2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30
Az acél normalizálása egy bizonyos hőmérsékletre melegítés és hűtés ciklusával végzett edzési folyamatra vonatkozik. A hőkezelésnek különböző módjai vannak minden fémtípushoz. A technológia alkalmazásának eredményeként a hibák kiküszöbölése miatt szilárdabbá válik az anyag. Ez utóbbiak elkerülhetetlenül megjelennek az acéltermékek gyártása korábbi szakaszaiban.
A technológia célja
Az acél normalizálása garázskörülmények között, megfelelő berendezéssel elvégezhető. A technológia előnye egy vékony eutektoid előállítása. Ennek a rétegnek a szerkezete közvetlenül befolyásolja a fém szilárdságát és merevségét.
Mivel az acél normalizálását a termék minőségének javítása érdekében hajtják végre, a gyártási költség ennek megfelelően nő. A technológiát csak szükség esetén alkalmazzák. Enyhén terhelt alkatrészeknél nem szükséges. Gyakran alkalmazható fémmetszet gyártására.
A technológia helyettesítheti az olyan eljárásokat, mint a keményítés magas temperálással, a klasszikus lágyítás. A közepes széntartalmú acél normalizálása nem ad olyan nagy szilárdságot, mint az edzés utáni szerkezet. De nem vezet odaerős deformáció, és segít megszabadulni a belső repedésektől.
A technológia lényege
Az acél normalizálása a termikus feldolgozási módszerre vonatkozik. Számos fémfűtési technológia létezik, amelyek a körülmények között különböznek:
- A fémek és ötvözetek hevítési hőmérséklete eltérő.
- Tartsa tartási időt.
- A hűtés típusa gyakrabban elhúzódik a környezettel való hőcsere miatt.
A lassú hűtés lehetővé teszi az egységes acélösszetétel elérését. Az izzítás célja a homogén fémszerkezet, a héjak és üregek, apró repedések eltávolításának vágya.
A meleg- és hideghengerlés utáni helyi megvastagodás csökkentésére általában a következő lágyítási típusokat használják:
- Diffúzió – megváltoztatja a kémiai összetételt.
- Teljes - a teljes szerkezetre hatással van, segíti az egységesség elérését.
- Újrakristályosítás – eltávolítja az acélok megkeményedését.
- Hiányos – alakíthatóbbá teszi az acélt a fémmegmunkáláshoz.
- Izotermikus – az acél szilárdságának csökkentésének legjobb módja.
- Szferoidizálás – a lapos perlitszemcséket gömb alakúvá alakítja.
Az acél normalizálási hőmérsékletét empirikusan választottuk ki minden ötvözettípushoz. Öntés vagy hideghengerlés után egyetlen munkadarab sem rendelkezik ideális szerkezettel. A további hőkezelés - izzítás - segít a helyzet korrigálásában.
A kémiai összetétel korrekciója
Normalizálás és keményedésacél szükséges a belső inhomogenitások kijavításához az öntés után. A formált öntvényeket és tuskókat hőkezelésnek vetik alá. Erre leggyakrabban ötvözött acéltermékeknél van szükség.
Az acél hibáinak kijavításához nagyon magas hőmérsékletre kell melegíteni. Ebben az állapotban az ötvözőelemek atomjai elkezdenek mozogni. A belső térfogat egységes újraelosztása történik.
1100 fokon az acél optimális hőkezelése. A diffúzió normalizálása melegítés közben körülbelül 10-20 óráig tart, amit nagyon lassú lehűlés követ.
Teljes lágyítás
A hipoeutektoid acél normalizálása és edzése szükséges a hevítés hatására megtört szerkezet kijavításához a nyomással megmunkált öntvények és kovácsolt termékek gyártási folyamata során. A feldolgozási hőmérsékletnek meg kell haladnia a kritikus pontot, amikor a perlit elkezd ausztenitté átalakulni.
A hőmérséklet-emelkedésnek szigorúan 30-50 fokkal az Ac3 kritikus pont felett kell lennie. Ezt az értéket ötvözött acéloknál a táblázatokból, szénacéloknál pedig az állapotdiagramból határozzuk meg. Normalizálási folyamat:
- A kezdeti szakasz az Ac3 kritikus hőmérséklete fölé 30-50 fokkal melegszik. Ausztenites szemcsék képződnek.
- A magas hőmérsékleten tartást az ausztenitszemcsék növekedése kíséri.
- Hosszú távú egyenletes hűtés - a kis ausztenit kristályok több perlitszemcsére bomlanak. történika ferrites perlit rétegszerkezet egyenletes kitöltése.
A fémek keménységének csökkentése érdekében tökéletlen izzításra van szükség. Gyakrabban szükséges a fémvágás körülményei között. A normalizálás eredményeként az acél túlfeszültsége megszűnik. A teljes hőkezeléssel ellentétben az egész folyamat alacsonyabb hőmérsékleten megy végbe. Ennek megfelelően kevesebb időt kell tölteni.
Összetett ötvözött acélok feldolgozása
Az izoterm normalizálás folyamata során a keményfémek jobban alakíthatók a forgácsoláshoz. A felfűtés a következő hőmérsékleteken történik:
- Szerkezeti acélok – az Ac3 kritikus pont 30-50 fokánál nem magasabb.
- Szerszámacélok – 5-100 fokkal magasabban, mint az Ac1 pont.
A vizsgált módszerekkel ellentétben az izoterm izzítás során az olvadt sóba mártott acél hűtését hajtják végre. A természetes hűtést a hőmérséklet 700 fokos csökkenése után hajtják végre. Ezen a ponton az ausztenit teljesen átalakul perlitszemcsékké.
Fémek és ötvözetek törött szerkezetének korrekciója
Az acélok kétlépcsős hűtése lehetővé teszi a perlitlemezek szemcsékké alakítását. A melegítés az Ac1 pont feletti hőmérsékletre történik. Ezután 700-ra csökkentik, és 500 fokig tartják. Ezenkívül a fém hosszú ideig lehűl a levegőben. Ezt a normalizálást szferoidizálásnak nevezzük. Ennek eredményeként a termék könnyen vágható. Így kezelik a 0,65% szenet tartalmazó fémeket.
Klep inkább az oktatáserős fémfelületek hidegsajtolás vagy húzás után. Az újrakristályosító izzítás megszünteti ezt a hibát - az acélok ridegségét 700 fokos melegítéssel (Ac1 alatt) megszüntetjük. Ebben a pillanatban a fémek kristályosodási rácsa helyreáll. A szerkezet finom szemcséssé és homogénné válik. Fényre lágyítás is végezhető, ezzel helyreállítva az acélok tulajdonságait a lemezhengerlés után a fényes felület megőrzése érdekében.
Ajánlott:
Élelmiszer-rozsdamentes acél: GOST. Hogyan lehet azonosítani az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélt? Mi a különbség az élelmiszeripari rozsdamentes acél és a műszaki rozsdamentes acél között?
A cikk az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél minőségeiről szól. Olvassa el, hogyan lehet megkülönböztetni az élelmiszer-rozsdamentes acélt a műszakitól
Korrózióálló acél. Acélminőség: GOST. Rozsdamentes acél - ár
Miért bomlanak le a fémanyagok? Mik azok a korrózióálló acélok és ötvözetek. Kémiai összetétel és osztályozás a rozsdamentes acél mikroszerkezet típusa szerint. Az árképzést befolyásoló tényezők. Acélminőség-jelölési rendszer (GOST követelmények). Alkalmazási terület
Erősítő acél: márka, GOST, szilárdsági osztály. Acél megerősítés
A cikk megmondja, mi az acélacél, mi az, milyen GOST-ok szabályozzák a paramétereit
Acél: összetétel, tulajdonságok, típusok és alkalmazások. Összetétele rozsdamentes acél
Ma az ipar túlnyomó többségében acélt használnak. Nem mindenki tudja azonban, hogy az acél összetétele, tulajdonságai, típusai és alkalmazásai nagyban eltérnek ennek a terméknek a gyártási folyamatától
440 acél - rozsdamentes acél. Acél 440: jellemzők
Sokan ismerik a 440-es acélt. Megbízható, korróziógátló, időtálló kemény anyagként nőtte ki magát, amelyet leggyakrabban különféle célokra szolgáló kések gyártásához használnak. Mi ennek az ötvözetnek a titka? Mik a kémiai, fizikai jellemzői és alkalmazásai?