Polimer cementhabarcs: összetétel, műszaki jellemzők, a GOST követelményeinek való megfelelés, cél és alkalmazás

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A polimer cementhabarcs a hagyományos homok-cement habarcs egyik változata. A gipsz és más burkolóanyagok lerakásakor használt keverékekhez polimereket is adhatunk. Ennek az anyagnak a készítményhez való hozzáadása javítja annak jellemzőit.

Általános leírás és különbség

A hagyományos komponensekből készült cementhabarcsnak, hasonlóan más habarcsokhoz, amelyekben ásványi anyag kötőanyagként működik, számos hátránya van. Ezek közül kiemelkedik az alacsony szakító- vagy hajlítószilárdság, az alacsony ütésállóság, az alacsony deformációs százalék, az alacsony kopásállóság és a rossz tapadás más építőanyagokkal. A hátrányok listája meglehetősen széles, ami nagymértékben korlátozza a hagyományos megoldások használatát. E hiányosságok hatásának a lehető legnagyobb mértékű csökkentése, vagy akár hatásuk teljes kiküszöbölése érdekében a keverékbe speciális polimereket adnak adalékanyagként a teljes tömeg 2-30% -ában. Így lehetségesazt mondani, hogy a polimer cementhabarcs összetétele csak éppen ennek az adalékanyagnak a jelenléte miatt tér el a szokásostól.

A polimer bevitele a keverékbe

Érdemes megemlíteni, hogy a polimert így vagy úgy, számos különféle keverékbe adagolják. Leggyakrabban csak a lágyítás, valamint a hidrofóbizálás javítására szolgál. Ezenkívül az ilyen adalékanyagok jelenléte a teljes tömeg kevesebb, mint 1% -a. Ez a fő különbség a teljes értékű polimer cementhabarcstól. Ezekben a polimer komolyan befolyásolja az összetételt, megváltoztatja annak fizikai és kémiai tulajdonságait, szerkezetét, és önálló elemként, nem pedig közönséges adalékként kerül az oldatba.

A polimer hozzáadása módszerei eltérőek lehetnek. Például hozzáadhatja vizes keverék formájában. Ilyen esetekben a cement tartalma általában nem haladja meg a teljes tömeg 3-5% -át. Sokkal gyakrabban használt módszer, amely polimereket tartalmazó vizes diszperziókat foglal magában. A különbség az, hogy a diszperzióban a polimer nem oldódik vízben, így mennyisége növelhető. Így a cementkeverékbe az adalékanyag körülbelül 10-20%-át lehet bevinni a cement teljes tömegéből.

További tételek

Érdemes megjegyezni, hogy a polimer cementhabarcs összes tulajdonsága elveszhet, ha a polimer diszperzió hozzáadása során olyan folyamatok lépnek fel, mint az oldat koagulálódása vagy alvadása. Leggyakrabban az ilyen negatív következmények elkerülése érdekében különfélestabilizátorok. Mivel általában felületaktív anyagokat (felületaktív anyagokat) választanak - OP-7 vagy OP-U. Lehetőség van egy kis elektrolitcsoporttal is helyettesíteni, például folyékony üveggel. Csak a polimer-cement habarcs, amelyet lágyított PVA-diszperzió alapján kevertek össze, nélkülözheti stabilizátor hozzáadása.

A felületaktív anyagok bevezetése azonban nem múlik el nyomtalanul. Ezek az anyagok leggyakrabban erős habképzőként működnek, és levegőt is képesek bevonni a habarcskeverékbe. Ha ez megtörténik, akkor a benne lévő legkisebb légbuborékok elérhetik az oldat teljes tömegének 30%-át.

Módosítsa a megoldás tulajdonságait

A polimer adalékok jelenléte az oldatban elősegíti a pórusok egyenletesebb eloszlását, és sokkal kisebb térfogatot tesz lehetővé. Példát lehet adni. A hagyományos cementhabarcsban például a pórusok átmérője akár 1 mm is lehet, és a fő részük térfogata 0,2-0,5 mm-rel tér el. Ha polimer-cement összetételről beszélünk, akkor a maximális térfogat 0,5 mm-re csökken, és a legnagyobb mennyiség, körülbelül 90-95%, egyáltalán nem lesz több 0,2 mm-nél.

Ez a legpozitívabb, például amikor a vakolat falait polimer cementhabarccsal teljesen kiegyenlítik, ahol a pórusok megzavarhatják az általános szerkezetet. Itt érdemes azt is hozzátenni, hogy azokat a keverékeket, amelyekben levegő van, nagyobb plaszticitás, valamint alacsonyabb folyadéktartalom mellett jobb bedolgozhatóság jellemzi. Mint korábban említettük, az ilyen vegyületekben a lágyításmagasabb szinten is. Mindez oda vezet, hogy víz hozzáadásakor nagyon fontos figyelembe venni a bevitt levegő százalékos arányát és a polimercement oldat lágyulását.

Tapadási tulajdonságok

Az ilyen kompozíciókban fokozott tapadás figyelhető meg, ami a következőképpen magyarázható. A keverék felhordásakor a polimer a határfelületen koncentrálódik, és ragadós alapként működik az oldat és az alap között. Ami magát a tapadást illeti, ez közvetlenül függ a hozzáadott polimer típusától, valamint annak koncentrációjától. Továbbá azt kell mondani, hogy ez a tulajdonság csak akkor nyilvánul meg, ha az oldatot légszáraz körülmények között szárítják. Ezért például a falakra felvitt polimer-cement habarcsos vakolat kiváló alap a fektetéshez. Ha a kikeményedés vízben történik, akkor a tapadás még nagy polimerkoncentráció esetén sem működik jól. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a stabilizátorok vízben oldódnak, és egyes adalékok még tulajdonságaikat is megváltoztathatják, ha folyékony közegben vannak.

Hozzá kell tenni, hogy a magas szintű tapadás nemcsak a jobb tapadást befolyásolja más anyagokkal, hanem magának a habarcsnak a mechanikai jellemzőit is. Ez különösen észrevehető a keletkező húzó- és hajlítási terhelések alatt. Az adalékanyagot tartalmazó keverékek esetében ezek az értékek körülbelül 10-szer magasabbak, mint a hagyományosak esetében. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a polimer rétegek összekötik az ásványi komponenseket. Létezik olyan jellemző is, mint a rugalmassági modulus, amelykörülbelül 10-szer alacsonyabb a normálnál. Ennek a ténynek köszönhetően nyugodtan kijelenthetjük, hogy a polimer összetétele jobban deformálható, mint a hagyományos.

Zsugorodás és egyéb jellemzők

Ha a cement össztömegének több mint 7-10%-a polimer kerül a keverékbe, akkor a keményedés során jelentősebb zsugorodás figyelhető meg. Mivel azonban ezzel egyidejűleg az oldat deformálhatósága is nagymértékben növekszik, a repedésekkel szembeni ellenállás szempontjából a keverék semmiképpen sem rosszabb, mint a szokásos, sőt bizonyos esetekben meg is haladhatja azt. A paraméterek másik különbsége a nedvesség visszatérése. A polimer oldatban lassabban halad át, ami pozitív hatással van a keményedési folyamatra, mivel nincs gyors száradás, ami repedéseket okozhat.

Kölcsönhatás más anyagokkal

Mire használják a polimer cementhabarcsot? Az anyag összes fenti tulajdonsága és jellemzője oda vezetett, hogy kiválóan alkalmas burkolóanyagok rögzítésére, mivel jobb rögzítést tud biztosítani. Itt egyszerűen összehasonlítható a hagyományos keverék és a polimer adalékanyagot tartalmazó keverék. A cement és homok alapú habarcs a burkolás után 7-9 nappal hozza létre a maximális rögzítési szilárdságot, és 28 napra ez az érték körülbelül 5-6-szorosára csökken. Ha polimerekből készült adalékanyagos megoldásról van szó, akkor a maximális rögzítési szilárdságot valamivel később, a 9-10. napon érik el, azonban ennek hiánya a jövőben egyáltalán nemmegfigyelt. Ennek a minőségnek köszönhetően az ilyen kompozíciók váltak a legszélesebb körben használt burkolatokká.

A legjobb kompozíciók munkához és fogyasztáshoz

Ha egy hagyományos cement-homok habarcsot lágyítószerekkel és polimerekkel módosítanak, a fogyasztás jelentős mértékben csökkenthető. A polimer cementhabarcs a lehető legvékonyabb rétegekben hordható fel, és egyben kiváló minőségű alapja lehet a burkolóanyagnak. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a polimerekkel való diszperzió nemcsak komolyan növeli a plaszticitást, hanem a levegőt is 8-12%-ra növeli.

A mai napig a legígéretesebb megoldás ezen a területen a gipsz-cement-puzolán kötőanyag (GCPV), valamint polimerek vizes diszperziói alapján készült megoldás. Ezt a kompozíciót kültéri munkákhoz és belső vakoláshoz is használhatja. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy a legnagyobb hatást akkor éri el, ha dekoratív megoldásokban és épülethomlokzat-megmunkálási öntött keverékekben használják.

Összetételi követelmények

Ma már létezik egy állami dokumentum, amely szabályozza az összes követelményt, amelyet az ilyen keverék működése során teljesíteni kell. Korábban a GOST 28013-98 nem volt teljesen előkészítve a polimer cementhabarcshoz. Hatása csak a közönséges habarcsokra terjedt ki, speciális adalékanyagok nélkül. E és a hiányos GOST helyett bevezették az SP 82-101-98-at, amely kiterjedt az összes keverék teljesebb listájára. Például a szabálykönyv kimondja, hogyspeciális keverékek csak speciális egységekben készíthetők - habarcsgyárakban, ha azokat kormányzati épületek építésénél használják. Ezenkívül az ilyen építőanyag szállításához csak speciális billenőkocsikat vagy habarcskocsikat szabad használni. Egy másik fontos követelmény az volt, hogy az összes alkotóelemnek át kell mennie az összes szükséges alkalmassági és minőségi vizsgálaton, mielőtt folytatná a keverést.

Kompozíció padlóburkolatokhoz

A legnagyobb különbség a hagyományos polimer hozzáadott habarcs és a padlóburkolathoz használt habarcs között az, hogy nagyobb a kopásállósága, és kopás közben sem képződik port. Leggyakrabban PVA-diszperziókat vagy sztirol-butadién latexeket használnak egy ilyen alap összeállításához. Ha 15-20% latexet ad hozzá, akkor 4-5-szörösére növelheti a kopásállóságot, ha ugyanannyi PVA diszperziót ad hozzá, akkor ezt a paramétert csak 3-szorosára növelheti.

Ha a fentiekből arra következtetünk, akkor bátran kijelenthetjük, hogy a hagyományos keverék használata már nem annyira releváns. A különféle adalékanyagok jelenléte teljes mértékben indokolt, még akkor is, ha ez kis mértékben növeli a keverék költségét.