Forgácsolási mód marás közben: számítás, meghatározás, szabványok

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A marás messze nem a legegyszerűbb fémek és egyéb anyagok megmunkálási művelete, amit az átlagember nem mindig ismer részletesen. Az a tény, hogy ehhez a folyamathoz speciális eszközre van szükség, amelyet vágónak neveznek - ez számos vállalkozásban, gyárban, üzemben megtalálható. Hogyan zajlik ez a folyamat? Ebben az esetben egy vágószerszámról és egy munkadarabról van szó. A vágószerszám maga a vágó - forgó mozgásokat végez, ellentétben magával a munkadarabbal, amely a gép segítségével transzlációs mozgásokat hajt végre a vágó felé. Az eredmény egy olyan típusú feldolgozás, amelyet nehéz lenne más eszközzel megismételni. Ez a cikk azonban nem terjed ki a felületes információkra - ez az anyag azoknak készült, akik többé-kevésbé ismerik a marási folyamatot. A fő és fő téma itt a vágási mód lesz, vagyis itt lesz kiszámítva és meghatározva, hogy a vágó pontosan hogyan működjön, és melyik fúvókát használjuk a különböző keménységű fémfajtákhoz. Annak érdekében, hogy könnyebben megértse az alábbiakban közölt adatokat, azonnal meg kell találnia, hogy pontosan milyen fogalmakat használunk itt.

Minden, amire szüksége vantudom

Tehát minden bekezdés jelzi, hogy melyik anyagot veszik figyelembe, valamint annak keménységét a Brinell-módszer szerint – a testek keménységének meghatározására szolgáló összes módszer közül a leghíresebb és legáltalánosabb. Ezeket HB-ben, azaz Brinell keménységi egységekben mérik. Ezután meg kell határozni a vágási sebességet, amelyet méter per percben (m / perc) adnak meg. Itt különös figyelmet kell fordítani arra, hogy ezek nem vágófordulatszámok, hanem egy teljesen más paraméter. Ezt a paramétert számos példában figyelembe veszik - ha a vágógép által megmunkált anyagon nincs további bevonat, és akkor is, ha a vágó különböző típusú TI-NAMITE bevonattal rendelkezik. És természetesen leírunk egy másik nagyon fontos marási paramétert is - ez a fogankénti előtolás. Az ettől a szférától távol élő emberek számára ez a paraméter meglehetősen szokatlannak tűnhet, de ha alaposan tanulmányozza a részleteit, akkor minden meglehetősen egyszerűvé válik. Tehát ezt a paramétert milliméterben mérik foganként, és meghatározza, hogy a munkadarab hány millimétert mozdul el, miközben a vágó egy fogat forgat. Ebből a takarmányból más is kiszámolható - például fordított és perc, de a fogankénti előtolás a kulcstényező. És ez a használt szerszám átmérőjétől is függ. Nos, minden alapvető adat megvan – most itt az ideje, hogy megtudja, melyik forgácsolási módot kell használni a maráshoz, adott esetben.

Általános acélok

Szóval, az első anyag, amelyebben a cikkben tárgyaljuk – ezek általános felhasználású acélok. Milyen vágási módot használjunk ehhez az anyaghoz? Az első lépés az anyag keménységének meghatározása. Ha az acél keménysége kisebb, mint 150 Brinnel, akkor a sebességet 150 és 210 méter/perc között kell beállítani, a bevonattól függően. 150, illetve bevonat nélkül, és 210 a leghatékonyabb TI-NAMITE-A bevonattal. Ami a fogankénti előtolást illeti, minden a szerszám átmérőjétől függ, mint korábban említettük. Ha az átmérője kisebb, mint három milliméter, akkor a fogankénti előtolás 0,012-0,018 milliméter, az átmérő 5 mm-re történő növelésével az előtolás 0,024 mm-re nő, ha az átmérő 9 mm-re nő, akkor az előtolás növekszik 0,050 mm-re, 14 mm-es átmérőig az előtolás 0,080 mm-re nőhet, de maximum 25 milliméteres átmérőnél a fogankénti előtolás 0,18 mm lesz. Ezek az adatok lehetővé teszik a megfelelő vágási mód kiválasztását. De ne felejtsük el, hogy vannak keményebb típusú acélok is általános használatra. 190 Brinell-egységnél kisebb keménység esetén a sebesség 120-165 méter/perc, 240 Brinell-egységnél kisebb keménység esetén pedig 90-125 méter/perc. Természetesen a fogankénti takarmányozás változik. Kisebbé válik és az első esetben 0,01-0,1 mm/fog, míg a második esetben 0,008-0,08 mm/fog lehet. Természetesen nem ez az egyetlen anyag, amelyet az őrléshez használnak, ezért érdemes más fémeket is figyelembe venni.

Cementált acélok

A edzett acélok vágási feltételei az anyag keménységétől függenek. Ha ez kevesebb, mint 235 Brinnel, akkor a vágási sebesség megfelelő lesz - 100-140 méter percenként. 285HB-nél kisebb keménység esetén a mutató percenként 80-ról 110 méterre csökken. De ugyanakkor ne feledkezzünk meg a fogankénti takarmányozásról sem. Elvileg nem lehet sokat beszélni róla, mert nem különbözik attól, amit az előző bekezdésben már láttál. Az első esetben ugyanazok az intervallumok lesznek, mint a 190 HB-nál kisebb keménységű általános célú acél megmunkálásánál, a második esetben pedig ugyanazok az intervallumok, mint a 240 HB-nál kisebb keménységű általános célú acél megmunkálásánál. De ugyanakkor nem mondható, hogy a fogankénti előtolás azonos lesz, mert az első esetben a maximális szerszámátmérőhöz való előtolás nem 0,1, mint az előző példában, hanem 0,15. Ezért a forgácsolási adatok kiszámítása olyan összetett feladat, amelyet minden norma és szigorú előírások betartásával a legjobb elvégezni.

Nitridáló acélok

A forgácsolási feltételek számítása nitridált acélok megmunkálásakor nem különbözik a korábbi esetektől - csak ebben az esetben az anyagok valamivel keményebbek, mint az előzőeknél, így nem kell meglepődni azon, hogy a forgácsolási sebesség itt 90-től lesz. 125 méter perc alatt kevésbé kemény acéllal és 70-95 méter percenként keményebb anyaggal. Ami a fogankénti takarmányozást illeti, az első esetben meglehetősen szabványos lépésfutás van - tól0,008-0,08 milliméter, de ha a fémnek sok Brinell keménységi egysége van, ez azt jelenti, hogy a kínálat csökkenni fog, és észrevehetően. Minimális szerszámátmérővel 0,006 mm, maximális átmérővel pedig 0,06 mm lesz. Jelenleg ez a cikkben tárgy alt legalacsonyabb fogankénti előtolás. A vágási feltételek ezen információk alapján történő kiszámítása általában a szabványos képlet szerint történik, amelyet a cikk végén tárgyalunk.

Közepes szénacélok

A közepes szénacélok nagyon elterjedtek, és ami a legfontosabb – keménységüknek többféle szintje van. És természetesen mindegyiknek megvan a saját vágási sebessége. Például az első két típusú acél ugyanolyan sebességgel rendelkezik, ha a vágónak nincs bevonata - 80 méter percenként. De az első típus maximális lefedettségével a sebesség másodpercenként 110 méterre nő, a második esetében pedig csak 85 méterrel másodpercenként. Ugyanakkor van még két típus, az első keménysége kevesebb, mint 340HB, a második pedig kevesebb, mint 385HB. Ennek megfelelően az első vágási paraméter 50-70 m / perc, a második pedig 35-50 m / perc. A korábban látott típusokhoz képest ez elég lassú. Ennek megfelelően az ilyen típusú acéloknál a fogankénti előtolás nem túl nagy - érdemes kiemelni a keménység tekintetében az utolsó acélt, amely minimális szerszámátmérő mellett hihetetlenül alacsony előtolású, mindössze 0,005 mm. Rögtön meg kell jegyezni, hogy itt a marást kell figyelembe venni, nem pedig a forgácsolási feltételeketfordulás. Mint fentebb említettük, a számításhoz használt képlet, amelyet fent olvashat. Az esztergálási forgácsolási feltételeket kissé eltérő képlet alapján számítják ki, ezért ne próbáljon meg egy számítást alkalmazni minden típusú munkára.

Szerszámacélok

Keménység szempontjából a szerszámacélokat még több típusra osztják, mint a közepes széntartalmúakat, így a szerszámacél marása során számos forgácsolási körülmény lehet. Ha röviden beszélünk erről az acélról, akkor ötféle keménység létezik: kevesebb, mint 230 HB, kevesebb, mint 285 HB, kevesebb, mint 340 HB, kevesebb, mint 395 HB és több, mint 395 HB. Mindegyiknek saját vágási sebessége van: 90-125 m/perc, 70-95 m/perc, 60-85 m/perc, 45-65 m/perc és 30-40 m/perc.. Valójában ennek az adatnak a neve már félúton lesz ahhoz, hogy kitöltse az összes hiányzó hiányt a képlet kiszámításában, amely meghatározza a marás közbeni forgácsolási feltételeket. Ahhoz, hogy a képletben minden változót számokkal helyettesítsünk, ismernünk kell a szerszám átmérőjét is (és az abból származó fogankénti előtolás adatot).

Hogyan válasszuk ki a módot?

A vágási módok kiválasztása meglehetősen egyszerű – minden vágóegység rendelkezik egy kapcsolóval, amely lehetővé teszi a vágószerszám forgási sebességének szabályozását. Ezzel a kis kapcsolóval hozzávetőleges fordulatszámot állíthatsz be, és akkor pontosan ezen a szinten fog működni a géped. Szigorúan véve ez a vágási mód, deegy ilyen egyszerű folyamat mögött nagyszámú számítás áll, amelyekről később lesz szó. A helyzet az, hogy a vágószerszám forgási sebességének meghatározásának a lehető legpontosabbnak kell lennie, és ritkán van elég ideje és anyaga a fémvágási módok véletlenszerű kiválasztására. Ezért van egy elmélet, amelyet a gyakorlati alkalmazás előtt alkalmazni kell.

Vágási sebesség képlete

Nagyon fontos betartani a vágási körülményekre vonatkozó szabványokat, mivel itt nem csak az a lényeg, hogy sok időt fog tölteni, hanem ami még rosszabb - sok anyagot kell vakon kiválasztani a kívánt üzemmódhoz. Lehet, hogy nem is biztonságos. Ezért a legjobb, ha elsősorban az elméleti ismeretek vezérelnek bennünket. Tehát most megtanulja a képletet, amellyel egy adott fém üzemmódját kiszámítják. Az alábbiakban ismertetjük, hogyan alkalmazható a gyakorlatban. Maga a képlet azt feltételezi, hogy a percenkénti méterben kifejezett sebességet megszorozzuk egy 1000-es konverziós tényezővel, és az eredményt elosztjuk a „pi” szám és a vágó átmérőjének szorzatával. Ezek mind a vágási mód elemei, amelyekre szükség van a vágó forgási sebességének kiszámításához.

Egyszerűsített képlet

Nincs értelme két szorzást végezni, ha tudod, hogy a pi egy változó nélküli számjegy. Kezdetben 1000-et és 3,14-et szokás csökkenteni, hogy 318-at kapjunk. 318-at megszorozzuk a sebességgel, majd az eredményt elosztjuk a vágó átmérőjével. Ez minden, ez a képlet már sokkal egyszerűbb, mint az előző, és a segítségével ez azvágási mód meghatározása.

Számítás

Az ilyen anyagokban lehetetlen példa nélkül megtenni. Nos, például vehetünk egy 150HB-nél kisebb keménységű általános célú acélt és egy TI-NAMITE bevonatú, 10 milliméter átmérőjű marót. Tehát először ellenőriznie kell a fenti cikkben leírt adatokat - ilyen mutatókkal a vágási sebesség 175 m / perc lesz, tehát meg kell szoroznia 318-at 175-tel, így 55650-et kell kapnia. Most el kell osztania ezt. a vágó átmérőjével, azaz 10 - kiderül, hogy 5565. Pontosan ez a kívánt érték. Most be kell állítania a gépén, és ha nem lehet ilyen értéket beállítani, akkor ajánlott egy kicsit kevesebbet venni.

Külföldi hangszerkatalógus

Ha háztartási vágót használ, akkor valószínűleg könnyen megtalálhatja a vágási mód meghatározásához szükséges adatokat. Ha külföldi mintája van, akkor bizonyos problémák merülhetnek fel. Éppen ezért külföldi marógép vásárlásakor rendkívül szükséges egy katalógust kérni minden szükséges magyarázattal, amelyet aztán elméleti alapként használhat a géppel végzett munka során.

Különleges listák

Az igazi megváltások olyan grafikonok, amelyek a vágási mód gyorsabb és kényelmesebb meghatározását szolgálják. Mi az ilyen grafikon? Ez különböző színű egyenes vonalak halmaza, amelyek két tengely között vannak - az egyik a sebességet mutatja, vagyis azt az értéket, amelyet ismer, mert tudja, hogy milyen anyagot dolgoz fel, ésa második a vágó percenkénti fordulatszáma, vagyis a működési módja. Miért különböző színűek a vonalak? Ha nem felejtette volna el, a vágó percenkénti fordulatszámát nem lehet csak a vágási sebesség alapján kiszámítani - szükség van a szerszám átmérőjére is, és minden szín felelős az átmérőjéért.

Hogyan kell használni a diagramot?

Mindössze annyit kell tennie, hogy megtalálja a szerszám átmérőjét a táblázatban, és válassza ki a kívánt színű vonalat a diagramon. Ezután meg kell határoznia a sebességet, és egyenes vonalat kell húznia az y tengelyről, vagyis arról a tengelyről, amelyen ennek a paraméternek az értékei fel vannak tüntetve. Az Ön vonalának és a választott szín vonalának metszéspontjától egyenes vonalat kell húznia az x tengelyre, hogy megtudja a percenkénti fordulatok pontos számát.