Sörétszórás: működési elv

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A finomszemcsés csiszolóanyagokkal végzett mechanikai hatás régóta bizonyította hatékonyságát a különféle felületek kezelésében. Még egy kis légpisztoly is lehetővé teszi a korróziós sérülések, a vízkő és a vegyi égési sérülések nehéz nyomainak tisztítását. Nagy építési vagy ipari termelési környezetben azonban előfordulhat, hogy a kézi homokfúvók kapacitása és hatótávolsága nem elegendő. Ilyen helyzetekben szemcseszórásos gépet használnak, amely ugyanazon a csiszolóanyag-ellátási elven működik, de eltérő működési paraméterekkel.

Mi az a shot blaster?

Az ilyen egységek céljának és jellemzőinek megértéséhez érdemes figyelembe venni a szemcseszórásos gépek működési elvét. Egy speciális fúvókán keresztül a kisméretű pisztolyokat homokkal táplálják a munkafelületre, amely a feldolgozott anyaggal való ütközéskor biztosítja annak tisztítását. A csiszolóanyag adagolásához szükséges erőt különböző módszerekkel lehet biztosítani. A legáltalánosabb sűrített levegő ellátás, amely kompresszoregységet biztosít. Kevésbé népszerű a vízsugár iránya, amely ugyanazokat a homokszemcséket tartalmazza. Azonban dolgoznimindkét technológia nem alkalmas nagy mennyiségekhez. Az ilyen problémák megoldására sörétszórásos egységet használnak, amely a csiszolóanyag mechanikus ellátásának elvén működik speciális késekkel. Az ilyen típusú egységek jellemzői közé tartozik a fémrészecskék használata aktív tisztítókomponensként.

Sörétszórási egységek általános elrendezése

Szinte minden sörétszórási gép olyan járókeréken alapul, amely lapátokkal van ellátva, amelyek a csiszolóanyagot táplálják. Ez a fő funkcionális komponens, amely a legnagyobb fizikai igénybevételnek van kitéve. Ezért a pengék és a kerékalap erősen ötvözött öntöttvasból készülnek, amely fokozott kopásállósággal rendelkezik. Ezenkívül a sörétszórási gép tartós csapágyakkal van felszerelve, amelyek anyaga szintén intenzív mechanikai igénybevétel melletti működésre készült. A helyzet az, hogy a kerék és a vele szomszédos munkaegységek közvetlenül kölcsönhatásba lépnek a fém csiszolóanyagokkal. A munka nagy sebességgel történik, így az anyagok terhelése jelentős. Ebben az esetben a kerék egy speciális kamrában van, amely acélötvözet alapján készült. A célobjektum ebbe a kamrába kerül, majd elindul a feldolgozási folyamat.

Hardverkiemelések

A tisztítás minőségét, akárcsak a kézi homokfúvás esetében, az egység teljesítménye határozza meg. De ha a hagyományos pneumatikus eszközök működése során a teljesítmény a kompresszor funkciójától függ, akkor a teljesítményshot blasters határozza meg az elektromos motor teljesítménye, amely hajtja a kereket pengék. A motor teljesítménypotenciálja átlagosan 10-15 kW. Ilyen kapacitás például a kamrában elhelyezhető sörétszórási berendezéssel rendelkezik a fémlemezek és építőipari fémszerkezetek tisztítására. Így az ilyen berendezésekben a tisztításhoz rendelkezésre álló termékek átlagos paraméterei körülbelül 700 x 700 x 1200 mm. A megrakott alkatrészek tömegére vonatkozóan is vannak korlátozások - általában a maximális tömeg eléri az 1 tonnát. Ami magát a telepítést illeti, ez eléri a 100-150 kg / percet. Egyszerre több eszköz is kiszolgálhat egy kamerát egyszerre.

A felfüggesztett berendezések működési elve

Ezek egy alagúttal rendelkező egységek, amelyekben az üres felületeket megtisztítják. A felfüggesztés működési elve hatékony annak köszönhetően, hogy a munkaműveletek különböző oldalakról hajthatók végre. A terméket rögzítő szerkezet egy speciális szállítószalag, amely az alagútban mozog. A felfüggesztett típusú sörétszóró gépeket a kezelő az áramlási elv szerint használhatja, azaz az alkatrészek sorozatos megmunkálására. Igaz, az ilyen művelet lehetősége a kilökött fémrészecskék - csiszolóanyagok - összegyűjtésére szolgáló rendszertől függ. A helyzet az, hogy a klasszikus szemcseszóró gépet egyszeri műveletre tervezték.

Legalábbis egy elem feldolgozása után kis időbe telik a hardvergyűjtés befejezése. Ráadásul időbe telikaz a folyamat, amely során a csiszolóanyagot elválasztják az aktív anyag utánpótlása következtében eldobott szennyeződésektől. Időnként a sörétes robbantási berendezéseken is biztosítják az automatikus munkát, amely során folyamatos a hardver összegyűjtése, tisztítása és kilökése.

Az átmenő modellek működési elve

Ez az alapmodell a sorozatlövés-sugárszóró családnak. Funkcionális alapja egy fémhálós szállítószalag, amely a munkadarabot a tisztítókamrában mozgatja. Az eljárás zárt munkakamrában történik, amely különböző számú turbinával szerelhető fel. Az átmenő típusú sörétszóró gép előnyei közé tartozik az alkatrészek alapos és egyenletes megmunkálása. A legfontosabb, hogy a munkafolyamat nem igényli az elem megfordítását. A redőnyrendszernek, valamint a fúvószerkezeteknek köszönhetően kiváló tisztítási minőségre is számíthat. Az áthaladó egységeket manapság aktívan használják alkatrészek feldolgozására a gépgyártásban, az épületek fémlemezeinek tisztításánál, alumíniumötvözetek gyártásánál stb.

A dobfúvókák működési elve

Ez egy meglehetősen praktikus egység, amelyet leggyakrabban a kohászati iparban használnak a kapott ötvözetek végső feldolgozására. Például egy ilyen rendszer megszabadíthatja a felületeket a formázási oldatok nyomaitól, a vízkőtől és az égési sérülésektől. Sőt, tekintettel a választásraA megfelelő csiszolóanyaggal elérheti a kívánt felületi érdességet. Tehát két fő komponens vesz részt a munkafolyamatban: egy hidraulikus emelő, amely megtölti a munkadarabokat, és maga a dob, ahol a tisztítás történik. A művelet során a perforált fémszalagból készült tartály forog, lehetővé téve a termékek különböző oldalról történő feldolgozását. Ennek megfelelően a dob típusú szemcseszóró üzem lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű tisztított termékeket kapjon a kimeneten. Ebben az esetben a kezelő kézzel vagy speciális vezérlőpanelek segítségével mozgathatja a dobturbinát. A vezérlőrendszereket azonban külön kell figyelembe venni.

Berendezésvezérlő rendszer

Az ilyen berendezések legújabb verziói speciális, programozható modulon alapuló vezérlők használatát teszik lehetővé. Ez azt jelenti, hogy a felhasználó előre beállíthatja a mechanizmusok működési paramétereit. Az ily módon szabályozható főbb mutatók a következők: előtolás, a munkakamrán belüli mozgás intenzitása, valamint az az intervallum, amelyen belül egy munkadarab a járműben van. Az a mód, ahogyan a kezelő a vezérlővel interakcióba lép, magának a sörétszóró gépnek a kialakításától függ. A működési elv kis méreteket biztosíthat, amelyek lehetővé teszik a fő szerkezet vezérlőponttal való felszerelését. Ha a berendezés egy közös gyártósor része, akkor a vezérlőpont az űrlapona szekrény a működési helytől jelentős távolságra is elhelyezhető.

Mit kell figyelembe venni a telepítés kiválasztásakor?

A sörétes puska kiválasztásakor több paraméterre is oda kell figyelni. Először is meg kell határozni a berendezés teljesítményét és kialakítását. Fontos megérteni, hogy az egység milyen anyagokkal fog működni - lehet fémlemez, huzal, valamint apró alkatrészek, amelyek finom tisztítást igényelnek. Ami a tervezést illeti, magában foglalhatja a termelési komplexumba való integrációt, vagy külön technológiai területként működhet. Például a sörétfúvó gépek különböző méretű alkatrészek sorozatos feldolgozására alkalmasak, ezért nagyüzemi gyártási környezetben célszerű ezeket alkalmazni. Érdemes megfontolni a további funkciók jelenlétét is, beleértve a felszabaduló csiszolóanyag automatikus összeszerelését és az alkatrészek tisztítását a feldolgozás során.

Következtetés

A sok autószerelő és festő számára ismerős, a homokfúvó gépek egyes változatai a feldolgozás minőségét tekintve megfelelnek a sörétszóróknak. A kapott eredmény jellemzőit tekintve a fő különbség a lefedettségre csökken. Vagyis a feldolgozás minősége azonos lehet, de egy munkamenetben a sörétfúvógép többszörösen több alkatrészt fog kiszolgálni, mint a hagyományos pneumatikus gépek. Ez annak köszönhető, hogy az iparban és a nagy építkezéseken elterjedtek az ilyen típusú szemcseszórási berendezések. Kisméretű tisztítási formátumban ilyen berendezések használataelsősorban energiahatékonysági okokból nem praktikus.