Üveg homokfúvás: üvegfeldolgozás leírása, felszerelés, alkalmazás, fotó

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A belső dekoráció számos változata között kiemelt helyet foglal el az üveg- vagy tükörfelület homokfúvása. Ez a technológia azt jelenti, hogy a vásznat homok vagy más csiszolóanyag hatásának teszik ki nagy nyomás alatt kibocsátott sűrített levegő sugárral. Ennek eredményeként a felület megváltozik, matttá, érdessé, bársonyossá vagy mintákkal festett lesz. A cikkben megvizsgáljuk, mi az a homokfúvás üveg.

Hol alkalmazható a módszer?

A tükör vagy üveglap homokfúvását leggyakrabban a következő esetekben alkalmazzák:

1. Bútorok készítésekor. Az ilyen feldolgozás után az ismerős tárgyak is egyedivé válnak. A szoba belseje bemutathatóbbá válik, és jobban hangsúlyozza a tulajdonosok egyéniségét. Homokfúvott üveggel díszítik az egyes elemeket, beltéri ajtókat illválaszfalak, ablakok. Az étkezőbútor asztallapján mintás vagy díszes tükör nagyon elegánsnak tűnik.
2. Irodák vagy üzlethelyiségek tervezésében. A közelmúltban különösen népszerűek az üveg válaszfalak az irodákban. A státuszt és a jó ízlést a cég logójának vagy szimbólumainak gravírozása bizonyítja. Az eredeti díszítésű, üvegből készült bejárati ajtók kiemelik az üzlet, szálloda vagy étterem magas színvonalát.

Homokfúvás technikák

Ma hét fő felületdíszítési típus létezik ezzel a módszerrel:

1. Sík feldolgozás. Egy egyszerű mintát alkalmaznak a vászon bizonyos területeire, és homokfúvják.
2. Mély feldolgozás. A felületi mattítás mélyebben történik. Ebben az esetben a szövedék minimális vastagsága 5 mm-től legyen.
3. Dombornyomott homokfúvott üveg. Ehhez a technikához 6 mm-nél vastagabb vásznat használnak, domborműves és gravírozott díszt alkalmaznak a sablonnak megfelelően.
4. Művészi homokfúvás. Jellemzője a felület időszakos mattodása. A rajz színátmenetekkel és féltónusokkal kerül felhordásra bármilyen vastagságú üvegre. Szakmájuk kiváló mesterei művészi feldolgozást végeznek.
5. Színes homokfúvás. Sima és fluoreszkáló festékek használatát foglalja magában.
6. Sablonfeldolgozás. Ezt speciális digitális berendezéssel hajtják végre.
7. Kétoldalas homokfúvás. Az üvegre készült rajzok sablon segítségével készülnek. A kép egyidejűleg kerül fel a vászon mindkét oldalára.

Üveg homokfúvás lépésről lépésre

A kívánt eredmény elérése érdekében a felületkezelés előtt számos előkészítő műveletet kell végrehajtani. Az alkalmazott rajz minősége attól függ, hogy milyen gondossággal készültek.

Az üvegen végzett homokfúvás (fényképpéldák a cikkben találhatók) a következő lépéseket teszi szükségessé:

1. Dísz vagy minta válogatása, amely a vászonra kerül. A modern technikai eszközök nagymértékben kibővítették a kép rajzolásának lehetőségeit ezzel a technikával. A kiválasztott képet grafikus szerkesztőben dolgozzuk fel, majd ennek alapján sablont készítünk. Általában fémet, linóleumot, speciális fóliát, papírt vagy műanyagot használnak hozzá. A domborműves minta létrehozásához a sablon részekre van osztva, amelyek meghatározzák az alkalmazás mélységét.
2. Sablon készítése.
3. Felület előkészítés, tisztítás.
4. A sablon rögzítése a vásznon. Ha egyszerű mintát alkalmazunk, nem lesz nehéz rögzíteni a sablont. Egy összetett kép körültekintőbb megközelítést igényel. A minta minden elemének bizonyos távolságra kell lennie a másik résztől és biztonságosan rögzítve kell lennie. Rögzítés után a sablont hengerrel lesimítják a felülethez való jobb tapadás és a légbuborékok kiszorítása érdekében. Csak ezután kezdik el a homokfúvást.
5. Homokfúvott.
6. A minta bevonása védőréteggelréteg.

A módszer előnyei és hátrányai

Az üveghomokfúvás módszerének vitathatatlan előnyei a következők:

1. Több művészi lehetőség. A berendezés lehetővé teszi a befúvó levegő nyomásának szabályozását, aminek köszönhetően a matt különböző intenzitású, különböző mélységű tehermentesítő és tonizálható lehet.
2. Nagy területek megmunkálása.
3. A kapott kép nem törlődik, a homokfúvott üveg nem igényel különösebb gondozást, a réteg érintésre nem hagy nyomot.
4. Hozzáférhetőség. Az egyszerű munkákhoz nincs szükség csúcsminőségű felszerelésre.

A hátrányok közé tartozik:

1. Korlátozott hatókör. A feldolgozás inkább sík felületekre alkalmas.
2. A folyamat során hatalmas mennyiségű por szabadul fel. Ezért a feldolgozás külön helyiségben, munkaruhában és pormaszkban történik.
3. A professzionális felszerelés drága.
4. Fontos a használt csiszolóanyag minőségének ellenőrzése.
5. Jelentős energiafogyasztás.

Eszközök és anyagok

Kezdők számára a kompresszorral működtetett légpisztoly megfelelő. Felszerelése tartalmazhat tartályt, tömlőt vagy zsákot.

A professzionális üvegfeldolgozók berendezései különböző technológiákat és csiszolóanyagokat tartalmaznak:

1. Szabványos homokfúvó egység. A sűrített levegőt és a csiszolóanyagot összekeverik egy edényben, és amikor be van kapcsolva, továbbítjákfúvóka.
2. Injektoros készülék. Használata gazdaságosabb, ha a levegő és a csiszolóanyag közvetlenül a fúvóka előtt keveredik.

A homokfúvó gépeket az üvegiparban használják. Az automatizált berendezések lehetővé teszik nagy felületek rövid időn belüli feldolgozását.

Üvegfeldolgozás során természetes és mesterséges eredetű csiszolóanyagok alkalmazhatók. Mindegyikük megkülönbözteti a keménységi indexét és az egyszeri vagy többszöri felhasználás lehetőségét. Különböző csiszolóanyagok használatával különböző feldolgozási mélységű bevonatot kaphat.

Legkeresettebb csiszolószerek:

• kvarchomok, a legtöbb esetben használják;
• kerámia- vagy üvegpor;
• műanyag csiszolóanyag;
• gránáthomok, leggyakrabban vágóanyagként használják;
• technikai csiszolóanyag (öntöttvas, acél), környezetbarát, de az egyik legdrágább;
• alumínium-dioxid.

A folyamat technológiai jellemzői

A különböző kivitelezési technikák dekorációjához a homokfúvó mesterek bizonyos manipulációkat hajtanak végre:

1. A teljes méretű sablon elkészítése. Ez számítógépes módszerrel, speciális gépeken sablon kivágásával történik.
2. A vászon zsírtalanítása és tisztítása speciális összetétellel.
3. A kész sablont kivágjuk és a felülethez rögzítjük, így elkerüljük az idegen részecskék és a levegő bejutását.
4. A folyamat árnyalatai - rajz,a tükör elülső oldalára nyomtatva, hatékonyan tükröződik rajta.
5. Az amalgám homokfúvással történő eltávolítása lehetővé teszi LED-es világítás felszerelését.
6. A mattfestékek technikája lehetővé teszi világító színes festmények ábrázolását.
7. Az utolsó lépés a sablon eltávolítása, és a vászon lefedése vízlepergető fóliával, amely megkönnyíti a felület ápolását és megakadályozza a szennyeződést.

Folyamleírás, tükörfeldolgozás

Az üveg egyszerű homokfúvásával elérhető hatás (matt vagy tükörkép) az elkészített sablontól függ. A vászon nem védett felületét csiszolósugárral kezelik. Ez azt jelenti, hogy ha a képet kivágják a sablonban, akkor matt lesz. És ha maga a sablon egy rajz, akkor a kép átlátszó vagy tükrözött marad, a vászontól függően. A szekrény vagy térelválasztó üvegének homokfúvását gyakran ezzel a két technikával végzik.

Az üveg belső részletek mellett a tükörelemeket is így dolgozzák fel. A különbség az, hogy mindkét oldalon meg lehet csinálni. Ezenkívül az amalgámréteg belsejéből történő eltávolításával kapott minta terjedelmesnek tűnik. Az elülső oldalra nyomtatott kép pedig megduplázódik. Nagyon jól néz ki.

A homokfúvás tükrök segítségével matt mintákat, díszeket és képeket hozhat létre a felületen, vagy éppen ellenkezőleg, mattíthatja a felületet, így tükörmintát hagyhat maga után. A technikát a mennyezetek tervezésénél használják,dekorációs panelek, belső válaszfalak, bútorhomlokzatok, belső megoldások, tükrök közvetlenül.

Homokfúvott szélvédő

Információkeresés közben gyakran hallhatja ezt a kifejezést. Érdemes megjegyezni, hogy ennek semmi köze a felület homokfúvásához. Magyarázzuk el. A helyzet az, hogy a szélvédőt az autósok szlengjén homokfújjuk, az üzem közben keletkezett kisebb sérüléseit. Lehetnek mikroszkopikus pöttyök, karcolások, kátyúk, amelyek a napfényben vannak. Ilyen hibák akkor keletkeznek, amikor az autó mozgása közben porszemcsék, kövek kerülnek a szélvédőre. Csak speciális berendezéssel végzett polírozással távolíthatók el.

Az autó karosszériája pedig homokfúvással eltávolítható a korrozív képződmények, a festék és az alapozó eltávolításához (amíg tiszta fémfelületet nem kapunk).