Hűtőfolyadékok: műszaki adatok és áttekintések

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Kenőanyagok nélkül a legtöbb modern fémmegmunkáló szerszám működése lehetetlen. Ugyanakkor maguk a technológiában használt fémelemek nem tudnak megfelelni a funkcionális követelményeknek megfelelő speciális anyagokkal végzett karbantartás nélkül. Jelenleg a vágófolyadékok (hűtőfolyadékok) több mint 600 cikkben vannak forgalomban. Ezek között megtalálhatóak az erőművekhez, fémmegmunkálási alkalmazásokhoz használható termékek, valamint orvosi, szigetelő, alakleválasztó, biológiai és korróziógátló olajok. A legtöbb ilyen folyadékot az ipari üzemek és az építőipar használják.

Mire valók a vágófolyadékok?

A kenőanyagokat leggyakrabban a dörzsölő elemek közötti munkatérbe juttatják a mechanizmusok kopásának minimalizálása érdekében. Ezt a funkciót gyakran a hatékonyság növelése egészíti ki. De ez vonatkozik az ilyen típusú hagyományos anyagokra, azonban hűtőanyagokra is szükség van, hogy megvédjék a berendezéseket és a munkaelemeket a túlmelegedéstől. Például kenőanyagA fémmegmunkáláshoz használt hűtőfolyadékok lehetővé teszik a hőmérsékleti rendszer optimalizálását és a magas nyomás csökkentését. Ennek eredményeként az ilyen kompenzáció nemcsak a marók teljesítményének fenntartását teszi lehetővé, hanem javítja a kapott termékek jellemzőit is. Vannak speciális védőtermékek is, amelyekben a fő hangsúly a korróziógátló, szigetelő és tömítő tulajdonságokon van. Ez az anyagkategória a legelterjedtebb az építőiparban.

Hűtőfolyadék összetétele

Minden kenőanyag speciális recept szerint készül. Vannak alapvető szabályozási kompozíciók, valamint olyan módosítások, amelyeket a különleges teljesítmény biztosítása érdekében végeznek. Leggyakrabban az alap egy alacsony viszkozitású olajkeverék. Kenőfolyadékokat állítanak elő belőle, amelyek összetételét klórozott paraffinnal, cink-dialkil-ditiofoszfátokkal, többhamu kalcium-szulfonáttal és egyéb adalékokkal is módosítják. Az ilyen kompozíciókat általában magas hőmérsékletű ötvözetek és rozsdamentes acél alkatrészek vágására használják. Ennek a készítménynek az egyik jellemzője, hogy megakadályozza az anyag ragadását a szerszámhoz. Szintén elterjedt a savanyú olaj alacsony viszkozitású mélyhidrogénezett frakciójának felhasználása alapként. Az ezen az alapon működő munkafolyadékokat különböző teljesítményű elektroeróziós gépekben, mechanikus összeszerelő gyártósorokon végzett befejező és esztergáló műveleteknél használják.

A folyadékok főbb jellemzői

Ezek a folyadékok megjelenési jellemzői nagymértékben változnak a használt adalékanyagoktól függően. Általában folyékony barna massza, amelynek árnyalatai változhatnak. A munkafüggvény szempontjából az egyik legfontosabb jellemző a sűrűség. Egy szabványos hűtő hatású kenőanyag sűrűsége 1100-1200 kg/m3. Ez a mutató azonban változtatható a koncentrátum gyártása során. Ezenkívül egyes készítményekben a vágófolyadékok aktív ionokat is tartalmaznak. 1%-os vizes oldat esetén ez az érték 10 nagyságrendű pH-érték lehet. A gyártók általában 1-3%-os faktorszámú koncentrált készítmények használatát javasolják. De az elvégzett művelet helyétől és a célanyagtól függően ez az érték növekedhet. Tehát a köszörülési funkció biztosításához 4%-os koncentrátum használata javasolt, összetett fémmegmunkálásnál pedig a mutató 7%-ra nő.

A hűtőfolyadék-ellátás jellemzői

Különböző módszerek léteznek a kenőfolyadékok funkcionális felületekre való ellátására, felvitelére és elosztására. Nem mindegyik támaszt különleges követelményeket a kenőanyaggal szemben a fizikai tulajdonságok tekintetében, de bizonyos esetekben fontosak, mert meghatározzák a munkakörnyezettel való kölcsönhatás jellegét. Végső soron ez befolyásolja magának az anyagnak a működésének hatékonyságát. Például, ha fémmegmunkáló gépekhez való vágófolyadékot használnak, akkor a sebesség kerül előtérbea mellékelt sugár. Ennek megfelelően minél könnyebbek az alkatrészek, annál hatékonyabb lesz a vágóelem kenése működés közben. A folyadék összetételében az egyes részecskék arányát is figyelembe veszik. Nagy előtolási sebességnél hátrányosan befolyásolhatják a felület tulajdonságait, deformálhatják azt. Ezenkívül a gépkezelőknek figyelembe kell venniük a sugárhőmérsékletet, és lehetővé kell tenniük ennek az értéknek a lehetséges módosítását a helyszíni körülményekhez képest.

Műszaki és működési tulajdonságok

Az alapvető tulajdonságok az optimális kenési és hűtési tulajdonságokra utalnak. Ezenkívül bizonyos területeken magas követelményeket támasztanak a mosási funkciókkal szemben, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek felületének időben történő tisztítását a mechanizmus működése során. A modern vágófolyadékok további tulajdonságai közé tartozik a baktériumölő, környezetbarát, higiénikus, vegyszer- és szélsőséges hőmérsékletállóság. Fontos figyelembe venni, hogy maguk a kenőkomponensek jelentős kémiai hatást gyakorolnak a különböző anyagokra, ezért a termék kiválasztásakor össze kell hasonlítani a folyadék minőségét a célanyaggal.

Változatos hűtőfolyadékok

A hűtő hatású kenőanyagok fő besorolása a termék származásán alapul. A leggyakoribb ipari olajok, amelyeket az iparban és a feldolgozóiparban használnak. Ezek többnyire módosítószerekkel kiegészített kőolajfolyadékok. Az egyik népszerűAz ilyen adalékanyagok fajtái a kőolajtermékek durva emulziói is, amelyek a vízi környezetben képződnek. A stabil mikroemulziós típusú vágófolyadékok lehetővé teszik szerves anyagokon alapuló félszintetikus vagy szintetikus vegyületek előállítását. Széles körben elterjedtek a szénhidrogének halogén származékain és adalékanyagokkal készült, alacsony forráspontú, párologtató keverékek is.

Hűtőfolyadék felhordása

A kenőanyagokat legszélesebb körben a fémalkatrészek gyártásánál, valamint azok feldolgozásánál használják. Nemcsak megvédik a munkaeszközöket az idő előtti elhasználódástól, hanem javítják a gyártott termékek minőségét is. Az ilyen anyagok iránti kereslet második helye az építőiparnak tulajdonítható. Ebben az iparágban a vágófolyadékok használata az építőanyagok, szigetelő- és dekorációs bevonatok védő tulajdonságainak biztosítására való törekvésnek köszönhető.

Gyártói vélemények

A legnagyobb hűtőfolyadék-gyártók közül a Proma, az Univeco és a Messer emelhető ki. Az első márka híressé vált a hatékony eszközök kiadása miatt, amelyek lehetővé teszik a fémek megbízható feldolgozását hideg és meleg módszerekkel. A folyadék felhasználóinak visszajelzései megjegyzik, hogy a gyártási folyamat során lehetőség van a visszautasítási arány minimalizálására, a termelékenység növelésére és a feldolgozási pontosság növelésére. Az Univeco cég kenőfolyadékok gyártását is modern szinten alakították ki. Ez a keverékcsoport az alapján készülkorróziógátló anyagok és aktivált vízi környezet, amit különösen nagyra értékelnek a fogyasztók az építőiparban. Ami a Messer márkát illeti, termékeit gyakrabban használják nagy pontosságú megmunkálási műveletekben. A felhasználók a magas korróziógátló tulajdonságokat, a mikrofermentációval szembeni ellenállást, valamint a környezetbarát tulajdonságokat tulajdonítják az ilyen folyadékok előnyeinek.

Következtetés

A fémalkatrészek megmunkálásának modern technológiái fokozatosan eltávolodnak a hagyományos mechanikus ütési módszerektől. Ennek fényében a védő és stabilitást fokozó termékek fogyasztása is csökken. Ennek ellenére vannak olyan iparágak, ahol a vágófolyadékok még mindig relevánsak. Ez elsősorban az építőipar, a gépészet, az orvostudomány és az elektrotechnika. Másik dolog, hogy az erősen specializált területeken egyre tökéletesebb, műszaki és működési tulajdonságaikat tekintve tökéletes anyagokra van szükség, amelyekhez csúcstechnológiás adalékok és módosítók alkalmazása szükséges.