuthatnak a csavarvonal mentén. Két vezeték megengedett 8 mm-re.

A harmadik osztályba sorolt megerősítés történik:

• rendszeres;
• különleges.

A jelölése A300, illetve Ac300. Olyan alapanyagokhozjellemzőek a kiemelkedések, amelyekben a profil mindkét oldalán egyenletes a bemenet. Itt is csavarral mennek a vonalak. De az A400-A1000 esetében előfeltétel, hogy a bejáratok az egyik oldalon jobbra, a másikon balra legyenek.

A csavarfülek rosszul illeszkedhetnek. Ez a paraméter nincs szabványosítva a jelenlegi GOST-ok szerint.

Egy másik jellegzetes momentum jellemzi az A800-as acél gyártását. A következő márkák használhatók hozzá:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

Ugyanakkor a végtermék tulajdonságait általában a vásárlói igények szabályozzák.

A Gosstroy ajánlásai szerint az Orosz Föderáció területén a következő fokozatok használata javasolt:

• A400C.
• A500C.

Mindkettő alkalmas vasbeton szerkezetek megerősítésére és helyettesíti a korábban széles körben használt A-III. Ezek a GOST 5781-82 szabványban meghatározott követelmények figyelembevételével készültek.