Akna kemence: készülék. Ipari sütők

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A hőkezelés és a magas hőmérsékleten, nyomással történő égetés meglehetősen gyakori folyamatlépés az iparban. A gyártás során ily módon az anyag szilárdsága és keménysége érhető el, ami javítja a leendő termék teljesítményét. Az ilyen műveletekhez azonban speciális felszerelésre van szükség. Ez egy hatalmas szegmens, amelyben a különféle módosításokkal rendelkező ipari kemencék nem az utolsó helyet foglalják el. Lehetővé teszik az anyag feldolgozását megnövekedett terhelés mellett, miközben megtartják saját tervezésük eredeti jellemzőit. Az ilyen berendezések másik fontos jellemzője a nagy mennyiségű anyaggal való munkavégzés képessége. A sütők számára azonban számos lehetőség kínálkozik, mindegyiknek megvan a maga képessége és funkciója.

Mire valók az akna típusú kemencék?

Ez egyfajta ipari kemence, amelyet pörkölésre, hűtésre és melegítésre terveztek. Nyersanyagként és csomós kőzetek, valamint ömlesztett tömegek egyaránt felhasználhatók nyersanyagként. Az ilyen aggregátumok különösen karbonátos kőzetekkel és ércanyagokkal dolgoznak hatékonyan. Fémeknél az akna típusú hőkezelő kemencealkalmas öntöttvas, alumínium és rézötvözetek karbantartására.

Az ilyen berendezések kapacitásának hatékony kihasználása érdekében gondosan ki kell számítani a lerakandó anyag térfogatát. Például a csomós anyag frakciójának mérete 60-120 mm tartományban lehet. Vannak azonban olyan ipari kemencék is, amelyek 240 mm-nél nagyobb átmérőjű anyagot is fogadnak. Ez a képesség a kamra kapacitásától és az egység teljesítményétől függ. Még ha a berendezés fizikailag el is tud fogadni egy nagy méretű tárgyat, ez nem jelenti azt, hogy a kamera megfelelően feldolgozza azt hőhatás révén. Ezért a kemencék teljesítményjellemzőit kezdetben összehasonlítják a célanyag minőségével.

Akna kemencekészülék

Szinte minden aknás kemence alapja négy részből áll - be- és kirakodó blokkokból, valamint egy hőkezelő kamrával ellátott kéményből. A nyersanyagok betöltésére ugró-, cső- és szállítószalag-mechanizmusokat használnak. Az egyik vagy másik kialakítás kiválasztása két fő paramétertől függ: egyrészt a betáplált anyag jellemzőitől, másrészt az egység működési feltételeitől. Például a skip rendszer hátrameneti kanalat és csörlőt használ, így univerzális rakodószerkezetnek tekinthető. Az aknás kemencével együtt szállított ürítőberendezés is több részből áll, de a fő alkatrész egy közbenső tartály, amely tömíti és adagolja az anyagot.

Kivételhezkipufogógázok, kéményt használnak csövek formájában, amelyek leggyakrabban a kemence hátulján helyezkednek el. A modern modellekben ez a rendszer gyakran összetett felépítésű, szűrőkkel és automatikus vezérlőrendszerrel. Ami magát az égésteret illeti, amelyet az aknakemencével szállítanak, a beérkező nyersanyagok feldolgozásának fő folyamata ebben zajlik. A kezelőpanel segítségével a felhasználó az anyaggyártási technológia követelményeinek megfelelően állítja be működésének paramétereit.

Működési elv

Az ilyen kemencék működése az ellenáramlat elvén alapul, amelyben a nyersanyag leszálló rétegeit az érkező gázáramok mossák. A feldolgozott anyag egymás után több technológiai szakaszon halad át, beleértve a szárítózónát, a fűtő-, égető- és hűtőkamrákat. Egyes modelleknél az égetőkamra egybeesik azzal a területtel, ahol az üzemanyag ég. Itt forró gázok is keletkeznek. Az egység kialakítása fontos szerepet játszik a folyamat hatékonyságában. Ha egy aknakemencét úgy terveztek, hogy nagy mennyiségű heterogén nyersanyaggal működjön, akkor az elosztási rendszer kerül előtérbe a tervezés során. Ezt a funkciót leggyakrabban elosztó kúpok végzik, amelyeknek köszönhetően a kemence automatikus feltöltési folyamata megtörténik.

Aggregátumok különböző változatai

Több besorolás létezik, amelyek az ilyen típusú kemencéket kategóriákra osztják. Különösen a termikus hatás természete szerint különíthető el a laboratóriumés termelési egységek. Ha az előbbiek inkább a magas feldolgozási eredmények elérésére irányulnak, akkor az utóbbiaknál a teljes folyamat intenzitása és a töltőkamra kapacitása a fontosabb. Ezenkívül a kialakítások különböznek a felhasznált anyag típusától. Ha csomós anyagról beszélünk, akkor ebben a szegmensben a legelterjedtebb a téglagyártó berendezés. Különböző területeken keresettek az üzemanyagforrásokkal, ércekkel és kőzetekkel, gázzal stb. dolgozó egységek.

Gépesített és elektromos sütők

A legtöbb ilyen típusú, a feldolgozóiparban használt modell elektromos árammal működik. Kialakításuk tartalmaz egy ventilátort, amely légtömegeket keringet, hozzájárulva a fűtés intenzitásának növeléséhez. Mellesleg, az elektromos egységek egyik fő előnye a teljesítményszabályozás képessége. Ez az opció különösen akkor hasznos, ha kis sűrűségű alapanyaggal dolgozik. Például egy elektromos mészkemence lehetővé teszi az alapvető minőségi tulajdonságok fenntartását a hőmérséklet-expozíció paramétereinek gyors megváltoztatásával a feldolgozás különböző szakaszaiban. A gépesített egységek hidraulikus hajtásrendszerrel működnek. Az ilyen berendezések fedelének felemelése és leengedése olajjal töltött kompakt mini-állomásokon keresztül történik.

Az aknakemencék előnyei

Az ilyen kemencék működési előnyeit a tervezési jellemzők határozzák meg. Mindazonáltal vannak olyan közös előnyök, amelyek az ilyen eszközök széles körű elterjedéséhez vezettekaggregátumok. Különösen a téglagyártásra szolgáló bányászati berendezések teszik lehetővé nagy mennyiségű agyag nyersanyag rövid időn belüli hőkezelését. A fémekkel, gázzal, ömlesztett anyagokkal és akár hulladékkal való munkavégzés lehetővé teszi, hogy beszéljünk az ilyen kemencék sokoldalúságáról.

Következtetés

A technológiai modernizáció folyamata leginkább az iparban és az építőiparban érzékelhető. Különösen szembetűnő a régi rendszerek és mechanizmusok távozása, amelyeket funkcionálisabb és megbízhatóbb analógok váltanak fel. Az aknás kemence azonban megerősíti, hogy a hagyományos berendezések felvehetik a versenyt az automatikus és elektronikus fejlesztésekkel. Természetesen az automatizálás egyes elemeinek bevezetése elkerülhetetlen, de az ilyen kemencék általános működési elve változatlan marad. Az ilyen típusú legnépszerűbb modelleket a hibrid egységek képviselik, amelyek a klasszikus formatervezés és a fejlett technológiai újítások legjobb tulajdonságait foglalják magukban.