Forgácsolási feltételek az esztergáláshoz: leírás, választás jellemzői és technológia

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-02 13:56

Eszterga-, maró-, köszörű- és egyéb gépeket használnak annak érdekében, hogy egy közönséges nyersdarabból megfelelő alkatrészt alakítsanak ki egy mechanizmus számára. Ha bonyolultabb alkatrészek, például fogaskerekek, vágóbordák gyártásához marásra van szükség, akkor az esztergálást egyszerűbb alkatrészek létrehozására és a szükséges forma (kúp, henger, gömb) kialakítására használják. A forgácsolás körülményei az esztergálásnál nagyon fontosak, mert például törékeny fémnél kisebb orsófordulatszámot kell alkalmazni, mint erős fémnél.

Az esztergálás jellemzői

Egy adott részlet esztergagépen történő esztergálásához általában marókat használnak. Különféle módosításokkal készülnek, és a feldolgozás típusa, az adagolás iránya és a fej alakja szerint osztályozzák őket. Ezenkívül a marók különféle anyagokból készülnek: ötvözött acél, szénacél, szerszámacél, nagy sebességű vágás, wolfram,keményfém.

Az egyik vagy a másik kiválasztása a munkadarab anyagától, alakjától és az esztergálás módjától függ. Az esztergálás vágási feltételei szükségszerűen figyelembe veszik ezeket az árnyalatokat. Esztergáláskor a munkadarab az orsóban van rögzítve, ez végzi a fő forgási mozgásokat. A megmunkáló szerszám a féknyeregbe van beépítve, és az előtolási mozgásokat közvetlenül ez végzi. A használt géptől függően nagyon kis és nagy alkatrészek is megmunkálhatók.

Alapelemek

A forgácsolási adatok milyen elemei használhatók az esztergálás során? Bár az esztergálás nem mindig egyszerű művelet, fő elemei a sebesség, előtolás, mélység, szélesség és vastagság. Mindezek a mutatók elsősorban a munkadarab anyagától és méretétől függenek. Nagyon kicsi alkatrészeknél például válassza a legalacsonyabb vágási sebességet, mert még a véletlenül levágott 0,05 milliméter is a teljes alkatrész kilökődéséhez vezethet.

Ezenkívül nagyon fontos mutatók, amelyektől függ a forgácsolási feltételek megválasztása az esztergálás során, a végrehajtás szakaszai. Fontolja meg részletesebben a fémvágás fő elemeit és szakaszait.

Nagyolás, félsimítás és simítás

A munkadarab szükséges alkatrészré alakítása összetett és időigényes folyamat. Bizonyos szakaszokra oszlik: nagyolás, félsimítás és simítás. Ha az alkatrész egyszerű, akkor a köztes (félkész) szakaszt általában nem veszik figyelembe. Az első szakaszban (vázlat) a részletek megkapják a szükséges formát és hozzávetőleges méreteket. Ugyanakkor a kibocsátási egységeket a következő szakaszokra kell hagyni. Például adott munkadarab: D=70 mm és L=115 mm. Olyan alkatrészt kell belőle megmunkálni, amelynek első mérete D₁ =65 mm, L₁ =80 mm lesz, és a második - D₂ =40 mm, L_{2=20 mm.}

A nagyolás a következőképpen történik:

1. Vágja le a végét 14 mm-re.
2. Forgassa el az átmérőt a teljes hossz mentén 66 mm-rel
3. Forgassa el a második átmérőt D_{2=41 mm-rel 20 mm-es hosszra.}

Ebben a szakaszban azt látjuk, hogy az alkatrészt nem dolgozták fel teljesen, de a lehető legközelebb áll az alakjához és méretéhez. És a ráhagyás a teljes hosszra és az egyes átmérőkre 1 mm volt.

Ennek a résznek a befejezése a következő lesz:

1. Végezzen el egy finom végvágást a kívánt érdességgel.
2. Forgassa 80 mm-es hosszt 65 mm-es átmérőre.
3. Végezzen finom esztergálást 20 mm-es hosszról 40 mm-es átmérőre.

Mint látjuk, a simítás maximális precizitást igényel, emiatt kisebb lesz benne a vágási sebesség.

Hol kezdjem a számítást

A vágási mód kiszámításához először ki kell választania a vágó anyagát. Ez a munkadarab anyagától, a feldolgozás típusától és szakaszától függ. Ezenkívül praktikusabbnak tekinthetők azok a metszőfogak, amelyekben a vágórész eltávolítható. Vagyis csak a vágóél anyagát kell kiválasztani és a vágószerszámban rögzíteni. A legjövedelmezőbb mód az, amelyben a gyártott alkatrész költsége a legalacsonyabb. Ennek megfelelően, ha nem megfelelő vágószerszámot választ, az valószínűleg eltörik, és ez veszteséget okoz. Tehát hogyan lehet meghatározni a megfelelő szerszámot és vágási feltételeket az esztergáláshoz? Az alábbi táblázat segít kiválasztani a legjobb metszőfogat.

Vágott rétegvastagság

Amint korábban említettük, a feldolgozási lépések mindegyike bizonyos fokú pontosságot igényel. Ezek a mutatók nagyon fontosak a vágott réteg vastagságának kiszámításakor. Az esztergáláshoz szükséges vágási adatok garantálják az esztergáló alkatrészek legoptimálisabb értékeinek kiválasztását. Ha ezeket figyelmen kívül hagyjuk és a számítást nem végezzük el, akkor a vágószerszám és maga az alkatrész is eltörhet.

Tehát mindenekelőtt ki kell választania a vágott réteg vastagságát. Amikor a vágó áthalad a fémen, levágja annak egy részét. A vágás vastagsága vagy mélysége (t) az a távolság, amelyet a vágó egy menetben eltávolít. Fontos figyelembe venni, hogy minden további feldolgozáshoz el kell végezni a vágási mód kiszámítását. Például el kell végeznie egy D =33,5 mm-es alkatrész külső esztergálását D₁=30,2 mm átmérőjű és d=furat belső fúrása esetén. 3,2 mm a d_{2=2 mm-en.}

A forgácsolási feltételek kiszámítása minden egyes műveletnél egyedi lesz. A vágási mélység kiszámításához ki kell vonni a munkadarab átmérőjét a feldolgozás utáni átmérőből, és el kell osztani kettővel. Példánkban a következő lesz:

t=(33,5–30,2) / 2=1,65 mm

Ha az átmérők közötti különbség túl nagy, például 40 mm, akkor általában el kell osztani 2-vel, és a kapott szám lesz a menetek száma, a mélység pedig kettőnek milliméter. Durva esztergálással 1 és 3 mm közötti vágási mélységet választhat, a befejezéshez pedig 0,5 és 1 mm között. Ha a végfelületet levágják, akkor az eltávolítandó anyag vastagsága a vágás mélysége lesz.

A takarmány mennyiségének beállítása

A forgácsolási feltételek kiszámítása esztergálás közben nem képzelhető el a vágószerszámnak az alkatrész egy fordulat alatti mozgása nélkül - előtolás (S). Kiválasztása a szükséges érdességtől és a munkadarab pontosságának mértékétől függ, ha az simítás. Nagyolásnál megengedett a maximális előtolás használata, az anyag szilárdsága és a beépítés merevsége alapján. Az alábbi táblázat segítségével választhatja ki a kívánt hírcsatornát.

Az S kiválasztása után meg kell adni a gép útlevelében.

Vágási sebesség

A vágási sebesség (v) és az orsófordulatszám (n) nagyon fontos értékek, amelyek befolyásolják a forgácsolási feltételeket az esztergálás során. Nak nekszámítsa ki az első értéket a következő képlettel:

V=(π x D x n) / 1000, ahol π Pi egyenlő 3, 12;

D - alkatrész maximális átmérője;

n az orsó fordulatszáma.

Ha az utolsó érték változatlan marad, akkor a forgási sebesség annál nagyobb lesz, minél nagyobb a munkadarab átmérője. Ez a képlet akkor megfelelő, ha az orsó fordulatszáma ismert, ellenkező esetben a következő képletet kell használnia:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

ahol t és S már számított fogásmélység és előtolás, a C_v, K_{v, T pedig a mechanikaitól függő együtthatók az anyag tulajdonságai és szerkezete. Értékeiket a forgácsolási adattáblázatokból lehet venni.}

Az adatkalkulátor vágása

Ki tud segíteni a forgácsolási feltételek kiszámításában? Számos internetes forrás online programja nem rosszabbul megbirkózik ezzel a feladattal, mint egy személy.

A segédprogramok asztali számítógépen és telefonon egyaránt használhatók. Nagyon kényelmesek és nem igényelnek különleges készségeket. Meg kell adnia a szükséges értékeket a mezőkben: előtolás, vágási mélység, a munkadarab és a vágószerszám anyaga, valamint az összes szükséges méret. Ez lehetővé teszi az összes szükséges adat átfogó és gyors kiszámítását.