Galvanizáló műhely: leírás, felszereltség, biztonsági követelmények, ártalmasság

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Jelenleg egy galvanizáló műhelyre van szükség ahhoz, hogy speciális bevonatot vigyenek fel egy fémtermékre. Ez az anyag önmagában ki van téve a korróziónak, és élettartama nem túl hosszú. Ezért alkalmaznak egy olyan módszert, amelynél az alapanyag felületére elektrolitoldatban és elektromos áram segítségével vékony réteget raknak le más fémből. Ez a galvanizáló üzlet fő célja.

Felszerelés a munkához. Fürdő

Ezekben a műhelyekben sokféle felszerelés található, de a legfontosabb a galvánfürdő. Ez az eszköz két típusra oszlik. Az elsőt aktívnak, a másodikat kisegítőnek nevezik. Abban különböznek egymástól, hogy az első típusú fürdőkben a kívánt bevonatot közvetlenül a termékre alkalmazzák. A galvanizáló műhely segédberendezéseiben az alkatrész további eljárásra való előkészítésének szakasza zajlik. Itt fontos megérteni, hogy a segédberendezések ugyanolyan fontosak, mint a fő felszerelések. Köztük van mosás, szárítás, keverőfürdő.

Káddizájn

A galvanizáló műhelyfürdők kialakításuknál fogva meglehetősen egyszerűek, és egy kocka, amely további merevítő bordákkal, valamint néhány további elemmel rendelkezik. Az ilyen kiegészítő eszközök között van például fűtőelem, burkolat, szűrő, hűtőrendszer, vízellátó és -ürítő rendszer, tisztítórendszerek, felfüggesztések, anódok és egyebek.

Rozsdamentes acél, PVC, polipropilén és más hasonló tulajdonságokkal rendelkező nyersanyagok felhasználhatók ilyen termékek gyártásához. Jelenleg azonban a PVC és a polipropilén a legelterjedtebb, míg az acél- és fémtermékek háttérbe szorultak. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a polimer anyagok jobban ellenállnak az agresszív vegyszereknek és a magas hőmérsékletnek.

Speciális célú eszközök

A galvanizálási iparnak speciális célú fürdőkre van szüksége, amelyeket úgy terveztek, hogy kis alkatrészekkel dolgozzanak.

Az első ilyen típusú berendezés egy harangfürdő. A fő különbség az ilyen típusú készülékek és a fő között az, hogy speciális csengővel rendelkezik, és a fő célja a galvanikus bevonat felhordása a kis alkatrészekre ömlesztve. Maga a harang csonka és sokrétű kialakítású. Az ilyen eszközt önálló gépként és soron is használják.

A galvanizáláshoz időnként olyan berendezésekre van szükség, mint a galvanikus típusú dob. Ez egy prizmaPVC-ből vagy polipropilénből készül, aminek sok oldala van, és mindegyik perforált. Egy ilyen prizma forgatásához sebességváltóval ellátott motort használnak, és a nyomatékot fogaskerék-rendszeren keresztül továbbítják. A dobot kézi, automatizált és gépesített vonalban is használhatja.

Mi az a vonal

A galvanikus vonal több eszközből álló készlet, amelyek egy területen működnek. Az ilyen rendszerek tervezésének fő paraméterei a teljesítményük, valamint a termék méretei, amelyekhez ezt a sort kell tervezni. A vonal típusa közvetlenül függ attól, hogy mekkora lesz a termék mérete, és milyen szerializált lesz. A galvanikus vezetékek lehetnek csavarosak, kéziek vagy kézi emelősek. Manapság egyre népszerűbb a programvezérlésű automata kezelővonal típus.

Kiegészítő berendezések is szerepelhetnek a sorban. Szükséges a technológiai folyamatok ellenálló képessége, valamint a telephelyen dolgozók munkájának teljes biztonsága érdekében.

Változatos segédberendezések

A terepen használt galvanizáló berendezéseknek fel kell készíteniük az alapanyagokat és alkatrészeket a további munkákhoz. Ehhez például két szűrőberendezés létezik. Az egyik álló, a másik mobil.

Ha az első típusú telepítésről beszélünk, akkor általában az UFE-1C modellt használják. Arra szánjákvíz vagy elektrolit szűrése bármilyen mechanikai típusú szennyeződéstől. A helyhez kötött típus további jellemzője, hogy levegőmentes keverőrendszerhez csatlakoztatható, ahol van oldatszűrő funkció.

A mobil típusú szűrőt általában az UV 2400-as modell képviseli, amely ugyanúgy használható, mint egy helyhez kötött, elektrolit vagy víz szűrésére a mechanikai szennyeződésektől. A különbség abban rejlik, hogy ez a szivattyú ezt a vizet vagy más agresszív vegyszereket is képes szivattyúzni.

Folyékony ásványmentesítő eszközöket is használnak. Az egység UVD-500 egység formájában van bemutatva, amely képes eltávolítani a sót a folyadékból, így teljes mértékben megfelel a 6709-97 szabványnak. Ezt a vizet új elektrolit elkészítéséhez, valamint az üzletben végzett mosási műveletekhez használják.

Léteznek kisebb méretű berendezések is, mint például a hagyományos szivattyúk, amelyek azonban fokozottan ellenállnak a vegyszereknek az elektrolit sikeres pumpálása érdekében. Szárítóberendezést használnak.

Szellőzés

A galvanizáló műhely szellőzése az egyik legfontosabb biztonsági követelmény. Ez nagyon fontos, mert a galvanikus folyamat, vagyis a bevonó termékek során káros gőzök kerülnek a levegőbe, amelyek nemcsak az emberre, hanem a helyiségre is veszélyesek. Emiatt a műhely kialakításánál kiemelt figyelmet fordítanak a szellőztető berendezésekre ésszellőztetés általában.

Az ilyen típusú műhelyekben polipropilén szellőzőcsövek megengedettek. Ez annak köszönhető, hogy ez az anyag a nem éghető anyagok csoportjába tartozik, nedvességálló, ellenáll a vegyi hatásoknak, és nagyon könnyen felszerelhető mind a mennyezetre, mind a padlóra vagy a falra.

Üzletbiztonság

A galvanizáló műhely az emberi egészségre nézve meglehetősen nagy veszélyt jelent. A helyzet az, hogy számos nagyon veszélyes tényező van. Először is fennáll az erős áramütés veszélye, másodszor, fennáll a vegyi, lúgos vagy savas típusú égési sérülések veszélye, harmadszor pedig fennáll a robbanás és a gyulladás veszélye.

Az emberi egészség károsodása azonban nem ér véget. Például egy termék elkészítésekor mechanikai feldolgozásnak vetik alá. Ez lehet köszörülés, mechanikai porral végzett szemcseszórás és még sok más. Mindegyiket egyesíti az a tény, hogy magatartásuk során hatalmas mennyiségű por kerül a levegőbe. Ezenkívül a zaj és a rezgés szintje meghaladja a megengedettet. Mivel a bevonat során elektromos áramot alkalmaznak, nagymértékben megnő annak a valószínűsége, hogy éppen ez az áram ér rá. Emiatt a leggyakrabban 12 V-os egyenáramot használnak. Vannak azonban olyan műveletek, amelyeknél a feszültséget 120 V-ra kell növelni. Ez például az alumínium oxidálásakor történik.

Tűzbiztonsági követelmények agalvanizáló műhelyek is meglehetősen magasak. Az ilyen helyiségekben a tűz megelőzése érdekében olyan tűzvédelmi és tűzvédelmi rendszereket kell használni, amelyek megfelelnek a GOST 12.1.004-76 szabványnak. Az ilyen területeken a robbanásbiztonságot a GOST 12.1.010-76 szerinti robbanásvédelmi és robbanásvédelmi intézkedésekkel kell biztosítani.

Fulyadékos tisztítás

Érdemes elmondani, hogy a galvanizáló műhelyekben legyen lehetőség a munkához használt folyadék tisztítására. Ez nagyon fontos, mert a technológiai folyamat során a víz savakkal, lúgokkal és nehézfémekkel keveredik. A hagyományos víztisztító telepek nem képesek megbirkózni az ilyen szennyezéssel, ezért az épület tervezésekor először helyet kell biztosítani a speciális berendezések számára.

Króm-anhidrid

Technikai szempontból ez két anyag, például a króm és az oxigén kombinációja. Gyakran használják a vegyiparban, ezért gyakran kémiai savnak nevezik. Ez az anyag jól oldódik vízben, ami kiválóan alkalmas üzletekben való felhasználásra, ahol a legtöbb műveletet valamilyen mértékben folyadéktartalommal végzik. A króm-anhidridet jelenleg három területen használják a legszélesebb körben: gépiparban, kohászatban, vegyiparban és petrolkémiai iparban. Céljától függően ezt az anyagot három kategóriába sorolják: A, B és C.

• Az A fokozatot gyártási körülmények között használjákfémes krómot vagy más anyagokat kell beszereznie, de kellően nagy keménységgel.
• A B fokozatot elektrolitikus króm és katalizátorok gyártására használják. Ezt az anhidridet használják a galvanizáló üzletekben.
• Ami a B fokozatot illeti, ez a legalkalmasabb nyersanyagöntödei műveletekre.

Általánosságban elmondható, hogy az ilyen típusú műhely rendkívül szükséges, ugyanakkor meglehetősen káros és veszélyes. Emiatt minden biztonsági követelményt be kell tartani benne, valamint a legjobb szellőzést.