Mi az a technológiai projekt? Technológiai projekt kidolgozása. Példa egy technológiai projektre

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Mit nevezünk technológiai projektnek (TP)? Hogyan alakul ki? Milyen felépítése van? A cikk keretein belül nem csak általános tájékoztatást adunk, hanem közösen egy példa segítségével a technológiai projektek előkészítését is megvizsgáljuk. Minden lépést részletesen leírunk.

Mi az a technológiai projekt

A megnevezett kifejezés egyetlen összevont vagy teljes dokumentumkészletet jelent. Ily módon a tervezési folyamat eredményét általában ún. Ez utóbbi így vagy úgy minden komoly stratégiában jelen van.

A tervezési folyamat az élet elvét tükrözi: mielőtt valamit megtenne, át kell gondolnia. És egy technológiai projektre van szükség a mérlegelés eredményeinek rögzítéséhez.

Miért van szükség TP-re

A TP szükséges ahhoz, hogy az előadók elkészítsék a megrendelt terméket. Így a legfontosabb tervezési döntések egyeztetése és megvitatása során nehéz túlbecsülni a gyártás technológiai tervezésének fontosságát. Végül is ahhoz, hogy termékeit végső soron eladhassa, meg kell felelnie bizonyos paramétereknek és igényeknek.

Miért lehetSzüksége van egy másik technológiai projektre? Ennek a dokumentumnak egy mintája felbecsülhetetlen segítség lehet más szakemberek számára különféle problémák megoldásában.

Épület

Egy technológiai projekt kidolgozása időigényes feladat. Az eredménnyel szemben támasztott fő követelmény, hogy világosan és világosan tükrözze, hogyan szükséges a terv megvalósítása. Sőt, a végén mindenkinek meg kell értenie ezt:

• a menedzsernél;
• analytics;
• fejlesztő;
• mérnök;
• ezermester;
• ügyfél.

E szempont alapján a technológiai projekt felépítését fentről lefelé ismertetjük. Kezdetben az absztrakció legmagasabb szintjére kell összpontosítania, és befejeznie az egyes elemek megvalósítási részleteit.

Különböző szakterületű szakemberek különböző részeken vehetnek részt a munkában: vezető fejlesztő, elemző, építész, adminisztrátor és minden olyan személy, akinek a tudása fontos lehet.

Most nézzünk egy példát egy technológiai projektre. Kidolgozzuk a gép alkatrészeinek gyártási folyamatát.

Gyárthatósági elemzés

Először is el kell végezni a gyárthatósági elemzést. Ez olyan mutatók és tulajdonságok felállítását jelenti, amelyek lehetővé teszik egy alkatrész minimális költséggel történő gyártását. Ez megőrzi a rajzon megadott pontosságot.

A gyárthatóságot a rendelkezésre álló analógokkal összehasonlítva előre értékelték. A pontszám be van advaminőségi és mennyiségi mutatóktól függően. Ez utóbbiak a következők:

• anyagfelhasználás;
• munkaintenzitás;
• elemek egyesítése;
• a felületek minőségére és pontosságára vonatkozó követelmények.

A minőségjelzők nem annyira univerzálisak, és az alkatrész jellemzőitől függően változnak.

Munkadarab kiválasztása

A következő lépés jelentős hatással van a technológiai projektre. Valójában a helyesen kiválasztott munkadarabtól a kívánt alkatrész előállításához szükséges feldolgozás folyamata, hatékonysága és munkaigényessége változhat.

Számos tényezőt figyelembe kell venni: gyártási mennyiségeket, lehetséges anyagokat, terveket, méreteket és a munkavégzés pontosságát. Attól függően, hogy mire van szükség, esetünkben a következő illeszkedés:

• elveszett viaszöntés;
• bélyegzés;
• fröccsöntés;
• profil hengerelt termékek;
• héj öntés;
• időszakos bérlet.

A munkadarab előállítási módjának kiválasztásakor a körvonalát vékony vékony vonalakkal kell az alkatrész rajzára alkalmazni.

Technológiai alap kiválasztása

A következő kérdés az előzővel egyidejűleg megoldódik. A tervezési és technológiai követelmények alapján szükséges alapozási sémát választani. Ez nagyrészt előre meghatározza a feldolgozás sorrendjét, a lámpatestek kialakítását,teljesítmény és a megadott pontosság elérése.

A technológiai projekt kidolgozásakor minden műveletnek saját kezdeti alapokkal és méretekkel kell rendelkeznie. A munkában be kell tartani az egység elvét. Vagyis a technológiai és a tervezési alapot ötvözni kell. Ha úgy dönt, hogy ettől visszavonul, akkor készüljön fel a következő következményekre:

1. Meg kell szigorítanunk az eredeti méretek tűréseit;
2. A munkadarab helyzetének feldolgozás közben állandónak kell lennie, és nem szabad változnia.

Útvonal technológiai folyamat kidolgozása

Ez a lépés az alkatrész tervezési jellemzőitől és a szükséges pontosságtól függ. A feldolgozási sorrendnek a következőnek kell lennie:

1. Alapfelületek módosítása.
2. Nagynagyolás folyamatban, amely során a legtöbb ráhagyást eltávolítják.
3. Munkavégzés olyan felületekkel, amelyek nem befolyásolják a munkadarab merevségét.
4. Alkatrészek megmunkálása, ahol nincs szükség nagy pontosságra.
5. A folyamat vége felé megtörténik a befejező műveletek elvégzése.
6. Az alkatrész beállítása a szükséges paraméterekre, hogy később felhasználható legyen.

Működési technológia fejlesztése

Egy működési technológia fejlesztése több folyamatból áll. Ezeket célszerű már egyeztetni azokkal, akik a gyakorlatban dolgoznak majd a részletekkel. Ennek a szakasznak a kialakítása a művelet felépítésétől, a kiválasztott berendezéstől, különféleeszközök, bizonyos időnormák és feldolgozási módok.

Az áttéréseket a tartalomban, végrehajtásuk sorrendjében fel kell tüntetni. Ezeket úgy kell elhelyezni, hogy a működés során a legmagasabb gazdaságosságot és termelékenységet biztosítsák.

Szintén a technológiai projekt keretében szükséges meghatározni a megengedhető pótlékokat. Hozzárendelhetők általános vagy középszintűként.

Ezután időt kell szánnia a berendezésekre és a szerszámokra. Tehát kisüzemi vagy egydarabos gyártáshoz univerzális eszközöket kell használni. Az időveszteség elkerülése érdekében a nagyolás és a simítás egy műveletben történik. Igaz, ez csak olyan esetekben alkalmas, amikor nincs szükség jelentős pontosság elérésére.

Az üzemmódok kiszámítása

A módok kiszámításának szakaszában helyzetünkben a feldolgozásért felelősre és az időnormára figyelünk. A gép mechanikai műveleteinek sorrendje ebben az üzemmódban a következő sorrendben kerül meghatározásra:

1. Beállítja a vágási mélységet.
2. Eszközelőtolás kiválasztva.
3. A vágási sebesség kiszámítása megtörtént.
4. A gép működési módjának és teljesítményének ellenőrzése (megvalósítható-e így).
5. A technológiai átálláshoz szükséges fő idő is meghatározásra kerül.

Most ki kell számítania a gépi (vagy fő) időt. Tehát az esztergálási vagy fúrási műveletekhez az RDOP / (CHOPOOSH) PE, ahol:

• RDPO - a feldolgozás alatt álló felület becsült hossza;
• CHO - az orsó percenkénti fordulatainak száma;
• POOSH - előtolás fordulatonként;
• NP - passzok száma.

Bár érdemes megjegyezni, hogy a szerző kissé csúszott. Általánosságban elmondható, hogy van elképzelése az ügy műszaki oldaláról - itt fel kell tüntetni mindent, ami ahhoz az objektumhoz kapcsolódik, amelyre a műszaki projekt készül. A teljes megértés érdekében csak mérlegelni kell, mit kell hozzáadni a grafikus részhez.

Grafikus rész tervezése

Bármilyen dokumentumról másolat készítésének lehetőségéről gondoskodni kell. Kívánatos az összes bevitt információ elszámolásának automatizálása is.

Számos szakma kínált különféle űrlapokat, amelyek segítségével kényelmesen, gyorsan és részletek elvesztése nélkül biztosítható a szükséges információ.

Következtetés

A technológiai projekt összeállításakor ne feledje, hogy a cikkben leírtak csak egyfajta összeállítás arról, hogy mi legyen. És hogy megértse, milyen bonyolult minden, vegyünk egy gyors példát arra a webhelyre, amelyen ez a szöveg található.

Az összes lehetséges funkció és interakciós jellemző leírásához száz oldalas dokumentumokra lesz szüksége (és nem arra, hogy nem több). Úgy tűnik, mi olyan nehéz itt? Valójában azonban számos részletről rendelkezni kell, amelyek a legtöbbet teszik kiteljesítmény szempontok bevezetése.