A vasbeton Fogalom, meghatározás, gyártás, összetétel és alkalmazás

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Az egyik legnépszerűbb építőanyag a vasbeton. Ezek tartós födémek, amelyeket sokemeletes épületek építése során használnak. Az anyag képes ellenállni a jelentős terheléseknek. Nincs kitéve a külső káros tényezők pusztító hatásának. A vasbeton jellemzőit, gyártási technológiáját és alkalmazását a cikk részletesen tárgyalja.

Általános meghatározás

A vasbeton egy összetett szerkezet, amely betonból és acélrudakból készül. Együtt dolgoznak, hogy erős, tartós anyagot hozzanak létre. A beton mesterséges kő. Jól bírja a nyomó terhelést, de rosszul reagál a feszültségre. Emiatt a betonból készült gerenda hajlításkor könnyen tönkremegy. A tömörített zónában ennek az anyagnak a potenciálja óriási.

Milyen építőanyag a vasbeton? Ez a betonból készült műkő fejlettebb változata. Teljesen más tulajdonságokra tesz szert,ha a feszített zónájába acélrudakat raknak a megszilárdulás előtt. Ebben az esetben a megerősítés ekkora erőt vesz fel. A nyomóterhelést a beton veszi fel. A húzómunkáját ebben az esetben figyelmen kívül hagyjuk.

A vasbeton tartós anyag, amely nagy terhelésnek is ellenáll. Ez azért érhető el, mert az anyag szerkezetében nemcsak hosszanti, hanem keresztirányú megerősítés is található. Az ilyen függőleges rudak képesek ellenállni a támasztékokhoz közelebb eső húzófeszültségeknek.

A vasbeton összetételében az összes betonacél rúd ponthegesztéssel van összekötve, ami erős keretet eredményez.

A kereszt- és hosszirányú rudak keresztmetszete a terhelési számítások során kerül meghatározásra, és az ilyen elemek keretbe való kombinálásának módja, valamint az ilyen páncélozott hevederek száma a hegesztés kényelmétől függ, cementhabarcs lerakása és egyéb tényezők.

A vasalás betonhoz való ragasztása elengedhetetlen a két anyag együttdolgozásához. Ezt a következő tényezők biztosítják:

1. Az acélrudak felületén speciális kiemelkedések vannak.
2. A betonacél metszéspontjában az acélszerkezet létrehozása során az egyik típusú rúd horgonyként szolgál egy másik irányú termékhez.
3. A rudak tömörítése cementhabarccsal történik a zsugorítással történő feltöltése során.

Terméktípusok

A különböző építési munkák során a bemutatott anyagot felhasználjuk. A vasbetont két fő típusban állítják elővariációk:

• gerendák;
• tányérok.

A födémek a gerendákkal ellentétben nagyobb szélességgel és kisebb keresztmetszeti magassággal rendelkeznek.

A vasbeton részét képező acélmerevítés rendkívül tartós. Ezért ezt az anyagot nem csak feszített, hanem összenyomott elemekben is célszerű használni. Lehetnek például oszlopok. A megerősítés jelenléte az ilyen szerkezeti elemekben lehetővé teszi keresztmetszetük csökkentését. Ha az oszlop csak betonból készül, sokkal vastagabb lesz, és ezért nehezebb is.

Az anyag ezen tulajdonsága lehetővé teszi az építési munkák költségeinek csökkentését, javítva azok minőségét. Még a hosszirányú erők és keresztirányú terhelések véletlenszerű excentricitásai mellett is meg lehet őrizni a termék vagy a szerkezet integritását. Ez megbízhatóvá és tartóssá teszi az anyagot.

A vasbeton betonacél lehetővé teszi az anyagok felhasználását panelek formájában a sokemeletes építésben. Ha korábban az M100-M200 márkájú betont használták az ilyen panelek gyártásához, ma az M400-M500 cementet használják. Oszlopok létrehozásához M900 anyagminőség szükséges.

A betonacélt egy betonréteg védi a korróziótól. Ezért födémeket és gerendákat használnak kültéri telepítéshez, például elektromos vezetékekhez, panelházakhoz. A nagy hőhatásnak kitett objektumok építésekor hőálló vasbetont használnak. Hőálló cementből és melegen hengerelt betonacélból készül.

Előnyök és hátrányok

A vasbeton modern, megbízható anyag.

Vannak előnyei és hátrányai is. A vasbeton előnyei a következők:

1. Tartósság. A terhelés és a szerkezet gyártó által meghatározott feltételek szerinti működésének helyes kiszámításával az anyag korlátlan ideig szolgál. Ugyanakkor a teherbírása nem csökken.
2. Kisebb súly. Azonos szilárdsági mutatók eléréséhez a monolit szerkezetnek ötször nagyobb tömegűnek kell lennie. Ezért a vasbeton tömege sokkal kisebb, ami csökkenti az építési költségeket.
3. Tűzgátló.
4. Megbízhatóság. Jó ellenállás a statikus és dinamikus terhelésekkel szemben.
5. Megfizethető érték. A vasbeton létesítmény építése és üzemeltetése során a költségek a lehető legalacsonyabbak lesznek.

A bemutatott anyagnak vannak hátrányai is. Érdemes megjegyezni, hogy bár a vasbeton tömege jóval kisebb, mint a tiszta betontermékeké, mégis elég sokat nyom. Ezért a modern gyártás során könnyű aggregátumokat kezdtek használni. Ezenkívül az építők előnyben részesítik a vékonyfalú és üreges szerkezeteket, miközben a szerkezeti elemek racionális formáját választják.

A vasbeton megrepedhet. Ez a körülmény egy bizonyos pontig nem csökkenti az anyag teherbírását.

Emellett a betonnak magas a hang- és hővezető képessége. Ezért az építési munkák során többletköltségekre van szükség a szigetelő- és zajszigetelő réteg létrehozásához.

A bemutatott anyag másik hátrányaa vasbeton termékerősítés gyártása során az ellenőrzés lehetetlensége. Az épület rekonstrukciója során meglehetősen nehéz lesz megerősíteni a szerkezetet.

In-situ beton

A beton és vasbeton gyártását a vonatkozó szabványok szabályozzák. Ez lehetővé teszi az anyag szükséges működési tulajdonságainak biztosítását. A beépítési mód szerint a vasbeton két csoportra osztható:

1. monolit.
2. Összeszerelés.

Korábban csak monolit szerkezeteket használtak az építési munkák során. Az építkezésen teljesen a semmiből építették. Pontosan az a hely volt, amit a projekt biztosított. A monolit vasbeton szerkezetek több lépcsőben készülnek:

1. Előre elkészített állványzatok, rajtuk megerősített formák szerelése. Ezeket a szerkezeteket cementhabarcs öntésére tervezték. A formákat zsaluzatnak nevezik, amelyeket táblákból állítanak össze.
2. Acélkeretek beszerelése.
3. Cementhabarcs elkészítése és a zsaluzatba öntése.
4. Az anyag karbantartása a kikeményedés során. Az optimális hőmérséklet és páratartalom szinten marad. Ez lehetővé teszi, hogy a beton elérje a szükséges szilárdságot. Ellenkező esetben repedések keletkeznek a felületén, és csökken a teherbírása.
5. Zsaluzat eltávolítása, a megszilárdult cement eltávolítása az előkészített formából, amikor az eléri a szükséges szilárdsági jellemzőket.

Ez egy meglehetősen hosszadalmas folyamat, amelynek számos árnyalata és finomsága van. NÁL NÉLA téli építési folyamat további költségeket igényel.

Előregyártott szerkezetek

Az előregyártott betongyártásnak számos jellegzetessége van. Ez különleges előnyöket biztosít az anyagnak. Ebben az esetben az egyes elemek, például oszlopok, födémek, gerendák stb., gyártási környezetben készülnek. Ezután az építkezésre szállítják őket. Ezért minden vasbeton terméket, amelyet az üzemben gyártanak, előregyártottnak neveznek. Ez még azokra a tömör elemekre is igaz, amelyek nem állnak külön részekből.

Azt kell érteni, hogy az oszlop alatti, közvetlenül az építkezésen öntött alap egy monolit vasbeton szerkezet. De maga az oszlop egy előre gyártott anyag. A helyszínre hozzák és daruval szerelik fel az alapra.

Az előregyártott elemek helyszíni csatlakoztatásának két módja van:

1. A betonacél kiemelkedik a szerkezeti elemekből. A hézagot betonoldattal kötik össze a helyükön. Amikor megkeményedik, a hézag elnyeri a monolitikus szerkezet tulajdonságait.
2. Az előregyártott elemek gyártása során a rögzítéshez beágyazott acélelemek jelenléte biztosított. Felszínre jönnek. Az ilyen bilincsek biztonságosan rögzítve vannak a betonban, és hegesztett horgonyokkal rendelkeznek. A szerkezet összeszerelésekor hegesztést alkalmaznak. Ezt követően a hézagokat is betonnal öntik. Ez megvédi a beágyazott elemeket a korróziótól.

Az előregyártott szerkezetek előnyei

Az előregyártott beton használatának számos előnye van. Ez a technika modernebb. Ennek a technológiának a használatakor a zsaluzási forgalom drámaian megnő. Többször használják, ami fát takarít meg. Ha a tömeges előregyártás során vasbeton szerkezeteket használnak, akkor a gyártás során nem fa, hanem fém zsaluzatot használnak.

A gyártáshoz használt formák forgalmának felgyorsítása a beton kötési folyamatának felgyorsításával érhető el. A termékek gőzzel készülnek, vagy gyorsan keményedő cementhabarcsokat használnak.

Előregyártott betonszerkezetek használata esetén az építési idő jelentősen lecsökken. Ez a különböző művek időben történő kombinálásával érhető el. Ez az összes szerkezeti elem előre gyártásának köszönhető. Telepítésük építőipari darukkal történik. Ez az eljárás az év szinte bármely szakában elvégezhető.

Ugyanakkor a gépesítést aktívan alkalmazzák az előregyártott beton felhasználási folyamatában. Előfeszített szerkezeti elemeket készíthet. Ez javítja a vasbeton termékek minőségét és tartósságát. Csökken a folyamat munkaintenzitása és az anyagfelhasználás.

Előfeszített anyag

A vasbeton termékek gyártása során az előfeszített anyag létrehozásának módszere alkalmazható. Egyes esetekben a repedések kialakulása a feszültség helyén elfogadhatatlan. Ezt a követelményt a tartályok, szerkezetek létrehozásakor terjesztik előlegyen kitéve agresszív környezetnek, és így tovább.

A feszültség helyén a repedés lehetőségének kiküszöbölése érdekében olyan szerkezeteket készítenek, amelyeket előfeszítettek. Működés közben csökken a repedések és deformációk valószínűsége. Ez javítja a rendszerek működésének biztonságát.

A feszített beton gyártási technológiája jelentős nyomás és kompresszió létrehozását jelenti a feszítési zónában. Így kapnak kerek nyersdarabokat, olyan termékeket, amelyek felületén nincsenek repedések. A kialakítás előfeszített erős megerősítést használ. Ez növeli a repedésállóságot és a merevséget.

Érdemes megjegyezni, hogy a nagy szilárdságú acélrudak használata az építésben csökkentheti a termék költségét. A helyzet az, hogy az ilyen erősítés ára csökken az erősségi index növekedésével. De csak előtöltéssel rendelkező tervekben használható.

Módszerek

A beton kétféleképpen előfeszíthető:

1. Fűzéserősítő speciális ütközőkön.
2. Közvetlenül a betonon nyújtás.

Az első esetben hidraulikus emelők segítségével az armatúrát az ütközőkön egy bizonyos feszültségig megfeszítik. Ez a mutató nem haladhatja meg a rugalmasság megállapított határát. A szerelvények végükkel ütközőkben vannak rögzítve. Ezután egy cementhabarcsot helyezünk el az előkészített kereten. A betonacél feszes marad, amíg a beton megkeményedik. Ezután az erősítés végeit le kell szabadítani az ütközőkről. Igyekszik elvennieredeti helyzetben, miközben összenyomja a betont.

Ha melegen hengerelt acélt használnak, akkor azt nem emelőkkel nyújtják, hanem melegítik. Ehhez elektromos áram halad át a fémen. A fűtött rudak szilárdan rögzítve vannak az ütközőkben. Betonnal öntik, és csak a habarcs megszilárdulása után szabadítják fel.

Betonfeszülés

A betonacél a beton megszilárdulása után nyújtható. Ehhez csatornákat hagyunk a megoldásban. A keverék megszilárdulása után is megmaradnak. A rudak be vannak helyezve a csatornákba. Ehhez melegen hengerelt erősítést használnak. Az ilyen rudakat reaktív sebességváltó segítségével emelővel feszítik meg. Ez lehetővé teszi a beton tömörítésének létrehozását.

A szükséges erő elérésekor az erősítés rögzítve van ebben a helyzetben. A berendezés ki van kapcsolva, de a vasalás feszültsége megmarad a betonban. A csatornát ezt követően nyomás alatt cementhabarccsal töltik fel.

Anyagkezelés

A vasbeton vágására lehet szükség építési vagy felújítási munkák során. Ebben az esetben speciális felszerelést használnak. Ezek gyémántfúrók, amelyek lehetővé teszik ajtó- vagy ablaknyílások létrehozását. Egyes esetekben a vasbeton vágását használják a válaszfalak szétszerelésére. Így jönnek létre a stúdiólakások a felújítások során.