Vágási sebesség maráshoz, esztergáláshoz és az alkatrészek egyéb mechanikai megmunkálásához

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-02 13:56

A vágási feltételek kiszámítása a legfontosabb lépés bármely alkatrész gyártásakor. Nagyon fontos, hogy racionális legyen. Ez annak köszönhető, hogy a különböző mechanikai műveletekhez egyedileg kell kiválasztani a forgácsolási sebességet, az orsó fordulatszámát, az előtolást, valamint az eltávolítandó réteg vastagságát. A racionális mód az, amely során a gyártási költségek minimálisak, és az eredményül kapott termék minősége a lehető legpontosabb lesz.

Alapvető számítási elvek

A kívánt méretû és pontossági osztályú alkatrész elõállítása érdekében elõször a rajz elkészítése és a marástechnológia festése történik. Ezenkívül nagyon fontos a megfelelő munkadarab (kovácsolás, sajtolás, hengerlés) és a szükséges anyag kiválasztása, amelyből a termék készül. A vágószerszám kiválasztása szintén nagyon fontos feladat. Minden egyes művelethezki van választva a szükséges szerszám (vágó, maró, fúró, süllyesztő).

Ezenkívül külön folyamatot hajtanak végre az útvon altechnológiában írt minden egyes elemhez, még akkor is, ha ugyanazon a munkafelületen alkalmazzák. Például készítenie kell egy D=80 mm-es lyukat, és vágnia kell egy belső metrikus menetet P=2 mm osztással. Minden egyes művelethez külön-külön ki kell választania az olyan értékeket, mint a vágási mélység, a vágási sebesség, a fordulatok száma, és ezen kívül ki kell választania a vágószerszámot.

Szükséges felületminőség

Fontos figyelembe venni a feldolgozás típusát is (simítás, nagyolás és félsimítás), mert a számításoknál az együtthatók kiválasztása ezektől a paraméterektől függ. Általában a nagyolás során a vágási sebesség sokkal nagyobb, mint a simítás során. Ennek magyarázata a következő: minél jobb minőségű a kezelendő felület, annál kisebb legyen a sebessége. Érdekes módon a titánötvözetek esztergálásakor az érdesség értéke nagy sebességgel növekszik, mivel a megmunkálási zónában erős ingadozások lépnek fel, de ez egyáltalán nem befolyásolja az Ra és Rz paramétereket.

A vágási sebességet befolyásoló tényezők marásnál és egyéb műveleteknél

A számítások kiválasztását számos tényező befolyásolja. Mindegyik különbözik egymástól az alkatrész feldolgozási típusától függően. Például furatok dörzsárazásánál kétszer annyi adagolást is megadhat, mint fúrásnál. Ezenkívül ez a szám korlátozó tényezők nélkül feldolgozvaválassza ki a maximálisan megengedett értéket a használt szerszám erőssége szerint. A hornyok gyalulásakor és vágásakor a fő vágási mód képletéhez hozzáadunk egy tényezőt, amely figyelembe veszi az ütési terhelést - K_v.

A menetvágásnál nagyon fontos odafigyelni a vágószerszám kiválasztására, hiszen a vágó közeli használatakor kézi visszahúzásra van szükség, ami azt jelenti, hogy a sebesség minimális legyen.

A marás közbeni vágási sebesség a munkaszerszám átmérőjétől (D) és a felület szélességétől (B) függ. Ezenkívül az acélfelületek szármarókkal történő megmunkálásakor feltétlenül a munkadarabot a vágószerszámhoz képest aszimmetrikusan kell elhelyezni. Ha ezt a szabályt figyelmen kívül hagyjuk, akkor a tartóssága jelentősen csökkenhet.

Ez egy nagyon fontos mutató, amely befolyásolja a vágási sebesség kiszámítását. A vágószerszám működési idejét jelöli, amíg eltompul. A szerszám élettartama megnövekszik a többszerszámos megmunkálással.

Alapképletek

A vágási sebesség minden műveletnél elsősorban a kiválasztott vágószerszámtól, a munkadarab anyagától, a mélységtől és az előtolástól függ. Képletét a mechanikai feldolgozás módja is befolyásolja. A vágási sebesség táblázatos módszerrel és számítással is meghatározható. Tehát fúráskor, valamint külső, keresztirányú és hosszanti esztergáláskor használja az alábbi képletet.

Miben különbözik ez a számítás a többitől? Nál nélformázott esztergálás, hornyolás és leválasztás, a fogásmélységet nem veszik figyelembe. De bizonyos esetekben olyan értéket is lehet venni, mint a rés szélessége. Például egy tengely megmunkálásakor az átmérője a szélesség, a horony esztergálásakor pedig a mélysége. Tekintettel arra, hogy vágás közben meglehetősen nehéz visszahúzni a vágót, az előtolás legfeljebb 0,2 mm / fordulat, és a vágási sebesség 10-30 mm / perc. Kiszámíthat egy másik képlet segítségével is.

Fúráskor, süllyesztéskor, dörzsárazáskor és dörzsárazáskor nagyon fontos a vágási sebesség és az előtolás helyes meghatározása. Ha az érték túl magas, a vágószerszám "kiéghet" vagy eltörhet. A fúrási számításokhoz az alábbi képletet használja.

A marási sebesség a maró átmérőjétől, a fogak számától és a megmunkálandó felület szélességétől függ. A kiválasztott mélységet a gép merevsége és teljesítménye, valamint az oldalankénti ráhagyások határozzák meg. A szerszám élettartama az átmérőjétől függ. Tehát, ha D=40-50 mm, akkor T=120 perc. És ha D az 55–125 mm tartományban van, a T érték 180 perc. A marás vágási sebessége a képen látható.

Szimbólumok:

C_{v egy olyan együttható, amely a megmunkálandó felület mechanikai tulajdonságaitól függ.}

T – szerszám élettartama.

S – feed mennyisége.

t a vágásmélység.

B– marási szélesség

z a vágófogak száma.

D - a megmunkálandó furat átmérője (bizonyos esetekben vágószerszám, például fúró)

m, x, y – kitevők (táblázatokból kiválasztva), amelyek meghatározott forgácsolási feltételekhez vannak meghatározva, és általában m=0, 2 értékkel rendelkeznek; x=0,1; y=0, 4.

K_{v – korrekciós tényező. Szükséges, mivel a számításokat a táblázatokból vett együtthatók segítségével végezzük. Használata lehetővé teszi a vágási sebesség tényleges értékének meghatározását, figyelembe véve a fent említett tényezők bizonyos értékeit.}

Táblázatos és programozott módszer

Mivel a számítások elvégzése meglehetősen munkaigényes folyamat, a szakirodalomban és a különféle internetes forrásokon speciális táblázatok találhatók, amelyek már jelzik a szükséges paramétereket. Ezenkívül vannak olyan programok, amelyek maguk végzik a vágási feltételek kiszámítását. Ehhez kiválasztják a szükséges megmunkálási típust, és megadják az olyan mutatókat, mint a munkadarab és a vágószerszám anyaga, a szükséges méretek, mélység, pontossági minősítések. A program maga számítja ki a forgácsolási sebességet forgásnál, előtolásnál és sebességnél.