Granulált kohósalak: gyártás, összetétel, GOST

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A szemcsés kohósalak a kohászati termelés hulladéka. Pontosabban, ez a nyersvas nagyolvasztó kohós olvasztása után megmaradó nyersanyag.

Mi az a salak, és honnan származik?

A nyersvas, például a nyersvas előállításához bizonyos nyersanyagokat be kell tölteni a nagyolvasztóba. Ilyen anyagok voltak a vasérc, a folyósító kő, a koksz. A kemence kilépésénél csak két anyagot kapunk - ez a nyersvas és a salak. A kohósalak összetétele olyan anyagokat tartalmaz, mint a kvarc, alumínium-oxidok (vasércből történő feldolgozás), kalcium- és magnézium-oxidok (folyósítókövekből származó hulladék). A nagyolvasztó egység kimeneténél kapott olvadt salak hőmérséklete elérheti az 1500 Celsius-fokot, sőt bizonyos esetekben még ennél is magasabb lehet. Természetesen az anyag hűtése szükséges. Jelenleg az üzemek csak a kohós salakfeldolgozás 4 fő típusát alkalmazzák.

• Az első módszer a nyersanyag közönséges hideg vízzel történő hűtése. Ezt a műveletet salakduzzadásnak is nevezik.
• A második módszer hűtést használanyagok levegő segítségével.
• A harmadik út a zúzás.
• Negyedik - köszörülés.

Fő anyagösszetevők és feldolgozási eredmények

Itt fontos megjegyezni, hogy a kohósalak feldolgozási módjának megválasztása határozza meg, hogy végül milyen anyagot kapunk, és milyen tulajdonságokkal rendelkezik. Mindegyik módszer egyedi tulajdonságokat kölcsönöz az alapanyagnak. Egy másik fontos megfigyelés, hogy a salak részét képező fő oxidok - magnézium-, kalcium- és alumínium-oxidok - nem fordulnak elő a természetben szabad formában. Vagyis nem léteznek, és csak salak és vasérc kohóban történő feldolgozásával nyerhetők. Az anyag összetétele a fő oxidokon kívül mangánt, vas- és kénvegyületeket, kvarcot is tartalmaz.

Ha például az elhasznált anyagot levegővel hűti, akkor a kohósalak összetétele körülbelül a következő lesz: szilikátok és alumínium-szilikát anyagok, például wolastonit, melilit és merwinit.

Hogy zajlik a granulálási folyamat?

Az anyag granulálási folyamata az olvadt nyersanyagok gyors lehűtésével történik. Itt fontos hozzátenni, hogy bizonyos esetekben mechanikus aprítási eljárás is hozzáadható, vagy még folyékony salakot, vagy már félig megszilárdult. Ennek a műveletnek a fő célja a nagy anyagdarabok kisebb szemcsékké való feldolgozása, amelyek feldolgozása a jövőben kényelmesebb lesz, valamint olyan minőség javítása, mint a hidraulikus tevékenység. aztnagyon fontos művelet, mivel ez a tulajdonság a legfontosabb, mivel a salak felhasználható salakcementek alkotóelemeként, és a portlandcement adalékaként is szolgálhat.

Meg kell értenie, hogy kohósalakot, mint olyat, nem gyártanak speciálisan. Csak érc és egyéb anyagok nagyolvasztóban történő feldolgozásával nyerhető.

A granulálási módszerek

Tudni kell, hogy a termelési hulladék, azaz a salak granulálására többféle módszer, illetve eszköz létezik, amelyek ezt a műveletet végzik. Attól függően, hogy végül milyen nedvességtartalmat kapunk a salakból, a berendezéseket típusokra osztják. Vannak nedves és félszáraz granulálási egységek.

Ha a nedves granulálás módszerét alkalmazzuk, akkor a salakos vödrökbe töltött salakot forró formában a vízzel töltött vasbeton medencékbe tápláljuk. Ezt követően az üstökből speciális ereszcsatornákon keresztül beleolvad ezekbe a medencékbe. A módszer kis előnye, hogy a medencék több részre vannak osztva. Ez lehetővé teszi a hűtési folyamat szinte folyamatos végrehajtását. Amikor a vörösen izzó anyag az egyik részbe olvad, a másikból egyidejűleg kiüríthető a már lehűtött kohósalak. Az alapanyagok szállításához a gyárak kagylódarukkal rendelkeznek, amelyek közvetlenül a nyitott típusú vasúti kocsikhoz szállítják. Ezt követően a salakot vagy a raktárba, vagy közvetlenül a fogyasztóhoz szállítják.

Tartalomnedvesség

Itt érdemes megjegyezni, hogy az anyag nedvességtartalma a granulálási folyamaton átmenő kohósalak össztömegétől függ. Vagyis minél porózusabb a szemcsék szerkezete, annál több nedvesség marad bennük. A megszilárdult szemcsés salakban pórusok keletkeznek a gázok hatására. Ezeket az illékony anyagokat az olvadt nyersanyag tartalmazza, és a salak hőmérsékletének csökkenésével, azaz lehűtésével párologni kezdenek. Itt azonban fontos megjegyezni, hogy az anyag lehűlése és megszilárdulása olyan gyorsan megy végbe, hogy a gáznak nincs ideje elpárologni a salakból. Belül marad kis buborékok formájában, amelyek létrehozzák a szemcsék porózus szerkezetét. A salak porozitása, és ebből adódóan a nedvességtartalma is közvetlenül függ a salak hűtésének folyamatában közvetlenül alkalmazott körülményektől. Vagyis nem csak a végeredmény, hanem maga a szerkezet is függ a módszer megválasztásától.

Félszáraz módszer

A félszáraz salakot mechanikus zúzás módszerével, valamint az előhűtött, de ugyanakkor még meg nem szilárdult salakot levegőbe dobva állítják elő. Így az anyag szerkezete sokkal sűrűbbnek bizonyul, ami jelentősen, körülbelül másfélszeresére növeli a fizikai tömeget ahhoz képest, amely a salak tömege lenne, ha nedves granuláláson menne keresztül, azonos kezdeti mennyiségű granulátummal. anyag. Ha olyan jellemzőről beszélünk, mint a páratartalom, akkor a nedves nyersanyagok esetében ez az érték 15 és 35% között van.ritkán 10%. Míg a száraz granulálást 5-10%-os salaknedvesség kíséri. Ha összehasonlítjuk a térfogati tömeget, akkor a nedves feldolgozási módszerrel 400-1000 kg / m, szárazon pedig 600-1300 kg / m tartományba esik. Itt érdemes hozzátenni, hogy a kohós olvasztás hőmérsékletének emelkedésével a kohósalak végső tömege csökken.

Fontos hozzátenni, hogy a legtöbb gyár nedves granulálást alkalmaz, annak ellenére, hogy a módszernek számos hátránya van:

• Magas üzemanyag-fogyasztás az anyag törés előtti szárításához.
• A salakszárító berendezések termelékenysége alacsony.
• Nedves salak fagyasztása kocsikban, raktárakban és egyéb tárolóhelyeken télen.

Nagyolvasztó salak GOST 3476-74

Ez a szabvány leír minden műszaki követelményt, vizsgálati módszert és átvételi szabályt, valamint a kohósalak tárolásának és szállításának módszereit. Az állami dokumentum egyik pontja a nyersanyagok nedvességtartalmára vonatkozik. Azt mondják, hogy a páratartalom százalékos arányának meg kell egyeznie a vevő és a szállító közötti megegyezéssel. Vagyis elmondható, hogy a megrendelő választja az anyaggranulálási módot.