A marás Marószerelvény és eljárás leírása

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A marás a maró fogainak váltakozó működésén alapuló felületkezelési módszer. A szerszámok széles választéka létezik funkcionális céljuktól, a feldolgozott anyagoktól és a gyártott alkatrészek jellemzőitől függően.

Folyamatfunkciók

A marási folyamat, mint minden létező metszéses anyagfeldolgozási eljárás, a fő- és segédmozgásokon alapul. Az első a szerszám forgatása, a második pedig az előtolás a munkalöketbe.

A felületmarás általában több egymást követő lépésben történik:

• Nagyolás – az ömlesztett forgács kezdeti eltávolítása a szükséges általános profil kialakítása érdekében, alacsony pontossági osztályú. A megmunkálási ráhagyás (az eltávolítandó réteg vastagsága minden további tényező figyelembevételével) 3-7 mm lehet, a munkadarab anyagától függően.
• Félsimítás - a tervezett marási tárgy tisztításának második szakasza, a forgácsok kisebbek, a munka pontossága megnő és eléri a 4-6. fokozatot.
• Finom – az aprólékos kivitelezés biztosítja a kiváló minőségetfelületek és kontúrok, nagy precizitás (6-8. osztály). A ráhagyás 0,5-1 mm legyen.

A feldolgozás minden egyes szakaszának megvalósítása megvan a maga sajátos követelménye a munkaszerszámokkal szemben a tervezés jellegét, az anyagokat, a vágóélek mennyiségét és minőségét illetően. Például egy nagyoló célú marószerszám durva fogakkal rendelkezik, míg egy finom maró finom többfogú szerkezettel rendelkezik.

Marási munkatípusok

A meglévő marók széles választéka lehetővé teszi a különböző bonyolultságú és konfigurációjú anyagok megmunkálását bármilyen szögben. Minden típusú folyamat több csoportra osztható:

1. Munkavégzés sík felületekkel. Vízszintes, függőleges vagy ferde helyzetű nem térfogati síkok nagyoló és végső tisztítása történik.
2. Ömlesztett formázott nyersdarabok és alkatrészek feldolgozása. Térfogattisztítás történik, így a tárgyak egy bizonyos formát kapnak.
3. Elválasztás. Az alkatrészek több részre vannak osztva, levágva a felesleges anyagot.
4. Moduláris kivitel. A meglévő munkadarab szükséges profiljának kialakítása alapján a hornyok, hornyok, fogak, formázott bemélyedések kialakítása.

Minden egyes módszerhez leggyakrabban külön marószerszámot használnak. A különleges bonyolultságú munkadarabok feldolgozása marókészlettel történik. Tehát a széles felületek marását olyan szerszámkészlettel végzik, amely rendelkeziktöbbirányú spirális fogak az axiális erők csökkentésére.

Vágók a céltól függően

Több osztályozási ismérv létezik, amelyek szerint az összes ismert maróeszköz megoszlik: anyag szerint, késtípus szerint, alak szerint, a munkalöket irányától függően. A fő paraméter továbbra is a hozzárendelés.

1. Hengeres - minden vízszintes és függőleges sík marása.
2. Vége – az összes sík befejezése bármilyen pozícióban.
3. Vége - változó bonyolultságú munka, lapos, formázott, moduláris, művészi marás lehetősége.
4. Szögletes és formázott - forgácsok eltávolítása a munkadarabok oldalfelületeiről, profiltárgyak, kúp alakú mélyedések tisztítása.
5. Levágás, hasítás, bordás - elválasztás, fogak vágása a munkadarabokon, hornyolás.

Az azonos típusú szerszámok átmérője, kések száma és jellemzői eltérőek lehetnek.

Vágóvágók tervezési különbségei

A kések jellemzői és rögzítési módja olyan fontos paraméterek, amelyek meghatározzák a vágó célját, különösen a feldolgozás minőségét.

1. Egész. Szerszámötvözött és gyorsacélból készülnek. Leggyakrabban - hengeres, tárcsás, hornyolt, levágott marók.
2. Összetétel. Két lehetőség van. Az első szárbanszerkezeti acélt hegesztenek a vágófejre - szerszámból, gyorsacélból, ritkábban - keményötvözetből. A másodikban nagy sebességű vagy kemény ötvözetből készült késeket forrasztanak a szerelvénytestre. Használt szármarókban és szármarókban.
3. Csapatok. A kések, leggyakrabban keményfém, mechanikusan csatlakoznak a főtesthez.

A tömör marók több foggal rendelkeznek a precízebb megmunkálás érdekében. Ugyanez a lehetőség áll rendelkezésre a keményfém fejből és szerkezeti szárból álló kompozit szerszámoknál. Hátrányuk a nagyfokú kopás. Ez a berendezés leggyakrabban a forgácseltávolítás fél- és befejező szakaszában vesz részt.

A kombinált marókat nagyfokú kopásállóság, szilárdság, a kések keménysége és élessége, valamint a könnyű forgathatóság és szétszerelés jellemzi. Azonban mennyiségileg, az egy főre jutó arányban jelentősen veszítenek. Ezeket főleg nagyolásnál használják.

Gépek

Az elvégzendő marási munkák határozzák meg a szükséges felszerelést, beleértve a gép típusát is, amelyen ezeket elvégzik.

A vízszintes marógépeket vízszintes síkok és formázott felületek megmunkálására, fogaskerekek gyártására és egyes profiltárgyak díszítésére tervezték. Készülékük határozza meg a szerszám vízszintes rögzítését, leggyakrabban hengeres, tárcsás vagy szármaró.

Az azonos típusú munkákat, de sajátos jellemzőkkel, lehetővé teszikvégezzen függőleges marógépet. Különlegessége a szerszám függőleges befogása, és ezért a homlok-, vég- és modulmarók túlnyomó használata.

Az univerzális marógépek további eszközökkel rendelkeznek az asztal 3 síkban történő elfordításához, ami lehetővé teszi vízszintes, függőleges és formázott felületekkel való megmunkálást.

Az azonos profilú alkatrészek sorozatgyártása során a másolómaró gépeket arra használják, hogy nagyobb pontossággal ismétlődő mintákat vagy mélyedéseket készítsenek egy síkban.

A CNC gépek a jövő berendezései. Programozott műveletsor végrehajtását biztosítják, főként művészi maráshoz vagy alkatrészek nem sorozatgyártásához. Különböző számú vágóéllel rendelkező szármarókat, szármarókat és moduláris marókat használnak.

A marás egy speciális forgácsológépen végzett munka, amely biztosítja a szerszám mozgását és a munkadarab előtolását.

A vágási körülmények hatása a munka eredményére

Az eredményeket nem csak a racionálisan kiválasztott berendezések határozzák meg. Minőségük a marási módok megválasztásától függ.

1. Pontosan meg kell határozni a maró szükséges átmérőjét, kialakítását, anyagát, fogak számát, meg kell állapítani a kapcsolatot a szerszám méretei és az eltávolítandó réteg vastagsága között. Fontos, hogy a szakember törekedjen arra, hogy a szükséges vastagságú fémet egy menetben eltávolítsa.
2. A szerszám mérete határozza meg a beállított forgási sebességet és ennek megfelelően a munka sebességét. Ezeket a gépen az orsó fordulatszámának beállításával állítják be - ez a vágó rögzítésének alaptengelye. A vágófej túl lassú vagy túl gyors alapvető munkamozgásai rossz minőségű felületet eredményeznek.
3. Az előtolás fontos vágási mód. Ebben az integrált fogalomban megosztottság van. Kezdetben meghatározzák a vágóél fogankénti előtolását. A segédkönyvekből a használt szerszámnak és a munkafelület típusának megfelelően van kiválasztva. Ezt követően a fordulatonkénti és percenkénti előtolás kerül meghatározásra.

A marás számítása a berendezés megengedett teljesítményére, a megmunkálandó felület típusára és a kiválasztott szerszámokra vonatkozó információkon alapul. Névleges táblázatok vannak kitöltve a szükséges és a kontrollértékekkel. A munka főbb paramétereinek ésszerű kiválasztása és kiszámítása határozza meg a minőségét.

Kísérő jelenségek

A marás egy olyan forgácseltávolítási eljárás, amelyet fokozott hőhatások és mechanikai igénybevételek jellemeznek, amelyek hátrányosan befolyásolhatják a szerszám teljesítményét és a minőséget. Néhány jelenség, amely befolyásolja a marási munka eredményét:

1. A forgácsok ragadása és zsugorodása. Fém ragasztása a vágási felületre, préselése rontja a befejező folyamatot és magukat a késeket. Ez inkább a puha anyagokra igaz.
2. Guruló. Keménység növelése, csökkentéseaz alkatrész felületi rétegének szilárdsága és plaszticitása - a képlékeny deformáció mellékhatása, amelyet utólagos hőkezeléssel eltávolítanak.
3. A súrlódás, a megnövekedett hő a munkaterületen, a vibráció olyan tényezők, amelyek csökkentik a vágó teljesítményét.

A mellékhatások elkerülése érdekében további technológiákat és eszközöket kell alkalmazni.

Munkadarabok és szerszámok védelme

A vágási folyamatok szerszámra és a megmunkált anyagra gyakorolt negatív hatásainak elkerülésére vagy minimalizálására a következő technikákat alkalmazzuk:

1. A hűtőfolyadékok, kenőanyagok és folyadékok használata, amelyek közvetlenül a marási területre jutnak, csökkenti a súrlódást, a keményedést, a forgácstapadást, és megőrzi a kések hosszú élettartamát.
2. A mellékelt forgácseltávolító rendszer kiküszöböli a zsugorodás hatását, és a forgácsolási feltételek ésszerű megválasztása különösen lágy fémeknél megakadályozza a forgácstapadást.
3. A rezgések csökkenthetők a vágóélek első és hátsó sarkainak kiválasztásával, a kívánt sebességgel és rezgéscsillapítók használatával.

A minimális mellékfolyamatokkal végzett marás magas professzionalizmust és tapasztalatot igényel.

A marás a különböző felületek megmunkálásának összetett, összetett folyamata, melynek sikerét a berendezések, szerszámok, vágási körülmények, kenő- és hűtőfolyadékok, valamint a munka minőségét javító tartozékok ésszerű megválasztása határozza meg.