Anyagáramlás a logisztikában: áttekintés, jellemzők, típusok és sémák

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Az anyagáramlás a logisztika kutatásának, menedzsmentjének és optimalizálásának alapvető tárgya. A készletelemek mozgását reprezentálja mind a vállalaton belül, mind azon kívül.

Az anyagáramlás logisztikája a folyamat megszervezésének és irányításának módja a termelés bármely szakaszában a profit maximalizálása érdekében.

A logisztikai anyagáramlás típusai

Az értékes áruk ilyen forgalmának többféle besorolása van. Az elsőt a logisztikai rendszerhez való hozzáállás jellemzi. Háromféle áramlást tartalmaz:

• bemenet;
• szabadnap;
• belső;
• külső.

Az első a logisztikai rendszerbe a külső környezetből belépő áramlás. Ezt a következő képlet határozza meg: az anyagáramlás értékeinek összege osztva a kirakodási műveletekkel.

A kimenő anyagáramlás éppen ellenkezőleg, belép a külső környezetbe a vállalatból. Mutatójának meghatározásához össze kell adni az értékesítési pontokba és a nagykereskedelmi raktárakba szállított áruk számát.

Belső áramlás bizonyos műveletek végrehajtása eredményeként jön létregyártó szervezeten vagy logisztikai rendszeren belüli szállítással. A külső anyagáramlás a szervezet tevékenységéhez, valamint a termékek vagy leányvállalatok értékesítési pontjaihoz kapcsolódik.

Az anyagáramlás osztályozása nómenklatúra és választék szerint

Ez a jellemző bármely termékpalettával rendelkező vállalkozások számára fontos. Az anyagáramlás lehet egytermékes és többtermékes. Az első típus az egyik típusú termékre vonatkozik, a második az áruk széles választékára.

A szortiment szerint az áramlások egy- és többszortimentre vannak besorolva. Eltérnek a bejövő és kimenő termékek mennyiségében.

Az anyagáramlások osztályozása fizikai és kémiai tulajdonságok szerint

Az ömlesztett rakományok ásványi vagy hegyi eredetű rakományok. Ide tartozik a homok, az érc, a szén, a természetes agglomerátumok és még sok más.

Ömlesztett rakomány – konténer nélkül szállított termékek. Ezek gabonafélék és gabonafélék, valamint más hasonló termékek.

A folyékony rakományokat tartályokban, tartályhajókban szállítják. A szállítás és a szállítás folyamata speciális technikai eszközök nélkül lehetetlen.

Csomagolt áruk – a termékek eltérő fizikai és kémiai tulajdonságokkal és paraméterekkel rendelkeznek. Konténerekben, zsákokban, dobozokban, konténer nélkül szállítják.

Egyéb anyagáramlási besorolások

Változatos készletmozgás-osztályozóksegít a számviteli nyilvántartások helyes vezetésében.

Az anyaglogisztikai folyamatok a következő kritériumok szerint vannak felosztva:

• Mennyiségi alapon. Tömeges – akkor jelenik meg, ha nagy tételben kerül kiszállításra a termék. Kis - kis áruszállítmányok szállítása minimális járműterheléssel. Nagy - az áruszállítást több vagon vagy autó végzi. Közepes – olyan áruk, amelyek kisautóval vagy kocsival történő szállításból származnak.
• Fajsúly szerint. A könnyű áramlások nem teszik lehetővé a jármű teherbíró képességének teljes kihasználását. Nehéz járművek esetén a jármű megengedett teherbírását használják.
• A kompatibilitás mértéke szerint. Figyelembe kell venni az áruk kompatibilitását és összeférhetetlenségét a szállítás, feldolgozás és tárolás során.

Az anyagáramlások megfelelő szervezése a legújabb osztályozáson alapul. Vegyünk egy példát. A tejtermékeket a raktárból a kiskereskedelmi üzletekbe kell szállítani. Ezzel együtt cukrászati termékek is kiszállításra kerülnek. Az ilyen termékek feltételei és eltarthatósága eltérő. Ez azt jelenti, hogy nem rakhatók be egy járműbe.

Az anyagáramlás megszervezésének elvei

Több tényező befolyásolja az áruszállítások helyes tervezését. Bármilyen típusú anyagáramlás megfelel az információáramlásnak.

Az anyagáramlás menedzsment rendszer a következő alapelveken alapul: általános logisztika és specifikus logisztika. Ők a sajátjukbanfordulók a következőképpen vannak besorolva:

1. Rendszerszemléletű megközelítés – a logisztikai rendszer elemeinek mérlegelésekor használatos. A cél az anyagáramlás optimalizálása és a profit maximalizálása.
2. Közös költség elve - az anyag- és információáramlás nyilvántartása. A feladat a logisztikai rendszer kezelésének költségeinek azonosítása.
3. A globális optimalizálás elve az anyagáramlás optimalizálása és kezelése a helyi láncok koordinációja eredményeként.
4. A költségek újraelosztására vonatkozó kompromisszumok elméletének elve a logisztikai folyamat helyes megszervezése a rendszer összes eleme között.
5. A komplexitás elve. Logisztikai menedzsment létrehozására és optimalizálására szolgál.
6. A logisztikai koordináció és integráció elve. Ez a termelő vállalat logisztikai rendszerének valamennyi résztvevője közötti normális működés elérése.
7. A teljes körű minőségirányítás elve. Biztosítja a logisztikai rendszer minden elemének megbízhatóságát és stabilitását.
8. A modellezés elve logisztikai folyamatok létrehozására, elemzésére, szervezésére szolgál a rendszer különböző láncaiban.
9. A fenntarthatóság és az alkalmazkodóképesség elve. A logisztikai rendszernek stabilan kell működnie. A negatív tényezők hatásának tanulmányozása után bármely vállalkozásnál kialakítható a logisztika.
10. Az integritás elve az információs együttműködés biztosítása a rendszer minden része között.

Anyagáramlási rendszere tíz alapelv alapján. Normál működésének biztosításához a logisztikai rendszer egyéb mutatóinak és jellemzőinek alkalmazása szükséges.

Anyagáramlás-kezelés

Egy gyártó vállalat stabil működése lehetetlen jól bevált logisztika nélkül. Az anyagáramlás kezelésének két módja van: push és flow rendszerek.

Az első módszer azt feltételezi, hogy a termékek gyártása a logisztikai rendszertől függően a gyártósor azonos szakaszaiban kezdődik, zajlik le és fejeződik be. Minden tevékenység összehangolt. Az áruszállítás egy adott irányítóközpont parancsára történik. A telephely konkrét tervvel és termelési mutatókkal rendelkezik. A rendszer minden eleme külön-külön működik, de össze vannak kötve.

A jelenlegi rendszerre jellemző, hogy minden pénz (alapanyag, anyag, késztermék stb.) igény szerint érkezik a helyszínre. Ebben a rendszerben nincs központi vezérlés. Hozzájárul a készletek jelentős csökkenéséhez, mivel az anyagmozgás csak a logisztikai rendszer néhány elemén megy keresztül.

Példa a logisztikai anyagáramlás push rendszerére

Ez a hozzávetőleges áramlási minta: gyártás - csomagolás - szállítás.

Általános szabály, hogy egy nagyüzemi gyártóüzemben az anyagáramlási folyamat több mint 10 elemből áll:

• alapanyag beszerzési műhely;
• műhely a feldolgozásához;
• különféle gyártóüzletek;
• felügyeleti szerv;
• menedzsment üzlet;
• csomagoló link és így tovább.

Minden a gyártott termék típusától és jellemzőitől függ.