2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30
Az acél polírozása egy kémiai eljárás, amellyel Fe3O4 vas-oxidokból vékony védőfilmet állítanak elő az acélrészek felületén. Nevét az alkatrész feldolgozás utáni jellegzetes színe (kék-fekete, hollószárny) miatt kapta, a „feketedő” vagy a „kék” elnevezések is vannak általános esetben, színtől függetlenül – „oxidáció”. A kapott film passziválja a felületet, és megvédi az alkatrészt a légköri korróziótól és más agresszív környezetektől.
Az acél kékítése előtt az alkatrészt előkészítjük, mechanikusan megtisztítjuk a rozsdától, polírozzuk, zsírtalanítjuk és savas oldatban pácoljuk. Zsírtalaníthatja oldószerrel vagy alkohollal. Pácolás szükséges az összes felesleges oxid eltávolításához a felületről, így csupasz fém marad.
A legegyszerűbb módja az acél polírozása olajjal. Különféle módszerek léteznek, de a jelentés egyszerű: vékony olajréteget kell felvinni az alkatrészre, majd 300-350 ° C-ra kell melegíteni. Az égő olaj oxidréteget hagy a felületen. Az első alkalomtól kezdve nem jön létre egységes bevonat, ezért a folyamatot a kívánt eredmény eléréséig ismételjük. Fontos az egyenletes melegítés, különben a film foltosodik,és ne melegítse túl az alkatrészt, mert deformálódhat vagy kioldódhat. Sokan elkövetik azt a hibát, hogy olajba mártják a felmelegített alkatrészt, ez helytelen. Éppen az ellenkezője szükséges: először kenjük be, majd melegítsük. Bármilyen olajat használnak, a napraforgótól a sebességváltó- vagy gépolajig. Az acél ilyen csiszolásának alacsony a bevonat szilárdsága. Csak dekorációs és védelmi célokra alkalmas.
Acél kékítése vas-szulfáttal, vas-kloriddal és salétromsavval
Ehhez literenként 15 g vasat, 30 g vitriolt és 10 g savat kell feloldania. Az oldatba mártott terméken rozsdás bevonat képződik, amelyet időnként kefével el kell távolítani, és folytatni kell a mártást, amíg az oxidfilm kívánt színét el nem érik. Ma már szinte minden városban van vegyi reagenseket árusító bolt, így ezek beszerzése viszonylag egyszerű.
Acél kékítése krómmal (kálium-bikromáttal). Ehhez 200 gramm kromot hígítunk liter vízben, és az alkatrészt 20-30 percre az oldatba merítjük. Az oldatból való kivétel után magas hőmérsékleten (kemencében vagy szén fölött) szárítani kell. Ismételje meg az eljárást, amíg egységes kék-fekete színt nem kap. Ezután olajozott ronggyal törölje le az alkatrészt. A Chrompic egy nagyon gyakori reagens, amelyet a bőriparban használnak.
A fegyvercső kékítéséhez keverjen össze melegítéssel 1 tömegrész antimon-trikloridot 3 rész olívaolajjal. Ezután a keveréket felvisszük a részre, és egy napig állni hagyjuk. Az eljárást 10-12 alkalommal megismételjük, majd a hordót mossuk, szárítjuk és polírozzuk. A szín zöldesbarna.
Mint a fentiekből is látszik, az acél otthoni kékítése teljesen megvalósítható és egyszerű folyamat. Bármilyen acéltermékre alkalmazható olyan esetekben, amikor más korrózióvédelmi módszerek, például festés nem alkalmazhatók.
Ajánlott:
Élelmiszer-rozsdamentes acél: GOST. Hogyan lehet azonosítani az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélt? Mi a különbség az élelmiszeripari rozsdamentes acél és a műszaki rozsdamentes acél között?
A cikk az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél minőségeiről szól. Olvassa el, hogyan lehet megkülönböztetni az élelmiszer-rozsdamentes acélt a műszakitól
Korrózióálló acél. Acélminőség: GOST. Rozsdamentes acél - ár
Miért bomlanak le a fémanyagok? Mik azok a korrózióálló acélok és ötvözetek. Kémiai összetétel és osztályozás a rozsdamentes acél mikroszerkezet típusa szerint. Az árképzést befolyásoló tényezők. Acélminőség-jelölési rendszer (GOST követelmények). Alkalmazási terület
Erősítő acél: márka, GOST, szilárdsági osztály. Acél megerősítés
A cikk megmondja, mi az acélacél, mi az, milyen GOST-ok szabályozzák a paramétereit
Acél: összetétel, tulajdonságok, típusok és alkalmazások. Összetétele rozsdamentes acél
Ma az ipar túlnyomó többségében acélt használnak. Nem mindenki tudja azonban, hogy az acél összetétele, tulajdonságai, típusai és alkalmazásai nagyban eltérnek ennek a terméknek a gyártási folyamatától
440 acél - rozsdamentes acél. Acél 440: jellemzők
Sokan ismerik a 440-es acélt. Megbízható, korróziógátló, időtálló kemény anyagként nőtte ki magát, amelyet leggyakrabban különféle célokra szolgáló kések gyártásához használnak. Mi ennek az ötvözetnek a titka? Mik a kémiai, fizikai jellemzői és alkalmazásai?
