Fém alkatrészek mechanikai feldolgozása

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Egy alkatrész gyártása munkaigényes folyamat, amely számos különféle feldolgozást foglal magában. Általában az útvonal technológia elkészítésével és a rajz elkészítésével kezdődik. Ez a dokumentáció tartalmazza az alkatrész gyártásához szükséges összes adatot. A megmunkálás meglehetősen fontos szakasz, amely számos különböző műveletet tartalmaz. Tekintsük őket részletesebben.

Anyag

A kívánt alkatrésztől függően válassza ki a fémanyagot. Az ezt követő feldolgozás során készterméket kapunk. Más szóval, a fém anyaga üres. Többféle lehet: sajtolt, kovácsolt, hengerelt, cermet. Minden típusú munkadarabnak más a gyártási módja. Ha például kovácsolásnál kisüzemi gyártásnál kovácsoló kalapácsokat használnak, akkor cermet anyag előállításához fémporokat présbe préselnek.öntőformák nyomás alatt 100-600 MPa.

Sík és hengeres felületek megmunkálása

A sík felületek feldolgozása marással, gyalulással, húzással történik. Általában az ilyen nyersdarabok közé tartozik a fémlemez és a cermet.

A gyalulás kereszt- és hosszgyalu gépeken történik. Az első feldolgozásnál a fő mozgást a vágó, az előtolást pedig a gépasztal végzi. Hosszanti gyalugépen – ennek az ellenkezője igaz. Ezenkívül az ilyen megmunkálást terméketlennek tekintik, mivel túl alacsony vágási sebességgel rendelkezik. A munkaeszköz sok időt veszít hátrameneti alapjáraton. Ennek a feldolgozásnak az előnyei az egyenesség és az arányosság.

Marás

A lapos és hengeres felületek megmunkálásának egyik legtermékenyebb módja a marás. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy egyidejűleg több vágófog végzi. A megmunkálás történhet soros, párhuzamos, soros-párhuzamos és folyamatos módon. A marással Rz=0,8-0,63 mikron érdességű felületeket lehet megmunkálni, és ezt a megmunkálást finomnak nevezik.

Húzás

Ezt a módszert tömeg- és nagyüzemi gyártás során használják alkatrészek feldolgozására. Egyes esetekben a lyukasztás helyettesíthető köszörüléssel és véséssel. Az ilyen megmunkálásnak nagyon nagy a pontossága. A nyújtás az alábbiak szerint történhetfüggőleges irányban és vízszintes irányban is. Ezt a feldolgozást nagy pontosságú műveletekhez használják, és a vágószerszám hatalmas terhelések alatt működik, például nyomás, hajlítás, nyújtás.

Például a lyukasztást a lőfegyverekben lévő lyukak megmunkálásakor használják, a hornyok és hornyok vágására. Vágószerszámként préselőket használnak, tömör és előre gyártott. Nagy sebességű és közepesen ötvözött szerszámacélokból készülnek.

Flyuk- és menetmegmunkálás

Az alkatrészek mechanikai feldolgozása nem teljes olyan fontos eszközök nélkül, mint a fúrók, süllyesztők, menetfúrók, dörzsárak. A kívánt átmérőjű lyuk fúrásához feltétlenül ki kell számítani ennek a folyamatnak a vágási módját. Általában a lyukat a szükséges átmérőig fúrják, figyelembe véve a későbbi feldolgozási ráhagyást. A legjobb pontosság érdekében dörzsárt használnak, a félmunkához pedig süllyesztőt.

Az alkatrészek megmunkálása csappal is elvégezhető. Ezt a szerszámot meglévő furatok befűzésére tervezték. Vannak csapok vak- és átmenő furatokhoz. A külső menetek vágásához marókat és matricákat használnak. Használatuk előtt kissé csiszolni kell a munkadarabot. A forgácsolószerszám jó minőségű és hatékony beléptetése érdekében a művelet megkezdése előtt egy letörést eltávolítanak a termék végén. Magasnak kell lennie a menetprofillal.

A fémalkatrészek mechanikai megmunkálása és ritka esetekben a menetmegmunkálás csavarfejekkel történik. Szárakkal vannak a tollhoz rögzítve. Lehet prizmás, radiális vagy kerek fésű. A fordított löket során nem érintkeznek a menetes menetekkel, mert a folyamat végén automatikusan szétválnak.

A fémek gépeken és vonalakon történő megmunkálását számos főiskolán és egyetemen tanulmányozzák. A szakterület 36-01-54 kódszámú, és a következő területekre oszlik: marógép-kezelő, esztergályos, köszörűs, lakatos- és gépi munkafelügyelő, automata (AL) és félautomata sorok kezelője. Mivel a modern technológiák nem állnak meg, nagyon fontos a fémek megmunkálásának tanulmányozása CNC és AL gépeken.

Az ilyen berendezések nagyban megkönnyítik a kezelők munkáját. Fő feladatuk az alkatrészek és nyersdarabok ellenőrzése, beállítása, be- és kirakodása. Minden műveletet automatikus vonalak hajtanak végre speciális számítógépes programok segítségével, és gyakorlatilag nem igényelnek kezelők beavatkozását. Az AL használata jelentősen csökkentheti a feldolgozás költségeit és az alkatrészek gyártási idejét.