Üzleti ötlet: téglagyártás. Technológia és telepítés téglagyártáshoz

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A tégla messze az egyik legjobb és legelterjedtebb építőanyag. Magánépítők és professzionális cégek egyaránt használják. Vannak kis és nagy vállalkozások, amelyek ezen termékek gyártásával és értékesítésével foglalkoznak. Ön is létrehozhatja saját vállalkozását, amely megfelel az Ön igényeinek, és egyben bevételi forrás is lesz. A kiváló minőségű téglák beszerzéséhez azonban meg kell felelni a műszaki feltételeknek és be kell tartani a gyártási folyamatot. Az otthoni téglagyártás nem igényel drága berendezéseket. A legfontosabb feltétel az alapanyagok megfelelő előkészítése.

Gyártási jellemzők

Az űrlapok lehetnek előre összeütött táblák. Ezt követően nyersanyagokat helyeznek el bennük. Az űrlapokat ki kell tölteniméretben úgy, hogy a késztermék mérete és megjelenése megfeleljen egy hagyományos tégla méretének és megjelenésének, melynek méretei 25x12x6,5 cm-esek A fedél lehetővé teszi a formákba illeszkedő alapanyagok tömörítését. A téglagyártás gyorsabb lesz, ha több sablon készül.

Munkatechnika

A forma belső oldalát előzetesen meg kell nedvesíteni, vagy száraz cementtel meg kell szórni. Ezután az elkészített oldatot lefektetjük. Az űrlap kitöltésekor össze kell tömöríteni a keveréket úgy, hogy minden sarka és ürege be legyen töltve. A felesleges oldatot spatulával kell eltávolítani. Ezután jön a fedél fordulata, ami a tetejére illeszkedik. A következő szakaszban egy bizonyos idő várható, ezután meg kell fordítani a formát, és el kell távolítani a kapott félkész terméket. A helyiséget fel kell szerelni polcokkal egy lombkorona alatt, amelyre téglákat kell rakni a szárításhoz. A természetes zsugorodás 15%-on belül következik be. Ebben a szakaszban a víz elpárolog. Ez a keverékben lévő anyagok konvergenciájának katalizátorává válik.

Ebben az esetben ki kell zárni a közvetlen napfény hatását. A téglagyártást jól szellőző helyiségben végzik. A száradás 7-14 napig tart. Emlékeztetni kell arra, hogy a téglák égetés nélküli gyártása az egyik leggyorsabb és legegyszerűbb módszer a leírt építőanyag beszerzésére. Az egyetlen, de fontos hátránynak tekinthető, hogy a kapott termékeketcsak a helyiségen belüli válaszfalak kialakítására használható. Ez azért van, mert a nedvesség károsíthatja őket.

A nyers felhasználási területe

Lehetőség lesz nyersanyagok felhasználására az épületen belüli válaszfalak és falak elrendezésében. Lehetnek épületek, valamint fürdők, amelyeket gazdasági célokra használnak. A vízszigetelést azonban belülről hiba nélkül kell elvégezni. Ez az anyag az egyszintes épületek kapitális falainak építéséhez is használható. Ebben az esetben a tetőnek fából kell lennie.

Téglaégetés

Az otthoni téglagyártás során a következő szakaszban ki kell égetni. Ez lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű építőanyagot kapjon. Az ipari vállalkozások körülményei között erre speciális kemencéket használnak. Míg saját gyártással olyan terméket készíthet, amely elérhető anyagokból készül. Ehhez egy legfeljebb 0,5 méteres mélyedést kell készíteni a talajban. Fölötte, az aljától 20 cm eltéréssel, egy fém hordót kell felszerelni, amelynek nincs alja. Lyukakat kell készíteni annak a tartálynak a falán, amelybe a szerelvények be vannak szerelve. A kapott polcon olyan félkész termékeket kell elhelyezni, amelyek előzetes szárításon estek át. A hordót felülről fémlemez borítja. Az előkészített mélyedésben tüzet kell tenni.

Sütési árnyalatok

A téglagyártás technológiája magában foglalja egy bizonyos hőmérsékleti rendszer betartását, hogy a késztermék kiváló minőségű legyen. Az első nyolc órában a hőmérsékletet 200 fokon belül kell tartani. Az égetési folyamat 12-16 óra, amely alatt a hőmérsékletet 800 és 1000 fok között kell tartani. A következő 4 órában a hőmérsékleti rendszernek gyengédnek kell lennie, 500 és 600 fok között. A fokozatos hőmérséklet-beállítás lehetővé teszi a kívánt eredmény elérését, kiküszöbölve a repedések előfordulását. Tüzet rakhatsz szénnel vagy fával. A megtöltött edényt jól zárható fedéllel le kell hűteni. Csak ezután lesz lehetőség a tégla kioldására a készenlét ellenőrzésével.

Sok tégla készítése

A téglagyártásra, vagy inkább égetésre szolgáló berendezés impozánsabb mennyiségű építőanyaghoz tervezhető. Ehhez egy kemencét kell felszerelni egy tartály segítségével. Alakja felfelé szűkített kialakításhoz kell, hogy hasonlítson. A nyersanyagot belefektetik, homokkal vagy talajjal borítják, hogy hőszigetelést biztosítsanak. Ezt követően tüzet gyújtanak benne, és a hőmérsékleti rendszernek ugyanaznak kell maradnia, mint a fent leírt. A hipersajtolt tégla gyártása otthon is lehetséges. Ehhez egy speciális gépet kell használnia, amely az elkészített keveréket sűrűbb tömeggé tömöríti. Dolgozni nem fog felmerülniaz elektromosság használatának szükségessége. Bár a folyamat meglehetősen egyszerű lesz.

Alternatív tégla-lehetőségek

A klinkertégla gyártása némileg kifinomultabb berendezések felhasználásával jár. A termékek félszáraz préselési technológiával készülnek. Ez energiamegtakarítási lehetőséget rejt magában. A gyártás során vákuumprést használnak, amelyet időnként emelőkaros présekkel helyettesítenek. Egyes esetekben a varázslók szalagos telepítést használnak. A nyersdarab kialakítása után a téglát szárításra küldik. Ehhez speciális elektromos kandallókat használnak, amelyek magas hőmérsékletet tartanak fenn. A tűzálló agyag a legfontosabb nyersanyag. A plaszticitás és a magas hőmérsékleti küszöb jellemzi. Az oldat elkészítésekor a kaolinok csoportjába tartozó fém-oxidokat vagy ásványi anyagokat adják az összetevőkhöz. Ez erősebb termékeket eredményez.

Kerámiatégla gyártás

A kerámiatégla otthoni gyártása magában foglalja az alapanyag előkészítését, kialakítását, majd az azt követő égetést. A kőbányában bányászott agyag eredeti formájában nem alkalmas minőségi tégla kialakítására. A masszát készenléti állapotba hozzák, amely során feldolgozási intézkedéseket hajtanak végre. Ez lehet természetes vagy mechanikus. A szárítási szakaszban a termékek nedvességtartalma 6%-ra csökken. Erre a mutatóra azért van szükség, hogy a tüzelés során ne legyenek formációkrepedések, és a késztermék nem deformálódott. Ha kamrás szárítókat használnak, azok 120 és 150 fok közötti hőmérsékletet tudnak biztosítani. A nyersanyag páratartalmától függően ez a szakasz általában legfeljebb 3 napot vesz igénybe. Az utolsó lépés a tüzelés. Ennek megvalósításához gyűrűs vagy alagútkemencékre lesz szükség.

Mészhomoktégla készítés

A mészhomokos téglák gyártása során autokláv szintézist alkalmaznak. Egy egységnyi anyag elkészítéséhez 9 rész előszitált kvarchomokra, adalékokra és egy rész levegőmészre lesz szükség. Az utolsó összetevőnek speciálisnak kell lennie.