Hogyan válasszuk ki a csiszolókorong szemcsenagyságát? Jelölés és fénykép

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A csiszolókorong teljes felületét sok kemény rész borítja. Egyszerűen fogalmazva, ez a csiszolókorong finomsága. Ezek a részecskék általában egyenletesen oszlanak el a kör teljes területén. Mielőtt folytatná az anyag feldolgozására szolgáló kör kiválasztását, feltétlenül meg kell értenie ezt a jellemzőt.

Csiszolókorongok

Az elemzést azzal a ténnyel kell kezdeni, hogy meg kell értened, mi az a kör. Ez egy vágó csiszolóeszköz. Érdemes elmondani, hogy vannak körök, amelyeket kézi feldolgozásra, valamint gépeken történő munkavégzésre használnak. Természetesen a professzionális szerszámok csiszolókorongjainak szemcseméretét a lehető legpontosabban választják meg a leghatékonyabb megmunkálás érdekében.

Van néhány kritérium, amely alapján a köröket több kategóriába sorolják, de a legfontosabbak a csiszolóanyagok és a kötőelemek. E paraméter szerint a következő körök vannak:

• szilícium-karbid szemcsék;
• elbora;
• elektrokorund;
• mesterséges vagy természetes gyémánt.

Itt fontos megérteni, hogy a köszörűkorong szemcsemérete határozza meg fő funkcionális rendeltetését. Ez a csiszolóanyag, amely levágja az anyag mikroszkopikus rétegét. A köteghez különféle anyagok állnak rendelkezésre, amelyek lehetnek mesterségesek és természetesek is. A köszörűkorongok másik jellemzője a porózus szerkezet jelenléte, amely biztosítja a bevonat érdességét.

Gabona áttekintése

A csiszolókorong szemcsenagyságának megválasztása attól függ, hogy milyen követelményeket támasztanak a megmunkálandó felület tisztaságával szemben. A félreértés elkerülése érdekében minden körnek van egy speciális jelölése (jelölése).

Ha ismeri a jelöléseket, akkor a megfelelő kör kiválasztása elvileg nem nehéz. Nagyon fontos tudni, hogy a fém és fa bevonatokhoz használt csiszolókorongok szemcsemérete jelentősen eltér, ezért a szerszám kiválasztásakor erre a tényre kell figyelni. Ha munka után vagy munka közben bevágások, repedések és egyéb hibák jelennek meg a kör felületén, akkor a munkaeszköz szemcseméretének kiválasztásakor hibát követtek el. Hogyan lehet helyesen meghatározni ezt a paramétert? Két tényezőt kell figyelembe venni: a szükséges feldolgozási tisztaságot, valamint a működési módot, ami fontos szerepet játszik.

A ma leggyakrabban vásárolt szerszámok a 60, 100 és 120 szemcseméretűek.

Körválasztás és ajánlások

Ha felületi csiszolást kell végezni, ami ténylegesen a végével történikA hengeres durva köszörülés 24-36 szemcsemutatójú koronggal történik. A csiszoló csiszolókorong szemcse 60-tól 100-ig terjedjen a körkörös finomcsiszoláshoz. Létezik egy ilyen művelet, amelyet egy többpengés szerszám megmunkálásának neveznek, és amelyet egy 170-220 szemcseméretű korong hajt végre. A finom köszörülést 180 és 320 közötti kerékkarakterisztikával végezzük. Létezik egy menetcsiszolásnak nevezett eljárás. A folyamat lényege a névből kiderül, a művelet végrehajtásához a kör szemcsemérete 100-tól 280-ig.

Van egy egyszerűbb módja a szemcsésség meghatározásának. Az anyag félkészítéséhez vagy befejezéséhez finom szemcsefrakciók jelenléte szükséges. A nagyolás éppen ellenkezőleg, durva szemcsékkel történik.

Jelölés

A leírt eszköznek elég sok paramétere van, amelyeket általában a nevében is jeleznek. A köszörűkorongok szemcsejelölése külön nincs megadva, mindig a teljes korongjelölésben szerepel.

1. A kör típusa mindig első helyen szerepel.
2. A második fontos paraméter az eszköz méretei.
3. Az alábbiak a kerékbevonat elkészítéséhez használt csiszolóanyag típusát jelzik.
4. Ezt követően közvetlenül megjelenik a köszörűkorong szemcse jelölése.
5. A jelölés mindig az anyag keménységére vonatkozik.
6. Link szerkezete.
7. Csomag típusa.
8. Maximális munkasebességkör.
9. Pontossági osztály.
10. Kiegyensúlyozatlansági osztály.

A felsorolt 10 elem tartalmazza a köszörűkorong szemcseméretének jelölését és egyéb paraméterek megadását is.

Körök csoportokra osztása szemcseméret szerint

Több olyan szerszámcsoport létezik, amelyek szemcsésségében különböznek egymástól. A nagyméretű szerelvények csoportjába azok a szerszámok tartoznak, amelyek 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b és még sok más jelöléssel vannak ellátva. A következő csoport a középső, amely olyan megjelöléseket tartalmaz, mint 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b stb. A finomszemcsés csoportba a 12 k, b, 10 k, b, 8 k osztályok tartoznak., b és 3 k, b. Az utolsó csoportba tartoznak az 5, 4, 3 jelölésű körök, valamint az M63, M50, M40, M28.

Eszköz használata a szemcsefinomság mértékének megfelelően

A megfelelő szemcseméret kiválasztásakor fontos tudni, hogy a különböző fokú szemcsék befolyásolják az eltávolított anyag mennyiségét. Például a lapos kerekek nagy szemcsemérete lehetővé teszi még a nagy fémcsövek sikeres feldolgozását is. És ami a fafeldolgozást illeti, sokkal kevésbé koptatóanyagot tartalmazó korongot kell vásárolnia.

Ennek a karakterisztikának különböző fokára van szükség ahhoz, hogy lehetővé tegyék az előzetes műveleteket, amikor nagy vágásmélységgel történő hámozásra van szükség. Az eltérő fokozatú kerekek jól alkalmasak törlési műveletekre, a rézzel, sárgarézzel és alumíniummal történő megmunkáláshoz pedig külön csoport szükséges.

Durva korongszemcse leggyakrabban akkor szükséges, ha a csiszolást a tárcsa végével végzik. Ezenkívül akkor is használják, ha belső csiszolásra van szükség. Az ilyen eszközöket leggyakrabban olyan gépeken használják, amelyeket fokozott merevség és feldolgozási teljesítmény jellemez.

Közepes és finom szemcséjű kerekeket használnak az alábbi műveletekhez:

• keményfémötvözet köszörülés;
• edzett acélok megmunkálása;
• felületkezelés;
• egyéb szerszámok élezése.

Közepes és finomszemcsés kerekeket akkor is használnak, ha nagyon nagy pontosságra van szükség a munkához. Jelenleg ennek a jellemzőnek meg kell felelnie a GOST R 52381-2005 szabványnak. Ez a GOST csiszolókorong-szemcse felváltotta az előző dokumentumot a 3647-es számmal.

A GOST szerinti elnevezések közötti különbség

Érdemes elmondani, hogy mindkét dokumentumból ismerni kell a jelölést, mert sok régi mintán még mindig megmarad. A GOST 3647-80 szerint a kör szemcsézettsége 10 mikronnak megfelelő mértékegységben van feltüntetve, például 20=200 mikron. Ha a készítmény mikroport tartalmaz, akkor a mikronhoz hozzáadjuk az M betűt. Az új mintánál a kör szemcseméretét az F betű jelzi számmal.

Mondjuk a régi szabvány szerint a kör szemcsézettségét a 200-as szám jelzi, ami átlagosan 2500-2000 mikron. Az új GOST szerint ugyanaz a kör lesz F8 vagy F10. Példaértékűaz első kör mérete 2460 µm, a másodiké 2085 µm.

Eszköztípusok

Mint már világossá vált, a csiszolandó felület tisztasága a csiszolóanyag szemcseméretétől függ. Érdemes azonban elmondani, hogy formájukban is vannak különböző szemek. Előfordulhatnak egymásbanövések vagy tetszőleges alakú kis kristályos töredékek formájában. Vannak kiváló minőségű csiszolókorongok, amelyek nem csak jó szemcsemérettel rendelkeznek, hanem maga a szemcse teljes értékű kristály formájában jelenik meg. Ha magáról a szemcse paraméteréről beszélünk a köszörűkoronghoz, akkor három fő paramétert érdemes kiemelni: a szem vastagságát, szélességét és hosszát.

Itt azonban azonnal érdemes megjegyezni, hogy az e terület szakértői leggyakrabban a szélességet használják fő és egyetlen jellemzőként. A szemcsemérettől függően ez attól függ, hogy a tárcsa mennyi anyagot tud eltávolítani egy menetben, és ezáltal a köszörűkorong általános teljesítményétől is.

Ha az anyag jelölésének megfejtéséről beszélünk, akkor ez nagyon egyszerű. A szemcsésségi jelölés lényege a következő: az előtag a jellemző numerikus jelzőjét jelöli. Minél magasabb a megadott szám, annál jobb a csiszolóanyag minősége.

Gyémántszerszámok

A legdrágább és legjobb minőségű köszörűkorongok a gyémánt. Ezekben az eszközökben van egy olyan dolog, mint a gyémántréteg koncentrációja, amelyet a por köbmilliméterére eső gyémántok számában fejeznek ki.csiszolóréteg. Ez a paraméter az egyik fő paraméternek tekinthető, mivel befolyásolja a hatékonyságot és a jövedelmezőséget. Érdemes elmondani, hogy a feltüntetett koncentráció közvetlenül függ a gyémánt csiszolókorongok szemcseméretétől. Más szóval, minél magasabb a szemcsés index, valamint minél keményebb a megmunkálandó anyag, a csiszolórétegben a gyémántkristályok száma is megnő.

Ma több gyémánt kerékcsoportot gyártanak. 150-, 100-, 75-, 50- és 25%-os gyémántkoncentrációjúak lehetnek. Jelenleg 100%-os koncentrációnak számít 4,39 karát jelenléte. Egy karát 0,2 grammnak felel meg 1 köbcentiméterben.

Grit gyémánt kerekekhez

A gyémánt csiszolókorongok csiszolása a csiszolórétegben lévő gyémántszemcsék mérete vagy a kristályok közötti növekedés. A három fő mutató ugyanaz a három mutató, mint a közönséges szemeknél, de itt is csak a szélességet veszik figyelembe. A gyémánt kerekek szemcséjét az alapján választják ki, hogy milyen érdességnek kell lennie a végén, az anyag típusától és a ráhagyás nagyságától függően.

Korábban azt mondták, hogy a szemek méretének csökkenésével az őrlés minősége javul. Ez igaz, azonban a finom szemcséket nem mindig részesítik előnyben. Az a tény, hogy az ilyen eszközök használata erős eltömődéshez vezet, és a kezelt bevonat az őrlési folyamat során kauterizálható. Ha a termelékenységről beszélünk, akkor a kis szemek is negatívan befolyásolják ezt a paramétert.

Ma négy fő kategóriába sorolják a gyémánt csiszolókorongokat, a szemcséktől függően. Finom 100/80, Közepes 125/100, Durva 160/125, Nagyobb 200/165.

A finom szemcséjű kerekeket más szerszámok, például kések, vésők vagy egyéb szerszámok megmunkálására használják. A középső csoport kiválóan alkalmas bármilyen vágási felület élességének maximalizálására, míg a nagyobb kerekek már közvetlenül a felső rétegre vannak felhordva.

Fa körök

A csiszolópapírt tartják a legmegfelelőbb anyagnak a fafeldolgozáshoz. A körökben azonban lehetnek polimer és fémkefék is. Ezenkívül használhat hagyományos eszközöket a szemekkel. Ha nagy fahéjat kell végezni, akkor 40 és 60 közötti szemcsenagyságra lesz szükség, közepes tisztításnál ez a szám 20-cal nő, és 60 és 80 között mozog. A legfinomabb szemcse 100 és 120 között van. felületi csiszolásra használják.

Ezen túlmenően, akárcsak a fémeknél, a fához is ki kell választani a megfelelő szemcsézetet, attól függően, hogy milyen műveletet fog végrehajtani.