Gép satu: jellemzők, jellemzők, típusok és típusok

2025 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2025-01-24 13:17

A satu univerzális eszközök, amelyeket arra terveztek, hogy a munkadarabokat kézi (ebben az esetben a satut egy asztali munkapadra szerelik) vagy mechanikus (speciális gépi satut használnak) feldolgozás során rögzítsék.

A szerszámgépgyártók a különféle típusú satuk széles választékát kínálják. Mindegyik fajnak bizonyos jellemzői vannak, és számos jellemzővel rendelkezik. Így a technológiai folyamat sajátosságai és a rendelkezésre álló berendezések alapján megállapíthatjuk, hogy a satu kiválasztása meglehetősen nehéz feladat. Hogyan lehet helyesen és optimálisan választani a meglévő fémmegmunkáló gépparkot figyelembe véve? A cikk választ ad erre, valamint azokra a kérdésekre, amelyek a saját műhely szervezése és felszerelés vásárlása során felmerülhetnek.

Milyen anyagokból készülnek a satu?

A satu teste acélból vagy szürkeöntvényből készül. Az öntöttvas tokok a leggyakoribbak. Ez annak köszönhető, hogy az öntöttvas nagyon jó öntési tulajdonságokkal rendelkezik (az olvadék eléggé megszilárdulhosszú ideig, és sikerül kitölteni a teljes formát), és sokkal olcsóbb, mint az acél. Ugyanakkor a magas tartalmú ötvözet mechanikai tulajdonságai teljes mértékben kielégítik a kézi és gépi satu gyártásához használt anyagokkal szemben támasztott követelményeket.

A piac tele van Kínából, Európából és Amerikából származó berendezésekkel. Ezek az országok saját szabványaikat dolgozták ki és alkalmazzák. Ami az Orosz Föderációt illeti, az ilyen berendezések gyártását a területén szigorúan a GOST 16518-96 szabályozza.

A satu legfontosabb műszaki jellemzői

Egy adott eszköz kiválasztásakor figyelmesen olvassa el annak műszaki paramétereit és lehetőségeit. Mindenekelőtt, hogy ne dobja ki a pénzt, meg kell találnia, hogy milyen gépi berendezésekre szánják azokat (maró, felületcsiszoló, gyalulás, vágó, fúró vagy egyéb gépek).

Ezután ellenőrizni kell, hogy a munkapofák szélessége elegendő-e, vagy nem túl keskenyek és erősen nyomják a munkadarab felületét, horpadásokat hagyva benne. A szorítóerő is fontos. A lökethossz lehetővé teszi a satuba szerelt munkadarab maximális lehetséges lineáris méreteinek meghatározását.

Abban az esetben, ha egy garázsba vagy társasház pincéjébe, vagy akár erkélyre szerelt kis hobbigéphez satut vásárolnak (van ilyen!), akkor a kritikus paraméter, természetesen a súlyuk. A kisméretű hobbigépre szerelhető termék súlyhatárát nem szabad túllépni, mert egy ilyen gép mechanikai alkatrészei gyorsan meghibásodnak.

Fémmegmunkálási satutípusok és -fajták

• A meghatározott szabványnak megfelelően az ipar normál pontosságú, megnövelt pontosságú és nagy pontosságú satukat gyárt kézi vagy automatikus (hidraulikus, pneumatikus, elektromos) hajtással.
• Céltól függően a satu kézi, asztali, gépi, speciális (automatikus hajtással) osztható fel.
• A hajtás típusa szerint megkülönböztetik a gépi satukat kézi befogással, hidraulikus hajtással, kosárral (vagy excenteres bilinccsel), rugós szorítóval.
• A megmunkálandó anyagtól és mechanikai tulajdonságaitól függően különböző keménységű és különböző bevágásokkal rendelkező pofákat lehet a satukra felszerelni.

A satu fő elemei

A modern gépsatuk szerkezetileg jelentősen eltérnek a klasszikus satukétól. A működési elv és a működés azonban változatlan maradt, és a termék következő fő alkotóelemei különböztethetők meg: test, mozgatható és rögzített pofák, fogantyú, trapéz nyomómenetes erőcsavar, fogantyú.

A marógép asztalára szerelt satu jellemzői

A gépi marósatuk talán minden munkahelyen elérhetőek. És ha a tömeggyártás körülményei között arra törekszenek, hogy speciális eszközöket készítsenek a munkadarabok rögzítésére a gép munkaasztalára, akkoraz egyszeri gyártás, valamint a javítási gyártás feltételei, a garázsműhelyről nem is beszélve, egy ilyen satu egyszerűen nélkülözhetetlen dolog.

A szerszámgépek satujainál a merevség a kritikus és legfontosabb paraméter. Ha a kialakítás nem biztosítja a merevséget, akkor a feldolgozás során kellemetlen és irritáló hallás, fém hangos csikorgás lép fel. Ebben az esetben a vágó zörögni fog. Ennek eredményeként egy nagyon drága szerszám idő előtti meghibásodása és a megmunkált felület nem kielégítő érdessége. Néha egy alkatrész akár kárba is megy, ami további anyagi veszteséget jelent.

Ha az univerzális lakatos satu szivacsjai jellegzetes hullámos felülettel rendelkeznek, akkor a szerszámgépek satuján mindig simának kell lenniük. Ezenkívül az öntés után durva, kezeletlen sima felület nem megengedett. Az ilyen szivacsokat vágószerszámmal (vágóval vagy vágószerszámmal) megmunkálják, majd egy felületi csiszolóval megőrlik a kívánt érdesség és geometriai forma elérése érdekében.

Forgógép satu

Az ilyen satuk egy speciális forgó mechanizmusra vannak felszerelve. Nincs korlátozás, és tetszőleges szögben elforgatható. A forduláshoz ki kell oldani a két anyát az alapnál. A kívánt szög beállítása után az anyákat egy speciális villáskulccsal a lehető legnagyobb erővel meg kell húzni.

Az ilyenek hiányasatu a merevség hiánya. De a forgásalapot el lehet távolítani, és akkor egy rendes jig lesz.

Gépi satu fúrógépekhez

A függőleges fúrógépek keretére szerelt satunak lehetővé kell tennie a munkadarab vízszintes síkban történő kétirányú eltolását. Ez az állítás nem igaz a radiális fúrógépekre, mivel az orsó maga mozog rajtuk egy beépített fúróval. Általánosságban elmondható, hogy a fúróegységekhez használt gépsatuk sokkal kisebb merevséggel rendelkeznek, mint a marósatuk, mivel sok szabadságfokkal rendelkeznek.