2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30
Érdemes azzal kezdeni, hogy bármilyen rugó, rugó és egyéb hasonló elemek merev és állandó rugalmas deformáció mellett működnek. Ezenkívül a legtöbb alkatrész ciklikus terhelésnek van kitéve. Ezen okok miatt magas követelményeket támasztanak a rugóacélokkal szemben a rugalmasság, a folyékonyság, a tartósság, a hajlékonyság tekintetében, valamint fontos a rideg töréssel szembeni szükséges ellenállás.
Összetétel
A rugók és rugók gyártására alkalmas acél összetétele 0,5-0,75% szenet tartalmaz. A gyártás során az ötvözőelemek tartalmára vonatkozó további követelmények a következők:
- Szilíciumtartalom rugóacélban akár 2,8%;
- mangántartalom akár 1,2%;
- a krómötvözet eléri az 1,2%-ot;
- vanádiumtartalom akár 0,25%;
- volfrám ötvözése 1,2%-ig;
- nikkeltartalom akár 1,7%.
Itt fontos hozzátenni azt is, hogy az acélgyártás során a szemcsefinomítási folyamatot végzik, ami hozzájárul a fém kis képlékeny alakváltozásokkal szembeni ellenállásának növekedéséhez. Ez viszont,növeli a rugóacél termék relaxációs ellenállását.
Alkalmazás
A járművekben meglehetősen széles körben használják az olyan acélminőségű termékeket, mint az 55C2, 60C2A, 70C3A. De itt tudnia kell, hogy ez az anyag olyan hibáknak van kitéve, mint a dekarbonizáció vagy a grafitosítás. Ezek a hiányosságok veszélyesek, mivel nagymértékben csökkentik a rugalmasság jellemzőit, valamint az anyag szilárdságát. Ezen hibák és a rugóacélra gyakorolt negatív hatásuk elkerülése érdekében a fent jelzett elemeket hozzáadjuk hozzá.
A legjobb teljesítmény, szemben az ötvözet szilíciumtartalmú változatával, az 50XFA minőségű. Az ilyen típusú anyagokat leginkább az autórugók gyártásához használják. Ezenkívül ezt az acélfajtát nagyon gyakran használják szeleprugók gyártására, mivel nincs kitéve széntelenítésnek. De itt érdemes hozzátenni, hogy alacsony a keménysége.
Rugós munka
Itt fontos megérteni, hogy bármely rugó, rugó vagy bármely más rugóacél alkatrész működését csak az jellemzi, hogy csak az anyag rugalmas tulajdonságait használják fel. Rugalmasságuk összértékét a tervezési jellemzők határozzák meg. A döntő mutató itt a fordulatok száma, átmérőjük, valamint magának a terméknek a hossza. Egy másik fontos szempont a képlékeny deformáció. Ez leggyakrabban nem megengedett rugókban, és ezért a felhasznált anyagbólrugók gyártása, nagy ütőszilárdság vagy hajlékonysági index nem szükséges. A fő követelmény a rugalmassági paraméter. Ennek a jellemzőnek a felső határának meglehetősen nagynak kell lennie. A kívánt paraméter elérése érdekében az acélt magas hőmérsékleten edzik, majd az anyagot 300-400 Celsius fokos hőmérsékleten edzik.
Tulajdonságok
A rugóacél fő tulajdonsága a folyékonyság (rugalmasság). Ennek a paraméternek a maximális értéke csak a fent jelzett hőmérsékleteken érhető el. Ha azonban az anyagot ilyen fokon temperáljuk, akkor a végtermék temperálási ridegsége elsőrendű lesz. Ahogy korábban említettük, az ütési szilárdság nem kritikus.
Az acél másik tulajdonsága az összetétele. Ez abban nyilvánul meg, hogy a széntartalom nagyobb, mint más ötvözetekben. Bár a szerszámacélhoz képest még mindig kevesebb.
A mangánt és a szilíciumot a hagyományos ötvözési eljárásokhoz használják. A felelősségteljesebb rugókhoz vagy rugókhoz krómot és vanádiumot használnak adalékként. Ez a két elem növeli a rugalmasságot. Hozzá kell tenni, hogy a legjobb teljesítmény elérése érdekében az acélt gyakran olajban vagy vízben hűtjük.
Acéltípusok és -minőségek
A rugós acélminőségek számos csoportra oszthatók. Vannak általános célú anyagok. Ide tartoznak a 65, 70, 75, U9A osztályok. Ezt a terméket olyan gépek rugók készítésére használjákkis szakasz. Ezen részek különleges tulajdonságai közé tartozik a csökkentett relaxációs ellenállásuk.
Az 55C2, 60C, 60C2 szilíciumacélból olyan elemeket készítenek, mint az autóiparban, az autóiparban és a traktoriparban, valamint a vasúti iparban használt rugók és rugók. Itt fontos hozzátenni, hogy ezek az elemek hajlamosak a dekarbonizációra. Ennek az acélnak nincsenek különleges tulajdonságai.
Az acél egy másik fajtája összetetten ötvözött. Ez a termék 50XFA és 60C2XFA márkanéven érhető el. Ezt az anyagot akkor kell használni, ha fontos alkatrészekhez rugókat vagy rugókat kell létrehozni. Ennek az anyagnak a hőállósága +300 Celsius fokig.
Kiemelhet speciális célú acélt is. Ide tartoznak a 30X13, 40X13 martenzites osztályú termékek. Hagyományos rugók vagy rugók gyártására használják, azonban különleges tulajdonságokkal rendelkeznek. Az ilyen minőségű rugóacél jellemzője, hogy megnövekedett korrózióállósággal, fokozott hőállósággal (akár 550 Celsius fokig), valamint kifejezett mágneses tulajdonságokkal rendelkezik.
GOST követelmények
A rugóacélok, valamint a legkülönfélébb termékek esetében a GOST-t alkalmazták. Az anyaggal kapcsolatos összes szabályt ő határozza meg. Például a következő műszaki követelményeket írják le.
- Egy anyag, például a réz tömeghányada nem haladhatja meg a 0,2%-ot. És a maradék nikkel mennyisége nem0,25%-nál nagyobb legyen.
- Az olyan acélminőségekre, mint a 60S2G, külön követelmény vonatkozik, amely kimondja, hogy a kén és a foszfor teljes tömeghányada nem haladhatja meg a 0,06%-ot.
- Az acélminőség, mint például az 51XFA a GOST szerint, csak rugóhuzal gyártására szolgál.
- A GOST rugóacél azt is előírja, hogy a fogyasztó egyedi megrendelésére az acélban lévő mangán tömeghányada csökkenthető, az ugyanazon dokumentumban található táblázatban feltüntetett előírások ellenére. Ez feltéve, hogy az ötvözetet nem ötvözték krómmal és nikkellel.
Korrózióálló acél
A speciális célú acélok egyik fajtája abban különbözik, hogy fokozottan ellenáll a korróziónak. Annak érdekében, hogy maximalizálják az anyag ellenálló képességét a roncsoló folyamattal szemben, mind krómot, mind nikkelt adnak hozzá 13-27%, illetve 9-12% mennyiségben. Más szavakkal, ezek a termékek az erősen ötvözött acélok csoportjába tartoznak.
Ebben a termékben a fő ausztenitképző elem a nikkel. Míg például a mangán gyengébb hatással van az ausztenit képződésére, addig használatának csaknem kétszerese. Ha az ausztenites tartományt tovább kell bővíteni, akkor olyan anyagok használhatók, mint a szén vagy a nitrogén.
Ajánlott:
Acél hegeszthetőség: osztályozás. Acélok hegeszthetőségi csoportjai
Az acél a fő szerkezeti anyag. Különféle szennyeződéseket tartalmazó vas-szén ötvözet. Az összetételében lévő összes komponens befolyásolja a tuskó tulajdonságait. A fémek egyik technológiai tulajdonsága a kiváló minőségű hegesztett kötések kialakításának képessége
Élelmiszer-rozsdamentes acél: GOST. Hogyan lehet azonosítani az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélt? Mi a különbség az élelmiszeripari rozsdamentes acél és a műszaki rozsdamentes acél között?
A cikk az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél minőségeiről szól. Olvassa el, hogyan lehet megkülönböztetni az élelmiszer-rozsdamentes acélt a műszakitól
Acél sűrűsége kg/m3-ben. Szén és ötvözött acélok
Az acél a legelterjedtebb fémanyag az iparban, amely alapján a kívánt tulajdonságokkal rendelkező szerkezetek és szerszámok készülnek. Ennek az anyagnak a céljától függően számos fizikai tulajdonsága, beleértve a sűrűséget, megváltozik. Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogy milyen acélsűrűség van kg / m3-ben
Acél: összetétel, tulajdonságok, típusok és alkalmazások. Összetétele rozsdamentes acél
Ma az ipar túlnyomó többségében acélt használnak. Nem mindenki tudja azonban, hogy az acél összetétele, tulajdonságai, típusai és alkalmazásai nagyban eltérnek ennek a terméknek a gyártási folyamatától
440 acél - rozsdamentes acél. Acél 440: jellemzők
Sokan ismerik a 440-es acélt. Megbízható, korróziógátló, időtálló kemény anyagként nőtte ki magát, amelyet leggyakrabban különféle célokra szolgáló kések gyártásához használnak. Mi ennek az ötvözetnek a titka? Mik a kémiai, fizikai jellemzői és alkalmazásai?
