Polietilén csövek átmérői: külső, belső, csövek rendeltetése

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Ma a polietilén csöveket széles körben használják csővezetékek javításában és építésében, automata öntözőrendszerekben, úszómedencék építésében és artézi kutak építésében. Ez utóbbi esetben a talajvíz szállításáról beszélünk.

Az ilyen termékek vásárlása előtt azonban fontos, hogy megismerkedjen néhány paraméterrel, köztük a rendeltetéssel, a belső és külső átmérőkkel, valamint a jellemzőkkel és működési feltételekkel. A polietilénben, mint minden más anyagban, a terjedelem a fizikai tulajdonságoknak köszönhető. Ma már ismert az alacsony, nagy és közepes nyomású polietilén, amely a gyártási módtól függ.

Alkalmazások

A nagy sűrűségű polietilénnek van a legkisebb mechanikai szilárdságanyomás. Csatornacsövek gyártásához és kábelvezetékek védőburkolataként használják. Az alacsony nyomású anyag nagyon tartós. Nagy sűrűségű anyagoknak is nevezik. Nyomócsővezetékekhez való csövek gyártásához megy. Képesek ellenállni a nagy mechanikai terheléseknek és nyomásoknak. Minden típusú polietilén korlátja az olvaszthatóság. 80 ˚С-on az anyag lágyulni kezd, és már 105 ˚С-on megolvad. Ez a tulajdonság meghatározó az ilyen csövek használatakor.

Az alkalmazási kör a magas hőmérsékletekre korlátozódik. De a leírt csöveket különböző területeken használják, nevezetesen:

• csatornázás rendezésekor;
• kutak ásásakor;
• hidegvíz-ellátás fektetésekor;
• öntözőrendszerek rendezésekor;
• gázellátó rendszerek fektetésekor;
• villamossági munkában.

Mi a korlátozott alkalmazás

A polietilén termékek deformálódnak, ha magas hőmérsékletnek vannak kitéve, ezért fűtési rendszerek telepítésekor más típusú polimer csővezetéket kell használni - polipropilén erősítésű vezetékeket. Kivételt képez a csővezeték, amelynek beépítése során molekulárisan térhálósított polietilént használnak. A hagyományoshoz képest nem fél a magas hőmérséklettől, ami kering a belsejében, és a következő előnyökkel rendelkezik:

• nincs korrózió;
• kis költség;
• hosszú élettartam;
• könnyű súly;
• alacsony érdességtényező;
• különböző átmérők;
• nincs szükség festésre vagy szigetelésre.

Külső és belső átmérők

A polietilén csövek átmérője az egyik fontos jellemző, amelyet figyelembe kell venni az ilyen termékek kiválasztásakor. Ez az érték többféleképpen is megadható. A mérési módszertől függően az átmérő a következő lehet:

• névleges;
• feltételes;
• hazai;
• külső;
• külső.

A névleges a leggyakrabban használt. Megjeleníti a kör átmérőjét, amely érintkezik az illesztési mellbimbókkal. A névleges átmérő lehet külső vagy belső. A polietilén csövek feltételes átmérőjét az állami szabvány írja elő. Ez az érték a névleges érték 0,1 mm-re kerekítve.

A külső vagy külső átmérő egy kör, amelyet a külső felület síkja alkot. A polietilén csövek belső átmérőjét a belső felület kerülete mentén mérik.

A mai akcióban olyan csöveket találhat, amelyek működés közben képesek ellenállni a különböző légköri nyomásoknak. A leggyakoribbak a következők: SDR 17; SDR 13, 6 és SDR 11. Az első cső nyomása 10, a másodiké 12,5, a harmadiké pedig 16 atmoszféra. Ezek a termékek eltérő külső és belső átmérővel, valamint falvastagsággal rendelkeznek.

Az alacsonyabb nyomású cső külső átmérője 25 és 630 mm között változik. A belső átmérő megegyezhet a 21,2 és 547,4 mm közötti határértékkel. A falvastagság ebben az esetben 2-37,4 mm. Egy ilyen cső egy méteres tömege legfeljebb 69,9 kg. A minimális érték 0,152 kg.

Továbbá az átmérőkről

A polietilén cső átmérői eltérőek lesznek, ha Ön előtt van egy SDR 13, 6 jelzésű termék. Ebben az esetben a külső átmérő változatlan marad, de a belső átmérő 21,2 és 527,8 között változik. mm. A falvastagság minimum 2,1 mm és maximum 46,3 mm. Egy méteres cső súlya 0,154-84,8 kg.

Vásárlás előtt tájékozódjon az SDR 11 polietilén cső átmérőjéről, amely 16 atmoszférát képes ellenállni. A külső átmérő változatlan marad, de a belső átmérő 20,4-ről 503,8 mm-re változik. A falvastagság megegyezik a 2,3 és 57,2 mm közötti határértékkel.

A cső kiválasztásakor ügyeljen, mert az orosz gyártók a külső, míg a külföldi gyártók a belső átmérőket jelzik. Manapság nagyobb a kereslet a nagy átmérőjű polietilén csövek. Fő felhasználási területeik:

• nyomásos csővezetékek;
• csapadékcsatorna-elvezető rendszerek;
• csatornák.

A nagy csövek előnyei

A meglehetősen nagy külső átmérőjű PE csövek előnyt élveznek, ezek közül kiemelendő:

• alacsony költség;
• egy kis tömeg;
• környezetbarát;
• tömítőerő;
• ütés- és nyúlásállóság.

Ha hirtelen megfagy a víz az ilyen csövekben, nem fog fájnianyag. A hossza az átmérőtől is függ. Például a 160 mm-nél nagyobb átmérőjű termékek 3-12 m hosszúságban vásárolhatók meg. Ha kisebb átmérőjű termékekre van szüksége, azok bármilyen hosszúságúak lehetnek, tekercsben vagy tekercsben értékesíthetők.

Csőkiosztás 110 mm-hez

A 110 mm átmérőjű polietilén cső alacsony nyomású anyagból extrudálással készül. A termékek könnyen telepíthetők és olcsók, és számos területen felhasználhatók. A fő alkalmazási terület a kisfeszültségű és erősáramú elektromos vezetékek védelme a rejtett fektetés során bekövetkező sérülésektől.

149 rubel fizetésével vásárolhat ilyen csövet. futóméterenként. Ha ezt a terméket a vízvezetékkel hasonlítjuk össze, akkor az első a nyomásmentes, ami azt jelenti, hogy használható csapadékcsatornához vagy kábelfektetéshez. 12 és 13 m-es szakaszokban árulják. Kívánság szerint bármilyen hosszúságú szakaszt megrendelhet, amely kényelmes a telepítéshez és a szállításhoz.

Mire kell még figyelni

A cső nem képes ellenállni a felszakadási nyomásnak, ezért nem fektethető le HDD módszerrel. A terméket több változatban gyártják, amelyek falvastagsága különbözik. Ez a paraméter 4,2 és 10 mm között változhat. A tompahegesztést leggyakrabban csőszegmensek összekapcsolására használják. Bár nem ajánlott, aljzatcsatlakozás használható. A kompressziós szerelvények is nagyszerűek. Te tudod használnispeciális szerelvények az elemek összekötéséhez.

Hegesztési jellemzők

Már tudja, milyen átmérőjűek a polietilén csövek. Ezeknek a termékeknek a telepítéséhez azonban meg kell ismerkednie a dokkoló funkcióival. A csatlakozások leválaszthatók vagy nem. Az előbbiek lehetőséget biztosítanak a rendszer szétszerelésére működés közben. Egy ilyen kapcsolat létrehozásához acél karimákat használnak. Működés közben a szétszerelés nem hajtható végre, ha a csatlakozás állandó.

Az utolsó típus kétféleképpen valósítható meg. Az első a tompahegesztési technológia alkalmazását jelenti, míg a második módszer a csövek tengelykapcsolókkal történő hegesztése. A nagy átmérőjű polietilén csövek hegesztése hőrezisztív szerelvényekkel és csövek tompahegesztési módszerével történik. A csatlakozás mindkét esetben monolitikus és nagyon megbízható.

A tompahegesztés és szerelés jellemzői

A tompahegesztéshez hegesztőberendezés használata szükséges. A telepítési folyamat egyszerűsítése miatt nincs szükség további alkatrészekre. Ez a technológia csak az azonos átmérőjű HDPE csövekre vonatkozik. A tompahegesztés csak akkor lehet jó minőségű, ha egy varrással történik. Ez biztosítja az alkatrészek egyenlő érintkezési szilárdságát.

A fenékrögzítési technológia a leghatékonyabb és legsokoldalúbb. Ennek használatakorA technika megőrzi az anyag rugalmasságát a csővezeték hosszában. Ez a folyamat nem nehéz, függetlenül a csővezeték-szerelés típusától, amely lehet hagyományos, nyitott vagy árok nélküli.

Ha a tompahegesztés mellett dönt, használjon fűtőszerszámot. Ehhez a hegesztendő elemek végeit a hegesztőegység közepére kell felszerelni. Az igazítás és a biztonságos rögzítés után a csövek végeit szalvétával meg kell tisztítani a szennyeződéstől és a portól. A hegesztendő felületeket mechanikus burkolóberendezéssel dolgozzák fel. Amint egy egységes forgácsot kap, amelynek vastagsága nem haladja meg a 0,5 mm-t, le kell állítani a manipulációt, el kell távolítania az eszközt, és kézzel kell ellenőriznie a kölcsönös párhuzamosságot. Ha a hegesztendő felületek között a megengedett értéknél nagyobb rés van, a vágási manipulációkat meg kell ismételni.

Használjon tapadásmentes fűtőeszközt a csövek végeinek melegítéséhez. Amikor az olvadás eléri a legmagasabb fázist, a felületeket szét kell választani, és a fűtőelemet el kell távolítani a hegesztési zónából. A hegesztendő felületeket ezután összeillesztjük. Ezt követően a szorítónyomást egyenletesen kell növelni, amíg az érték el nem éri a kívánt értéket. A varrást egy ideig bizonyos nyomás alatt kell tartani.