Gépészeti összeszerelő műhely: leírás, felépítés, funkciók és feladatok

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Minden mechanikus összeszerelő műhelyben a művezető a gyártást felügyelő főspecialistaként működik. A mai napig ez a szakasz három alapelv szerint működhet az alkatrészek gyártásához. Lehet tömeg-, sorozat- vagy egyedi gyártás.

Sorozatgyártás

Ha a gép-összeszerelő műhely tömeggyártási telephelyként működik, ez azt jelenti, hogy itt alkatrész- és terméksorozatok készülnek, amelyeket egy bizonyos idő elteltével rendszeresen megismételnek. Ebben a műhelyben a tömeggyártás jellemzője a több termékből álló kínálat. Ennek a paraméternek a jellemzője ugyanazon művelet ismételt végrehajtása a munkahelyen. Ami az ilyen típusú műhelyekben gyártható termékeket illeti, ide tartoznak a csapok, hengerfedelek és perselyek, emelőkarok, a hajtókar-csoportba tartozó alkatrészek.

Minden alkatrész, amelyet egy soros gépműhely gyárt, felhasználható olyan eszközök összeszerelésére, mint például belső égésű motorok, szerszámgépekfémvágás, kompresszorok, szivattyúk. Érdemes figyelmet fordítani ennek a szakasznak olyan technológiai jellemzőire, mint a nómenklatúra, a gyártott alkatrészek mérete, az egyes alkatrészek gyártási munkássága. Mindezen paraméterek függvényében a gép-összeszerelő műhelyben a tömeggyártás kis-, közepes-, nagyüzemi gyártásra oszlik.

Más típusú műhelygyártás

Ha például kisüzemi gyártásról beszélünk, akkor technológiai paramétereit tekintve nagyon hasonlít egyetlen gyártásra. Ami a berendezést illeti, univerzális típusokat, valamint normál működő univerzális mérőeszközt használnak. Az ilyen típusú termékgyártás igénybevételével a gépműhely felfüggesztéseket, főtengelyeket, hengerblokkokat, olajszivattyúkat és üzemanyag-szivattyúkat gyárthat.

Ami az egyszeri gyártást illeti, az több termékből áll, mint a sorozatgyártás. Ezzel a mechanikus összeszerelő műhely részlegének megszervezésének módszerével lehetőség nyílik tengeri dízelmotorokhoz alkatrészek és szerelvények gyártására. Az ilyen típusú termelés megkülönböztető jellemzője a kis termelési volumenű termékek széles választéka. Az ilyen típusú műhelyekben univerzális és speciális berendezéseket is használnak. Ha a dolgozók szükséges képzettségéről beszélünk, akkor annak legalább átlagosnak kell lennie ahhoz, hogy ilyen körülmények között dolgozhassunk.

Az utolsó típus bármely termék tömeggyártása. Itt minden nagyon egyszerű. Egy ilyen munkaséma jellemző vonása a kibocsátásazonos típusú termék ugyanazon rajzok szerint, hosszú ideig. Ami a munkahelyi műveletek elvégzését illeti, mindegyikük egy vagy két eljárást hajt végre. Berendezésként speciális és speciális gépeket használnak. Elsősorban a nagy sebességű gépeket részesítik előnyben.

A műhely személyzete

Ami a szerkezetet vagy a kompozíciót illeti, a kompozíció 21 részből áll. A mechanikus összeszerelő műhely olyan további műhelyekből is áll, mint az összeszerelés és a tesztelés, valamint a kivágás és préselés. A munkafolyamat megszervezésének alapjául a szakműhelyek létrehozásának egységesítésén alapuló specializációt vették alapul.

A mechanikus összeszerelő műhely technológiai folyamata 114 gyártósort és gépesített szakaszt foglal magában. Hét teljesen automatikus vonalat is használ. Ezek között vannak például automatikus hengerfej-megmunkáló sorok.

A gépműhely felszerelése legalább 2469 fémvágó berendezést tartalmaz. Akár 650 külföldi gyártású gép is használható a legyártott alaprészek feldolgozására.

Műhelyszervezési elv

Ma az ilyen típusú workshopok szervezésének két elve érvényesül.

Az első lehetőség a független gépészeti és összeszerelő műhelyek. A felépítés második változata az egyesített mechanikus összeszerelési szakaszok. Ráadásul a szervezet azfunkciók, például csomóponti, műszaki, vegyes.

Ha az első jelről beszélünk, akkor a lényege abban rejlik, hogy a műhely minden részéhez hozzárendelnek bizonyos számú alkatrészt, amelyek ugyanahhoz a típushoz tartoznak, vagy egy csomópont létrehozására szolgálnak. Ebben az esetben a szervezet tantárgyi specializációt alkalmaz. A termék kialakításától, valamint a műhelyben történő feldolgozás specializációjától függően csomóponti összeállítás is rendelkezésre áll. Itt fontos megjegyezni, hogy ha egy üzemben több gépészeti összeszerelő műhely is működik, akkor kötelező egy generálszerelő szakaszt beépíteni a szerkezetbe. Ez a termelésszervezési elv csak akkor lehetséges, ha a munka mennyisége képes a meglévő berendezések teljes terhelésére.

A második lehetőség a helyszín technológiai alapon történő elrendezése. Az összes gyártott alkatrészt csoportokba egyesítik. Az egyik csoport a hasonló méretű és hasonló gyártási eljárással rendelkező termékeket és alkatrészeket egyesíti. Ennek a szervezési módnak az alkalmazása csak akkor releváns, ha az üzem kis vagy egy darabból álló alkatrészek és szerelvények gyártásával foglalkozik. Más szóval, abban az esetben, ha a meglévő berendezéseket nem lehet teljesen betölteni.

Az utolsó lehetőség vegyes típusú. Itt minden nagyon egyszerű. Ez azt jelenti, hogy a műhelyek egy része csomóponti alapon, míg a másik része, például a kovácsolás és öntöde technológiai alapon működik. Minden ágazatban az ipari vállalkozások többsége pontosan így működik.elv.

Változatos műhelyek jelei

Ma négy olyan jellemző van, amelyek a fő jellemzők annak meghatározására, hogy egy műhely valamelyik típushoz tartozik-e.

1. Az első és legfontosabb természetesen a sorozatgyártás.
2. Az alkatrészek és összeállítások gyártási módja is fontos szerepet játszik.
3. A telepített és működő gépek száma is fontos.
4. Közvetett, de mégis nagyon fontos jellemző a megmunkált alkatrészek maximális tömege.

Ha sorozatgyártásról beszélünk, akkor azt a Kc együttható határozza meg. A sorosozási együttható az ugyanazon a munkahelyen végzett műveletek számának numerikus jellemzője. Így a kisüzemi termelést 20-40 közötti Kc érték jellemzi. A sorozatos és közepes sorozatú parcellák együtthatója 5-20. A nagyméretűek együtthatója csak 3-5. A legnagyobb méretű gyártás, azaz a tömeggyártás Ks-ban 1-3-mal tér el.

Termékgyártási módszerek

Gépműhely tervezésekor fontos figyelembe venni, hogyan készül a termék. Jelenleg két módszert alkalmaznak – ez a soron belüli és a nem soros gyártás.

Az áramlási módszer a termelésszervezés egy formája, ami azt jelenti, hogy minden műveletet szigorúan meghatározott és az összes műhely között egyeztetett időn belül kell végrehajtani. Ezenkívül minden eljárást meg kell ismételni egy bizonyos idő utánidőintervallum, pontos időintervallum között. Ami a munkahelyeket illeti ebben az esetben, ezek mind egy speciális típusba tartoznak, és úgy vannak elhelyezve, hogy megfeleljenek a technológiai folyamat menetének. A termelésszervezés ezen formájának alkalmazása hozzájárul ahhoz, hogy minden olyan elv megvalósuljon, amely a műhely hatékonyságát a maximális szintre hozza. Az in-line szervezési forma természetesen a nagyüzemi és tömeggyártásban terjedt el leginkább. Kisüzemi vagy egyedi gyártási formában is használják, de nagyon ritkán.

Érdemes odafigyelni arra, hogy a gépi összeszerelő műhely ilyen felépítése elősegíti az anyagáramlással és annak kezelésével kapcsolatos munka lehetőség szerinti egyszerűsítését. Ezt elősegíti, hogy a munkatárgyak térben és időben történő mozgásának rendezettsége tekintetében a kérdés nagyfokú kidolgozottsága van, és fontos hozzátenni, hogy a gép-összeszerelő műhelynek ez az elrendezése magabiztosan halad afelé. a folyamat teljes automatizálása. Bevezetésre kerülnek az automata vonalak, numerikus szoftveres szerszámgépek, programvezérlésű berendezéseket tartalmazó sorok, a mikroprocesszoros technológia gyakori alkalmazása.

Nem szálas szervezet

Ha az ilyen típusú termelésszervezésről beszélünk, akkor ez leggyakrabban egyedi, kis- és közepes méretű alkatrészek és szerelvények gyártásakor figyelhető meg. Abban különbözik, hogy a munkatárgyak mozgása a térben rendezetlen, de lehetelőre jelezni mozgásukat időben. Ez a legnagyobb nehézség a nem flow termelési forma megszervezésében is, ha összehasonlítjuk a flow-val. Rendbe kell tenni a munka tárgyainak kaotikus mozgását a térben. Minden gyártási folyamatot egyetlen technológiai útvonalra kell hozni, ahol azonos típusú egységek és alkatrészek készülnek.

A technológiai folyamatok sémája fontos szerepet játszik. Ez egy dokumentum, amely jelzi az egyik alkatrész áthaladásának sorrendjét az összes üzleten, és az üzleteken belül - az összes technológiai műveleten keresztül. Ezenkívül a diagramon fel kell tüntetni a berendezésekre, berendezésekre és anyagszabványokra vonatkozó összes adatot.

A műhelyek osztályozása géptípus szerint

A gépgyártó üzem mechanikus összeszerelő műhelye például, mint bármely más, lehet kicsi, közepes vagy nagy. Ez a besorolás a használt gépek típusától függ.

Kis vagy könnyű műhelyt legfeljebb 0,2 tonnás berendezéstömeg jellemzi. A gépek tömege átlagosan két tonnára nő. A nehéz műhelyek három csoportra oszthatók, valamint a különösen nehéz műhelyekre. Az első csoportot a 30 tonnáig terjedő gépek tömege jellemzi. A második csoport - 75 tonna, a harmadik csoport - 250 tonna. Egy különösen nehéz műhelytípus akár 500 tonnás berendezéseket is tartalmaz.

Ebben az esetben a megmunkálandó alkatrész maximális tömege játszik fontos szerepet. Ha például könnyűgépészetről beszélünk, akkor az alkatrész nagy tömege korlátozza a felhasználástjárművek emelése.

A közepes méretű gépészeti gépészeti összeszerelő műhely tervezésekor olyan eszközöket kell használni, mint a futódaruk, pneumatikus emelők, szállítószalagok. A nehézgépészeti műhelyek felállításához 30-250 tonna teherbírású felső darukra van szükség.

Üzleti részlegek

Bármely mechanikai összeszerelési részlegnek tartalmaznia kell olyan részeket, mint a gyártás, a segéd. Ezen túlmenően szükség van egy kényelmi és kiszolgáló helyiségre is. A gépészeti összeszerelő műhely áramellátása csak a szervizhelyiségbe telepített eszközökkel történik.

Ami a gyártási helyszíneket illeti, az alkatrészek és szerelvények gyártásához szükséges fő berendezések elhelyezésére szolgálnak. Minden szakasz egyesíti a munkákat. Ebben az esetben a munkák alatt az üzem elsődleges épületegységét értjük, amelyen a technológiai műveletet végzik. A járművel, például szállítószalaggal összekapcsolt PM-ek egy szakaszba kombinálhatók. Az ilyen kis területeket két jellemző szerint szervezik: egy tárgyi jellemző a tömeg- vagy nagyüzemi gyártáshoz, valamint egy technológiai jellemző az alkatrészek és szerelvények kis-, egy- és közepes méretű gyártásához.

A műhelyben vannak segédrészlegek is. Létezésük fő célja a termelőhelyek hatékonyságának biztosítása.

Az üzlethelyiség funkciói

Annak érdekében, hogy a vállalat ezen részlege normálisan működhessenfő funkciója az alkatrészek és összeállítások gyártása, szükséges, hogy az oldalhoz kapcsolódó szolgáltatások normál üzemmódban működjenek.

Ennek a műhelynek van műszaki irodája, tervezési és forgalmazási irodája, könyvelési osztálya, szerelői szolgáltatása stb. A műszaki iroda feladatai a következők.

Először is a berendezések havi, negyedéves és éves tervterhelésének kiszámításával foglalkoznak. Másodszor, ugyanaz az iroda foglalkozik a CDP és az OGM által kifejlesztett technológiai folyamatok gyártásba történő bevezetésével. Az iroda egyik fontos feladata a technológiai fegyelem betartásának ellenőrzése a műhelyben. Megszervezi a műhely működéséhez, illetve további karbantartásához szükséges összes dokumentációt. Részt vesz a rendelkezésre álló műszaki információkkal kapcsolatos munka megszervezésében. Meglehetősen fontos funkciót lát el, amely a szervezeti és technikai intézkedések bevezetésében, valamint az új gépesítési tervekben áll.