2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30
Ha korábban a szikraforgácsoló gép ritkaság volt, ma már nem meglepő ez a berendezés. Az elektroerózió alatt az interatomikus kölcsönhatási erők megsemmisülését értjük fémekben elektromos töltés hatására. Az elektroeróziós gép megjelenését B. R. Lazarenko és N. I. Lazarenko szovjet tudósok fejlesztéseinek köszönheti. Az ilyen berendezések univerzálisak. Lehetővé teszi bármilyen minőségű fém és ötvözet feldolgozását és formázását. Ezenkívül a feldolgozott anyag keménysége nem számít. Bármilyen anyag megmunkálhatósága az EDM egyik fő előnye a hagyományos megmunkálással szemben.
A szikraforgácsológép működési elve
Amikor megismerkednek az ilyen berendezések működési elvével, sokan tapasztaljákívhegesztéssel való kapcsolat. És ez teljesen logikus. Végül is az eróziós folyamatok lefolyásához elektromos kisülést kell elérni. Ebből a célból potenciálkülönbség jön létre az elektródák között. Ebben az esetben az egyik elektróda a munkadarab, a második a gép elektródája.
Amikor az elektróda kritikus távolságra megközelíti a munkadarabot, akkor az úgynevezett törés következik be. Más szavakkal, az elektronok elvégzik a munkafunkciót, és a levegőn keresztül a katódhoz (munkadarabhoz) rohannak.
Az elektronok ütközve a munkadarab felületével, pillanatok alatt hihetetlenül magas hőmérsékletre (10 000 vagy több Celsius fokra) hevítik. Még a leginkább tűzálló anyagok olvadáspontja is többszöröse. Így a fémréteg azonnal elpárolog, a szikraforgácsoló gép munkaszerszámának alakja szerint mélyedések keletkeznek.
Miért van szükségem elektrolitra?
A hatás fokozása érdekében az anódot és a katódot dielektromos oldatba helyezzük. Mint ilyen, a kerozin használható. Azonban bármelyik pillanatban kigyulladhat. Ezért előnyben kell részesíteni a speciális ásványi olajokat. Az olaj is éghet, de lobbanáspontja sokkal magasabb, mint a keroziné. Ezenkívül a kerozin a gyártó személyzetre káros füstöket bocsát ki.
A dielektromos folyadék erősen felmelegszik, és úgynevezett gőzköpenyt képez (kis légbuborékok). Ez egy dielektromos folyadékba zárt levegőn keresztül történik, ésáram folyik (az elektronok irányított mozgása). Ez lehetővé teszi az elektronok áramlásának koncentrálását és a jótékony hatás fokozását.
A feldolgozás hatása a megmunkált felület szilárdsági jellemzőire
A feldolgozás után a munkadarab felületközeli rétegében a különböző elemek kémiai összetétele és koncentrációja valamelyest megváltozik. Például a szén koncentrációja növekedhet. Ezenkívül a felületi réteg adalékolható olyan elemekkel, amelyek az olvadt elektródában voltak. Az elektródák kiválasztásával lehetőség van a felület ötvözésére olyan elemekkel, mint az alumínium, cink, króm, nikkel, volfrám és mások. Az alkatrész későbbi működésének körülményeitől függően ennek pozitív és negatív szerepe is lehet.
Az EDM technológia és berendezés előnyei
Ennek a technológiának az egyik fő előnye a termékfeldolgozás nagyon nagy pontossága. Ez az EDM technológia széles körű alkalmazásához vezetett olyan iparágakban, mint a hadiipar, a precíziós mérnöki ipar, valamint a kritikus egészségügyi termékek gyártása.
A gyártóterület hiánya a modern mérnöki cégek egyik fő problémája. Az EDM gépek általában meglehetősen kompaktak, és részben meg tudják oldani ezt a problémát. Így a berendezés kompaktsága is vitathatatlan előnye az ilyen típusú gépeknek.
EszközEDM gép
Sokféle szerszámgép létezik. A fenti működési elvek azonban mindegyikre abszolút érvényesek, legyen szó elektroeróziós piercing gépről vagy elektromos szikrafeldolgozó gépről.
Úgy tűnhet, hogy ez a folyamatberendezés hihetetlenül bonyolult és drága. Drága talán. Főleg, ha a gép híres márkát gyárt. A berendezés működési elve azonban meglehetősen egyszerű. Sok videó jelent meg a weben, amelyekben a kézművesek reprodukálják ezeket a folyamatokat. Sőt, saját kezűleg szerelnek össze elektroeróziós gépeket házi amatőr műhelyekben.
Maga a gép, mint bármely más fémek és egyéb anyagok feldolgozására szolgáló gép, tartalmaz egy keretet (alapot), egy elektrolitfürdőt, egy orsófejet, egy kezelőpanelt a kezelő számára (lehet teljes értékű is) numerikus vezérlőrendszer), különféle automatizálás. Ezek a fő összetevők. Egyes gépek elektrolitszűrő rendszerrel és egyéb eszközökkel is felszerelhetők.
Ajánlott:
Elektromos mozdony 2ES6: létrehozás története, leírás fotóval, főbb jellemzők, működési elv, működési és javítási jellemzők
Ma a különböző városok közötti kommunikáció, személyszállítás, áruszállítás sokféleképpen zajlik. Az egyik ilyen út a vasút volt. A 2ES6 elektromos mozdony a jelenleg aktívan használt közlekedési módok egyike
Gyémánt fúrógép: típusok, készülék, működési elv és működési feltételek
A bonyolult forgácsolási irány-konfiguráció és a szilárdtest-megmunkáló berendezések kombinációja lehetővé teszi a gyémántfúró berendezések számára, hogy rendkívül kényes és kritikus fémmegmunkálási műveleteket hajtsanak végre. Az ilyen egységekre bízzák a formázott felületek kialakítását, a furatkorrekciót, a végek kidolgozását stb. A gyémánt fúrógép ugyanakkor univerzális az alkalmazási lehetőségeket tekintve különböző területeken. Nemcsak speciális iparágakban használják, hanem magánműhelyekben is
Fémmegmunkáló gép: készülék, működési elv, specifikációk
A fémmegmunkáló gép egy olyan berendezés, amelynek manapság sok típusa van, és egyben a legszélesebb körben használt. Ezen egységek ilyen megoszlása annak a ténynek volt köszönhető, hogy ma az emberek rengeteg dolgot gyártanak fémből. A sikeres munkavégzéshez pedig az alapanyagokat helyesen kell feldolgozni
Regeneratív hőcserélők: típusok, működési elv, terjedelem
A fűtött keringető közeggel történő hőcsere elve optimálisnak tekinthető a fűtési rendszerek működésének fenntartásához. A hőenergia átviteli csatornák megfelelően szervezett rendszere minimális karbantartási költséget igényel, ugyanakkor megfelelő teljesítményt nyújt. Az ilyen rendszerekhez optimalizált tervezési lehetőség a regeneratív hőcserélő, amely alternatív fűtési és hűtési folyamatokat biztosít
Kis nyomású fűtőberendezések: meghatározás, működési elv, műszaki jellemzők, osztályozás, kialakítás, működési jellemzők, ipari alkalmazás
Az alacsony nyomású fűtőberendezéseket (LPH) jelenleg meglehetősen aktívan használják. Két fő típust gyártanak különböző összeszerelő üzemek. Természetesen teljesítményükben is különböznek egymástól
