2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30
A finomszemcsés csiszolóanyagokkal végzett mechanikai hatás régóta bizonyította hatékonyságát a különféle felületek kezelésében. Még egy kis légpisztoly is lehetővé teszi a korróziós sérülések, a vízkő és a vegyi égési sérülések nehéz nyomainak tisztítását. Nagy építési vagy ipari termelési környezetben azonban előfordulhat, hogy a kézi homokfúvók kapacitása és hatótávolsága nem elegendő. Ilyen helyzetekben szemcseszórásos gépet használnak, amely ugyanazon a csiszolóanyag-ellátási elven működik, de eltérő működési paraméterekkel.
Mi az a shot blaster?
Az ilyen egységek céljának és jellemzőinek megértéséhez érdemes figyelembe venni a szemcseszórásos gépek működési elvét. Egy speciális fúvókán keresztül a kisméretű pisztolyokat homokkal táplálják a munkafelületre, amely a feldolgozott anyaggal való ütközéskor biztosítja annak tisztítását. A csiszolóanyag adagolásához szükséges erőt különböző módszerekkel lehet biztosítani. A legáltalánosabb sűrített levegő ellátás, amely kompresszoregységet biztosít. Kevésbé népszerű a vízsugár iránya, amely ugyanazokat a homokszemcséket tartalmazza. Azonban dolgoznimindkét technológia nem alkalmas nagy mennyiségekhez. Az ilyen problémák megoldására sörétszórásos egységet használnak, amely a csiszolóanyag mechanikus ellátásának elvén működik speciális késekkel. Az ilyen típusú egységek jellemzői közé tartozik a fémrészecskék használata aktív tisztítókomponensként.
Sörétszórási egységek általános elrendezése
Szinte minden sörétszórási gép olyan járókeréken alapul, amely lapátokkal van ellátva, amelyek a csiszolóanyagot táplálják. Ez a fő funkcionális komponens, amely a legnagyobb fizikai igénybevételnek van kitéve. Ezért a pengék és a kerékalap erősen ötvözött öntöttvasból készülnek, amely fokozott kopásállósággal rendelkezik. Ezenkívül a sörétszórási gép tartós csapágyakkal van felszerelve, amelyek anyaga szintén intenzív mechanikai igénybevétel melletti működésre készült. A helyzet az, hogy a kerék és a vele szomszédos munkaegységek közvetlenül kölcsönhatásba lépnek a fém csiszolóanyagokkal. A munka nagy sebességgel történik, így az anyagok terhelése jelentős. Ebben az esetben a kerék egy speciális kamrában van, amely acélötvözet alapján készült. A célobjektum ebbe a kamrába kerül, majd elindul a feldolgozási folyamat.
Hardverkiemelések
A tisztítás minőségét, akárcsak a kézi homokfúvás esetében, az egység teljesítménye határozza meg. De ha a hagyományos pneumatikus eszközök működése során a teljesítmény a kompresszor funkciójától függ, akkor a teljesítményshot blasters határozza meg az elektromos motor teljesítménye, amely hajtja a kereket pengék. A motor teljesítménypotenciálja átlagosan 10-15 kW. Ilyen kapacitás például a kamrában elhelyezhető sörétszórási berendezéssel rendelkezik a fémlemezek és építőipari fémszerkezetek tisztítására. Így az ilyen berendezésekben a tisztításhoz rendelkezésre álló termékek átlagos paraméterei körülbelül 700 x 700 x 1200 mm. A megrakott alkatrészek tömegére vonatkozóan is vannak korlátozások - általában a maximális tömeg eléri az 1 tonnát. Ami magát a telepítést illeti, ez eléri a 100-150 kg / percet. Egyszerre több eszköz is kiszolgálhat egy kamerát egyszerre.
A felfüggesztett berendezések működési elve
Ezek egy alagúttal rendelkező egységek, amelyekben az üres felületeket megtisztítják. A felfüggesztés működési elve hatékony annak köszönhetően, hogy a munkaműveletek különböző oldalakról hajthatók végre. A terméket rögzítő szerkezet egy speciális szállítószalag, amely az alagútban mozog. A felfüggesztett típusú sörétszóró gépeket a kezelő az áramlási elv szerint használhatja, azaz az alkatrészek sorozatos megmunkálására. Igaz, az ilyen művelet lehetősége a kilökött fémrészecskék - csiszolóanyagok - összegyűjtésére szolgáló rendszertől függ. A helyzet az, hogy a klasszikus szemcseszóró gépet egyszeri műveletre tervezték.
Legalábbis egy elem feldolgozása után kis időbe telik a hardvergyűjtés befejezése. Ráadásul időbe telikaz a folyamat, amely során a csiszolóanyagot elválasztják az aktív anyag utánpótlása következtében eldobott szennyeződésektől. Időnként a sörétes robbantási berendezéseken is biztosítják az automatikus munkát, amely során folyamatos a hardver összegyűjtése, tisztítása és kilökése.
Az átmenő modellek működési elve
Ez az alapmodell a sorozatlövés-sugárszóró családnak. Funkcionális alapja egy fémhálós szállítószalag, amely a munkadarabot a tisztítókamrában mozgatja. Az eljárás zárt munkakamrában történik, amely különböző számú turbinával szerelhető fel. Az átmenő típusú sörétszóró gép előnyei közé tartozik az alkatrészek alapos és egyenletes megmunkálása. A legfontosabb, hogy a munkafolyamat nem igényli az elem megfordítását. A redőnyrendszernek, valamint a fúvószerkezeteknek köszönhetően kiváló tisztítási minőségre is számíthat. Az áthaladó egységeket manapság aktívan használják alkatrészek feldolgozására a gépgyártásban, az épületek fémlemezeinek tisztításánál, alumíniumötvözetek gyártásánál stb.
A dobfúvókák működési elve
Ez egy meglehetősen praktikus egység, amelyet leggyakrabban a kohászati iparban használnak a kapott ötvözetek végső feldolgozására. Például egy ilyen rendszer megszabadíthatja a felületeket a formázási oldatok nyomaitól, a vízkőtől és az égési sérülésektől. Sőt, tekintettel a választásraA megfelelő csiszolóanyaggal elérheti a kívánt felületi érdességet. Tehát két fő komponens vesz részt a munkafolyamatban: egy hidraulikus emelő, amely megtölti a munkadarabokat, és maga a dob, ahol a tisztítás történik. A művelet során a perforált fémszalagból készült tartály forog, lehetővé téve a termékek különböző oldalról történő feldolgozását. Ennek megfelelően a dob típusú szemcseszóró üzem lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű tisztított termékeket kapjon a kimeneten. Ebben az esetben a kezelő kézzel vagy speciális vezérlőpanelek segítségével mozgathatja a dobturbinát. A vezérlőrendszereket azonban külön kell figyelembe venni.
Berendezésvezérlő rendszer
Az ilyen berendezések legújabb verziói speciális, programozható modulon alapuló vezérlők használatát teszik lehetővé. Ez azt jelenti, hogy a felhasználó előre beállíthatja a mechanizmusok működési paramétereit. Az ily módon szabályozható főbb mutatók a következők: előtolás, a munkakamrán belüli mozgás intenzitása, valamint az az intervallum, amelyen belül egy munkadarab a járműben van. Az a mód, ahogyan a kezelő a vezérlővel interakcióba lép, magának a sörétszóró gépnek a kialakításától függ. A működési elv kis méreteket biztosíthat, amelyek lehetővé teszik a fő szerkezet vezérlőponttal való felszerelését. Ha a berendezés egy közös gyártósor része, akkor a vezérlőpont az űrlapona szekrény a működési helytől jelentős távolságra is elhelyezhető.
Mit kell figyelembe venni a telepítés kiválasztásakor?
A sörétes puska kiválasztásakor több paraméterre is oda kell figyelni. Először is meg kell határozni a berendezés teljesítményét és kialakítását. Fontos megérteni, hogy az egység milyen anyagokkal fog működni - lehet fémlemez, huzal, valamint apró alkatrészek, amelyek finom tisztítást igényelnek. Ami a tervezést illeti, magában foglalhatja a termelési komplexumba való integrációt, vagy külön technológiai területként működhet. Például a sörétfúvó gépek különböző méretű alkatrészek sorozatos feldolgozására alkalmasak, ezért nagyüzemi gyártási környezetben célszerű ezeket alkalmazni. Érdemes megfontolni a további funkciók jelenlétét is, beleértve a felszabaduló csiszolóanyag automatikus összeszerelését és az alkatrészek tisztítását a feldolgozás során.
Következtetés
A sok autószerelő és festő számára ismerős, a homokfúvó gépek egyes változatai a feldolgozás minőségét tekintve megfelelnek a sörétszóróknak. A kapott eredmény jellemzőit tekintve a fő különbség a lefedettségre csökken. Vagyis a feldolgozás minősége azonos lehet, de egy munkamenetben a sörétfúvógép többszörösen több alkatrészt fog kiszolgálni, mint a hagyományos pneumatikus gépek. Ez annak köszönhető, hogy az iparban és a nagy építkezéseken elterjedtek az ilyen típusú szemcseszórási berendezések. Kisméretű tisztítási formátumban ilyen berendezések használataelsősorban energiahatékonysági okokból nem praktikus.
Ajánlott:
Származtatott HPP-k: leírás, működési elv, használatuk helye
A hidrotechnikai szerkezeteket ősidők óta használták energiatermelésre. Napjainkban a levezető állomások külön iránya is sikeresen fejlődik. Ezek olyan építmények, amelyeket speciális vízelvezető infrastruktúra jellemez, amely lehetővé teszi a hatékonyabb áramlásszabályozást nehéz földrajzi körülmények között is. Alapszinten a vízerőművek dekódolása alkalmazható rájuk - hidrológiai erőmű
Mutatók késleltetés és átrajzolás nélkül: típusok, működési elv, alkalmazás előnyei és hátrányai, szakértői tanácsok
A kereskedésben sokféle eszköz létezik: grafikus konstrukciók, műszaki mutatók, automatizált programok, kereskedési jelek és még sok más. Ahhoz, hogy sikeresen alkalmazhassa őket a kereskedésben, meg kell értenie, hogyan működnek. A késleltetés és az újrarajzolás nélküli indikátorok különösen népszerűek a kereskedők körében
Elektromos mozdony 2ES6: létrehozás története, leírás fotóval, főbb jellemzők, működési elv, működési és javítási jellemzők
Ma a különböző városok közötti kommunikáció, személyszállítás, áruszállítás sokféleképpen zajlik. Az egyik ilyen út a vasút volt. A 2ES6 elektromos mozdony a jelenleg aktívan használt közlekedési módok egyike
Gyémánt fúrógép: típusok, készülék, működési elv és működési feltételek
A bonyolult forgácsolási irány-konfiguráció és a szilárdtest-megmunkáló berendezések kombinációja lehetővé teszi a gyémántfúró berendezések számára, hogy rendkívül kényes és kritikus fémmegmunkálási műveleteket hajtsanak végre. Az ilyen egységekre bízzák a formázott felületek kialakítását, a furatkorrekciót, a végek kidolgozását stb. A gyémánt fúrógép ugyanakkor univerzális az alkalmazási lehetőségeket tekintve különböző területeken. Nemcsak speciális iparágakban használják, hanem magánműhelyekben is
Kis nyomású fűtőberendezések: meghatározás, működési elv, műszaki jellemzők, osztályozás, kialakítás, működési jellemzők, ipari alkalmazás
Az alacsony nyomású fűtőberendezéseket (LPH) jelenleg meglehetősen aktívan használják. Két fő típust gyártanak különböző összeszerelő üzemek. Természetesen teljesítményükben is különböznek egymástól
