Lemezfeldolgozás: technológia és berendezések

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Az egyik leggyakoribb lemezfeldolgozási eljárás az anyaghajlítás. Ez a folyamat nem energiaigényes, ezért ha nincs szükség nagy termelékenységre, akkor ezt a munkát leggyakrabban kézi gépeken végzik.

Kézhajlítás

Érdemes azzal kezdeni, hogy minden hajlításnak kitett fém rugalmas tulajdonságokkal rendelkezik. Emiatt a lemezfeldolgozás során, amikor a munkadarabot rövid ideig tartó deformáló erő fejti ki, az anyag jellemzőinek nem mindig van ideje teljesen realizálódni. Más szóval, miután erőt fejtettünk ki egy fém munkadarabra, az részben visszaállítja eredeti alakját. Az iparban ez rugózásként vált ismertté. Azt is érdemes hozzátenni, hogy a kézi helyett mechanikus típusú lemezhajlító gép használata nem oldja meg ezt a problémát, mivel a lyukasztó érintkezési ideje a munkadarabbal nem változik.

Kompenzációs módszerek

Úgy terveztékbizonyos módszerek, amelyekkel kompenzálható a fém rugózás hatása.

1. Az első módszer a fém hajlítási szögének növelése a visszarugózási szöggel. Ez a módszer akkor lesz a leghatékonyabb, ha a jellemzőket, valamint az ötvözet minőségét a fémlemezzel végzett munka megkezdése előtt pontosan meghatározták.
2. Bizonyos esetekben hidraulikus lemezhajlító gépet használnak. Ez a kiegészítés lehetővé teszi, hogy a terhelés hatására hosszabb ideig ellenálljon a terhelésnek, ami jelentősen csökkenti a visszarugózási együtthatót.
3. A feldolgozás előtt a lemezeket ki kell lágyítani. Ez a művelet jelentősen növeli az anyag plaszticitását, azonban van egy bizonyos mínusz is - vízkő képződik, amelyet el kell távolítani a hajlítás megkezdése előtt.
4. Egyes lyukasztók vagy ritka esetekben matricák további szerkezeti elemekkel is fel vannak szerelve - bemélyedésekkel vagy alávágásokkal. Ezen eszközök használata jelentősen csökkenti a képlékeny erők megjelenését.

Változatos technológiák

Természetesen a lemezmegmunkáláshoz kézi gép használata esetén a munkadarabra ható erőt nagymértékben korlátozzák az ember fizikai képességei. Emiatt különféle technológiai módszereket találtak ki ennek az eljárásnak a végrehajtására.

• Az első módszer a szabad hajlítás egy nem profilozott szerszámmal. Ennek a módszernek a használatakora munkadarab rögzítése két támasz segítségével történik, amelyek egymással szemben helyezkednek el. A deformáció egy lyukasztó segítségével történik, amelynek a munkaterület egy bizonyos sugara van. Ezt a módszert leggyakrabban lemezfeldolgozásnál, egyszögű V-hajlításnál alkalmazzák. A technológia sajátossága, hogy a hajlítás minimális erőfeszítést igényel.
• Egy másik módszer a mérőhajlítás. Ez a folyamat a mátrixon belül történik. Ebből következik, hogy a fémlemez megmunkálására tervezett gépet ezért erősebb ággyal és asztallal kell felszerelni.

Ha a fémhajlítás van kiválasztva

Az ilyen nyersanyagok hajlítási művelettel történő feldolgozását bizonyos tényezők alapján választják ki.

• Tulajdonságok, amelyekkel a gépnek végre kell hajtania ezt a műveletet.
• A gyártás során használt fém minőségétől függ.
• Erősen függ az eszköz teljesítményétől. Itt fontos megérteni, hogy a lemezfeldolgozást leggyakrabban rugalmas, vágás, lyukasztás és egyéb műveletek teszik szükségessé.
• Az is fontos, hogy egy hajlító vagy hengerlő gép maximális erőfeszítést igényeljen a kívánt művelet végrehajtásához.
• Fontos kiválasztási kritérium lesz az a pontosság, amellyel a gép képes kezelni a feladatot. Ez a specifikáció a hajlítógépeken elérhető szorítóeszközöktől függ.

Felszerelés típusai hideghezhajlítás

A kézi hajlítás fő előnye, hogy a védőbevonat nem válik le a feldolgozás során, ezért megengedett egy réteg festék, cink stb.. A hideghajlító gépek osztályozása is létezik.:

• Fontos tényező az asztal szélessége. Ez a tényező határozza meg a munkadarab maximális szélességét.
• Fontos a lemezvágó berendezés is. Leggyakrabban ezt a szerepet egy kiegészítő kés tölti be, amelyet az élek hengeres vágásához használnak.
• Szintén fontos tényező a kéziszerszám markolatára kifejtett maximális nyomaték.
• Ezenkívül a berendezés osztályokra van osztva a csúszka mozgását vezérlő meghajtótól függően. Ez lehet fogantyú vagy pedál. Vannak kombinált típusok is.

Ezek a beállítások szabványosak. Ennek a berendezésnek a vezető gyártói igyekeznek a lehető legtöbb további lehetőséget biztosítani.

További feldolgozási módszerek

A gyártásban további feldolgozási módszerek is léteznek, amelyek egyszerűsítettnek tekinthetők. Ilyen módszerek közé tartozik a rugalmas anyagokkal történő sajtolás, a fémfonás, a nagysebességű sajtolás stb.

Például, ha figyelembe vesszük a rugalmas anyagokkal történő bélyegzést, akkor itt van néhány sajátosság. A gépnek, amelyen ilyen műveletet végeznek, csak egy fémből készült munkaelem van - ez lehet lyukasztó vagy mátrix. A másodikgumiból, műanyagból, poliuretánból és folyadékból készült.

Tegyük fel, hogy a munkadarab lefektetéséhez használt sablon kerül kiválasztásra fémrészként. Ez azt jelenti, hogy a nyomócsúszkában egy gumipárna kerül felhasználásra, amely az anyagot a sablonhoz nyomja. Itt érdemes megjegyezni, hogy ha a sablont éles élek jellemzik, akkor a munkadarab szabad széleit először meghajlítják, majd a vágóél mentén levágják. Ily módon az anyag lyukasztása és lyukasztása elvégezhető.

Lemezpolírozás

Ezt az eljárást úgy tervezték, hogy a késztermék esztétikus megjelenést, fényt adjon. Ezenkívül ezt a műveletet olyan esetekben is alkalmazzák, amikor a jövőben bármilyen további festékréteg, védőanyag stb. réteg felhordása szükséges a munkadarab felületére.

Ez a művelet a következő módokon hajtható végre:

• mechanikus vagy koptató polírozás;
• vegyszeres kezelés;
• elektrokémiai módszer;
• elektrolit-plazma módszer.

Azt is hozzá lehet tenni, hogy egyes polírozási típusok technológiája nem igényel speciális felszerelést. Például a mechanikus módszer önállóan elvégezhető otthon. Természetes hátránya azonban, hogy nem lehet jelentős eredményt vagy jó minőségű köszörülést elérni.