Galvánozás. Galvanizálási technológia. Galvanizálás

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A galvanizálás egy olyan módszer, amellyel egyik fémet a másikkal vonják be elektrolízissel. Ezt az eljárást hagyományos merítési módszerekkel hajtják végre. A nyomtatott áramköri lapokat előzetes előkészítés után galvanikus fürdőbe töltik, ami egy dielektrikumból készült tartály, amelyet elektrolittal töltenek meg és anódokkal felszereltek (lehet oldhatóak és nem oldódóak), valamint egy karbantartó berendezés. hőmérséklet és az oldat keverése.

Kártyafeldolgozás

Az egyenáram átvitele oda vezet, hogy a tábla védőmaszkkal nem takart és az elektródához csatlakozó részeit meghatározott vastagságú nikkel- vagy aranyréteg borítja. Az anódok megfelelő elhelyezése biztosítja, hogy a bevonat vastagsága megközelítőleg egyenletes legyen.

A NYÁK aranyozása általában kétlépcsős eljárással történik. Először egy fürdőbe merítik, ahol nikkelt galvanizálnak. Ebben az esetben nagy áramsűrűséget alkalmaznak, aminek köszönhetően a savoldatból egy nikkelréteg rakódik le, amelynek vastagsága 0,05-0,1 μm. Ezáltala nikkel és a réz erős tapadását biztosítják, ami lehetővé teszi a bevonat porozitásának csökkentését, valamint megakadályozza a réz behatolását az aranyrétegbe. Mosás után a termékeket általában az aranyozó fürdőbe juttatják, ahol az aranyréteg 0,5 mikronig épül fel az elektrolittól.

galvanizálás és dekoráció

Már az ókorban is létezett művészi fémek dekoratív bevonata. A modern gyártás azt sugallja, hogy galvanikus kezelést alkalmaznak majd, hogy a fémfelületet különleges tulajdonságokkal ruházzák fel. Nemesfém védőbevonatok nyerhetők úgy, hogy fémeket sóoldatokból elektromos áram hatására leválasztanak. Az ilyen bevonatoknak köszönhetően az ékszerek színe és ragyogása meglehetősen hosszú ideig megőrizhető. Nemcsak megakadályozzák a termékek sötétedését, hanem kiváló polírozó hatással is rendelkeznek. Például az arannyal vagy ezüsttel végzett galvanizálás lehetővé teszi, hogy hosszú ideig megőrizze az ékszerek színét és ragyogását.

Ennek a folyamatnak számos változata létezik, amelyek mindegyike egy adott fém felhasználásával jár:

- krómozás;

- rézbevonat;

- horganyzás;

- Nikkelezés;

- ón-bizmut bevonat;

- kémiai oxidáció;

- kémiai passziválás;

- eloxálás;

- elektropolírozás.

Krómozás

Ez az acélfelület diffúz telítettsége krómmal vagy lerakódás egy anyagréteg részleteire az alatta lévő elektrolitból.elektromos áram hatása. Ebben az esetben a galvanizálás a korrózióvédelemre összpontosít, díszítésre vagy a felületi keménység fokának növelésére szolgál. Az iparban a krómozás dekorációként is használható. Ebben az esetben az eljárás fő célja, hogy a fémfelület gyönyörű, látványos fényt adjon. Az alkatrészt polírozni kell a krómozás előtt.

Bevonat tulajdonságai

A kemény krómozást hőállóság, nagy kopásállóság, rossz nedvesíthetőség, alacsony súrlódási együttható és alacsony alakíthatóság jellemzi. Ezenkívül a felület olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a súrlódásállóság, az elosztó terhelésnek való ellenálló képesség, valamint az a hátránya, hogy koncentrált ütközési terhelés hatására könnyen eltörik. A tejszerű króm formájú galvanizált bevonat kopásállósága és keménysége alacsony, porozitása alacsony. A felület védve van a korróziótól, miközben megőrzi vonzó dekoratív megjelenését.

Krómozás használata az iparban

Az iparban való használat fő célja, hogy az alkatrésznek olyan tulajdonságokat adjon, mint a megnövelt kopásállóság, fokozott korrózióállóság és csökkentett súrlódás. Ennek az eljárásnak köszönhetően az acél erősebbé válik, nem esik gázkorróziónak, és nem esik össze a tengerben és a közönséges vízben, salétromsavban. Az ilyen típusú galvanizálás arra a tényre vezet, hogya felületi tökéletlenségek csak nőnek, ami utófeldolgozást igényel, mivel nincs kiegyenlítő hatás.

Rézbevonat

A rézbevonatok alkalmazása olyan esetekben releváns, amikor az elektromos vezetőképesség növelésére van szükség, és acéltermékeken közbenső rétegként is használatosak króm, nikkel vagy egyéb bevonat felhordása előtt. Így lehet jobb tapadást biztosítani, valamint növelni a védőképességet. A rézzel történő galvanizálást általában nem használják önálló vagy dekoratív anyagként. Tekintettel arra, hogy ez a fém képes megakadályozni a szikraképződést, a termék felhasználható az olaj- és gáziparban.

Rézbevonat alkalmazása

Ezt az eljárást acéltermékek vagy acélhuzalok rézbevonására használják. Ezt a fajta bevonatot gyakran arra használják, hogy megvédjék az acéltermékek egyes szakaszait a cementtől, miközben feldolgozzák azokat a szakaszokat, amelyeket tovább kell megmunkálni.

A fémek galvanizálását ebben az esetben gyakran használják az olaj- és gáziparban a szikraképződés kiküszöbölésére, a villamosenergia-iparban a védelemre és díszítésre szánt többrétegű bevonatok későbbi felvitelére, a fémek gyártása során. nyomtatott áramköri lapok, a forrasztás javítása érdekében, és sok más számára is. A felület színe világos rózsaszíntől sötétvörösig változik. Az árnyalatok általábannormalizált.

Cink bevonat

A fémtermékek védelmének egyik leggyakoribb módszere a horganyzás. Általában különféle ötvözött vagy szénacélminőségek feldolgozására használják. Az ilyen típusú galvanizálás nagy igény a huz altermékek és kötőelemek védelmére. Párás környezetben a cink felülete anódként működik, ami lelassítja az oxidatív reakciókat, míg az alapfém megbízható védelmet kap a negatív környezeti tényezőkkel szemben.

Ez a fajta galvanizálás csak fémtermékek speciális feldolgozása után használható. Ehhez meg kell tisztítani a rozsdától, a vízkőtől, a kenési és hűtési célú technikai eszközöktől. A horganyzási folyamat befejezésekor a terméket deríteni kell, azaz gyenge salétromsavoldattal be kell pácolni, majd passziválni kell. Tehát nemcsak a horganyzott termékek ellenállását lehet növelni a negatív tényezőkkel szemben, hanem dekoratívabbá is tenni, azaz fényt és bizonyos árnyalatot adni. A galvanizálási technológia ebben az esetben 6 mikrontól 1,5 mm-ig terjedő cinkrétegvastagságot feltételez.

Nikkelezés

A fémtermékek védelme különféle technológiák alkalmazásával végezhető. Jelenleg az egyik legnépszerűbb és legelterjedtebbnikkelezés. Ezt a népszerűséget a nikkel kémiai tulajdonságai magyarázzák. A vízi környezetben magas fokú korrózióállósággal rendelkezik, a nikkel-oxid pedig megakadályozza a fém későbbi oxidációját. Ezenkívül a nikkelt a salétromsav kivételével a sók, savak és lúgok gyengén befolyásolják. Például egy 0,125 mm vastag horganyzott bevonat megbízhatóan véd a legtöbb ipari gáz ellen, amelyeket fokozott agresszivitás jellemez. Ez is nagyon fontos: szinte minden fém alkalmas nikkelezésre, így ez a módszer a termékek további feldolgozására is használható.

A nikkelezés használata számos alkalmazáshoz megfelelő:

- fémtermékek védelmének biztosítása;

- dekorációs bevonatként használható;

- egy előzetes réteg kialakítása, amelyet további feldolgozásnak vetnek alá;

- alkatrészek és szerelvények helyreállítása.

A bevonatot fokozott kopásállóság és keménység jellemzi, és olyan alkatrészekhez ajánlott, amelyek súrlódási körülmények között működnek, különösen kenés hiányában, korrózió elleni védelemre, valamint kiváló minőségű forrasztásra használják alacsony hőmérsékletű forraszanyagok esetében mindezt a GOST írja elő. A galvanizált bevonatok nagyon törékenyek, ezért nem javasolt a nikkelezésen átesett részek kiszélesítése és hajlítása. Használata összetett profilozott alkatrészekhez ajánlott. A 400 Celsius fokos hőkezelési eljárás után a bevonat a maximumot éri elkeménység.

Ón-bizmut

Az ónozás ellenáll a kénvegyületeknek, ezért gumival és műanyaggal érintkező alkatrészekhez ajánlott. Tulajdonságai közé tartozik a kiváló tapadás az alapfémmel, a rugalmasság, a hajlítási, húzási, bélyegzési, fellángolási, préselési képesség, valamint a jó tartás a sminkelés során. A frissen felhordott ónozás kiválóan alkalmas forrasztásra.

Következtetések

A galvanizálás javítja az alkatrészek vezetőképességét, kiváló elektromos szigetelési tulajdonságokat biztosítva, valamint megvédi őket a különféle anyagoktól. Ezenkívül ez a módszer lehetővé teszi, hogy kiváló felületeket kapjon, amelyek tükör megjelenésűek, valamint utánozzák a zománcbevonatot. Nehéz túlbecsülni, hogy a galvanizálás milyen fontos szerepet játszik a modern gyártásban, mivel a technológia fejlődése lehetővé tette a folyamat tökéletesítését.