2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30
A nagy szilárdságú műanyagokat egyre gyakrabban használják az építőiparban és a gyártási ágazatban. Kis súlyuk, alakíthatóságuk és praktikusságuk miatt felülmúlják a hagyományos kemény anyagokat. Ennek ellenére a fém sok iparágban a legelőnyösebb anyag az erő, a merevség és a tartósság kombinációja szempontjából. Ugyanakkor a tömör szerkezet alkalmazása nem mindig igazolja magát. A technológusok egyre gyakrabban alkalmaznak fémpermetezést, amely lehetővé teszi, hogy a munkadarabot a működés szempontjából legmegfelelőbb ötvözet néhány tulajdonságával ruházza fel.
Általános információ a fémezési technológiákról
A felületfémezés modern módszerei között gyakrabban alkalmazzák a galvanikus leválasztást, valamint az olvadékba merítést. A hagyományos technológia magában foglalja a vákuumporlasztást is, amelynek saját besorolása van a használt aktív közegtől függően. Így vagy úgy, a fémek bármilyen lerakódása magában foglalja az anyag alapjának feldolgozását bizonyos védő tulajdonságok elérése érdekében. Ez lehet korróziógátló réteg kialakítása, elveszett szerkezet helyreállítása, vagy az üzemi kopás javítása.
Ugyanakkor maga a munkafelület islegtöbbször hőkezelt. A fémrészecskék felhordása előtt égők, induktorok vagy alacsony hőmérsékletű plazma hatására megolvasztják. Így optimális fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bázis készül, amelyre a fémeket ezután por formájában permetezzük. Fontos megjegyezni, hogy ugyanaz a fém, üveg, műanyag vagy bizonyos fa- és kőfajták használhatók fő anyagként.
Kémiai krómozási módszer
A kémiai reagenseket aktív komponensként használják az ilyen lerakódásokhoz. A klasszikus összetétel króm-kloridot, nátriumot, ecetsavat, valamint vizet tartalmaz nátronlúggal. A permetezési eljárást körülbelül 80 °C hőmérsékleten végezzük. A munka az anyag előkészítésével kezdődik. A krómozást jellemzően fémfelületek, különösen acélok kezelésére használják. Maga a művelet előtt az anyagot egy elsődleges bevonatnak vetik alá rézréteggel. Ezután a kémiai krómozást egy kompresszoregységhez csatlakoztatott homokfúvóval végezzük. Az eljárás befejezése után a terméket tiszta vízzel mossuk és szárítjuk.
Lángkezelési módszer
Ha a korábbi technológia lehetővé teszi a bevonandó alap alapos előkészítését, ebben az esetben különös figyelmet kell fordítani a fémezési részecskékre. A modern lángpermetezés polimerporral, dróttal, illzsinór anyaga. Ezt a masszát egy oxigén-propán vagy acetilén-oxigén égő lángjába juttatják, amelyben megolvasztják és sűrített levegővel a permetezett alapra juttatják. Továbbá a kompozíció lehűl, és felhasználásra kész bevonatot képez.
Ezzel a technikával az anyagokat korrózióállósággal és mechanikai szilárdsággal ruházhatjuk fel. Az aktív anyag alumínium, nikkel, cink, vas és rézötvözetek feldolgozására alkalmas. A lángpermetezést különösen a siklócsapágyak, szigetelőbevonatok, elektromos alkatrészek stb. teljesítményének javítására használják. Ezen túlmenően a technológiát a belsőépítészeti és építészeti tervezésben is használják a szerkezetek dekoratív tulajdonságainak biztosítására.
Vákuumos leválasztási módszer
Ebben az esetben olyan módszerek csoportjáról beszélünk, amelyek vékony filmrétegeket képeznek vákuumban közvetlen gőzkondenzáció hatására. A technológiát különféle módon valósítják meg, beleértve a termikus hatást, az elektron- és lézersugarak általi elpárologtatást. A vákuumleválasztást az alkatrészek, berendezések és szerszámok műszaki minőségének javítására használják. Például az ilyen feldolgozás lehetővé teszi speciális „működő” bevonatok kialakítását, amelyek javíthatják az elektromos vezetőképességet, a szigetelő tulajdonságokat, a kopásállóságot és a korrózióvédelmet.
A technológiát dekorációs bevonatok készítésére is használják. Ebben az esetben a technika nagy pontosságot igénylő műveleteknél alkalmazható. Például vákuuma porlasztást aranyozott órák gyártása során használják, hogy esztétikus megjelenést kölcsönözzenek a szemüvegkereteknek stb.
Alkalmazott berendezések
Leggyakrabban szuperszonikus fúvókával felszerelt permetezőberendezésekhez használják. Sűrített levegővel működő kis elektromos fűtőtestet is használnak. A legújabb modell jellemzője, hogy a hőmérsékletet akár 600 °C-ra is fel lehet hozni. Egészen a közelmúltig a pneumatikus pisztolyok működési elvére emlékeztető szabványos eszközök használatát nehezítette, hogy a részecskék elhasználták a szerszám fúvókáit. A modern berendezések, amelyeknek köszönhetően a fémpermetezést végzik, a szórópisztoly elvét használják. Ez azt jelenti, hogy abban a pillanatban, amikor a munkagáz-halmazállapotú közeg áthalad a sugártápcsatornán, az áramlási sebesség a cső szűkülésével nő. Ezzel párhuzamosan a statikus nyomás is csökken. Ez a működési elv csökkenti a kopást és növeli az eszközök élettartamát.
Következtetés
A fém külső hatásokkal szembeni védelmét szolgáló technológiai műveletek költségeinek csökkentése érdekében gyakran alkalmaznak speciális, de kevésbé hatékony eszközöket. Ugyanakkor a fémpermetezés pénzt takarít meg, amelynek ára átlagosan 8-10 ezer rubel. a részletért. A pénzügyi megvalósíthatóság annak a ténynek köszönhető, hogy az ilyen bevonatok egyszerre több funkcionális tulajdonságot is biztosíthatnak. Például egy tetőszerkezet fém alkatrészének megmunkálásával megszerezhetitulajdonságok, mint például korróziógátló, csapadékállóság, mechanikai védelem. Vannak speciális fémbevonatok is, amelyek megvédik az alkatrészt az agresszív vegyi és hőhatásoktól.
Ajánlott:
Szarvasmarha levágása húsfeldolgozó üzemekben: szabályok, technológia, módszerek és módszerek
A fogyasztói kosár húskészítményekkel való ellátása közvetlenül függ a szarvasmarha levágásától és feldolgozásától. Az ízletes marha- és borjúhúsételek nagyrészt az állattenyésztők érdemei, akik tudják, hogyan kell megfelelően levágni a bikákat és teheneket. A szarvasmarha levágására különféle technológiák, módszerek és módszerek léteznek, amelyek lehetővé teszik a kiváló minőségű húskészítmények előállítását
Gödörkorrózió: okok. Módszerek a fémek korrózió elleni védelmére
A fémtermékek működése során különféle pusztító hatásoknak vannak kitéve, amelyek közül a pontkorrózió a legveszélyesebb és legkiszámíthatatlanabb
Ultrahangos műanyagok, műanyagok, fémek, polimer anyagok, alumínium profilok hegesztése. Ultrahangos hegesztés: technológia, káros tényezők
Fémek ultrahangos hegesztése olyan folyamat, amelynek során szilárd fázisban állandó kötés jön létre. A fiatalkori területek kialakulása (amelyekben kötések képződnek) és a köztük lévő érintkezés egy speciális eszköz hatására történik
Mi az ónozás? Módszerek a fémek korrózió elleni védelmére
Az ónozást széles körben használják olyan iparágakban, mint a repülés, rádiótechnika és elektrotechnika. Az ételek főzésére és tárolására használt termékek is alá vannak vetve ennek az eljárásnak. Mi az ónozás, mire használják, és hogyan kell helyesen végrehajtani ezt a műveletet, és ebben a cikkben megvizsgáljuk
Fémek korróziója és eróziója: okok és védekezési módszerek
A fémtermékek működési környezetében gyakran előfordulnak kémiai, mechanikai és elektromos külső hatások. Ennek eredményeként az ilyen elemek nem megfelelő karbantartása, valamint a biztonsági előírások figyelmen kívül hagyása esetén fennáll a deformáció és a szerkezetek és alkatrészek károsodásának veszélye. Ennek oka a fémek korróziós és eróziós folyamatai, amelyek hosszú távon hozzájárulnak a termék szerkezetének teljes tönkretételéhez
