2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30
A játszóterek és kerti utak burkolására különböző anyagokat használnak. Ha korábban a kő képezte ennek a szegmensnek az alapját, ma már a fával ellátott gumipanelek is használhatók ilyen padlóburkolatokhoz. De ezek inkább az utcaburkolat témájának tervezési variációi, és a gyakorlatban a vibropréselt térkőnek szinte nincs versenytársa. Az anyag már régóta megállja a helyét, és figyelemre méltó módon általában megtartja a klasszikus gyártási technikát. Valójában egy egyszerű gyártási technika lehetővé teszi a térkövek előállítását kézműves körülmények között is. De mindenesetre a jó minőségű eredmény eléréséhez a technológiai finomságokat be kell tartani a megfelelő berendezés használatával.
Útburkoló kövek a térburkolólap családban
Általában térkőnek nevezik azt az anyagot, amelyből a négyzet vagy az út ki van rakva. Klasszikus értelemben azonban ez a kifejezés még mindig magára a bevonatra vonatkozik. Ezenkívül a térburkoló kövek egy bizonyos méretű kőnek tulajdoníthatók, amelyből a burkolatot végzik. Az utak és gyalogos burkolatok építési technológiáinak fejlesztése mellett a padlóelemekre vonatkozó követelmények is megváltoztak. Így a térkövek bekerültek a járólapok általános csoportjába. Ban benMindenesetre ezen anyagok gyártási technikái sok tekintetben átfedik egymást. A különbségek az összetevőkben vannak. Így a térkövek gyártása általában sűrű kő, agyag vagy mészkő felhasználásával jár. A legegyszerűbb kiviteleknél beton is használható. Kiváló minőségű gyártás mellett lehetséges kopásálló és tartós elemek beszerzése különböző jellemzőkkel rendelkező bevonatokhoz. Vannak modern változatok is, amelyek a dekoratív hatást hangsúlyozzák.
Vibrokompressziós technológia
Többféle módszer létezik a térkövek készítésére, de a legelterjedtebb a vibrokompresszió. Ennek a technológiának a megvalósításához speciális térkőformákat használnak, amelyek a platformon elhelyezkedő mátrixot alkotnak. A berendezés fő feladata a keverék szerkezetének rezgések révén történő jó minőségű tömörítésének biztosítása. A formával együtt lyukasztót is használnak. Ez egyfajta dugattyú, amely rezgőmozgással is hozzájárul az oldat tömörítéséhez. Így a massza préselési funkciója megvalósul, amelyből utólag bevonóelemek készülnek.
Külsőleg az ilyen berendezések kialakítása egy cellás mátrix, amely kézzel is elkészíthető. A térkövek ipari gyártása azonban meglehetősen erős motorok csatlakoztatásával jár, amelyek vibrokompressziós hatást biztosítanak. A jövőbeni csempe jellemzői nagymértékben függenek az erőhatás minőségétől. Igaz, és a kompozíció isfontos szerepet játszik.
Hyperpress módszer
A vibrokompresszióhoz hasonlóan ennek a technológiának az a célja, hogy biztosítsa a keverék lehető legnagyobb tömörítését, amelyből a jövőben sűrű és erős térköveket kell nyerni. Csak az ezen eredmény elérésének megközelítései különböznek. A hiperpréselés magában foglalja a térkő formájának megvalósítási folyamatát is, de a keverékre gyakorolt hatásban nem biztosít vibrációs hatást. A fő stimuláció nagy nyomás hatására történik, amely nyomásnak bizonyul. Az anyag szükséges tulajdonságaitól függően a keverék terhelése 150-250 kg/1 cm2 között változhat. Az erőhatás paramétereinek megválasztása a kompozíció összetevőitől is függ. Megjegyzendő, hogy a nyomás a mátrixban lévő oldatra hat, mind a kötődés, mind a polimerizáció, azaz a kikeményedés során. Ez a technológiai árnyalat az, amely a térkövek fokozott nyomószilárdságát eredményezi.
Hiperpréselő berendezés
Amint fentebb említettük, a technológia használatához speciális présre van szükség, amely nyomást fejt ki, majd tömörítés következik. A leggyakoribb egy- és kétirányú működésű hidraulikus egységek. Az első esetben a gépek egy hengerrel vannak felszerelve, amely biztosítja a mátrixon történő műveletet. A kétoldalú egységek munkája magára a formára és az ütésre gyakorolt hatást biztosítja. Vagyis ebben az esetben hatékonyabb térkő gyártás valósul meg, bára kettős expozíció minősége sérülhet. Igaz, a kétoldalas gépek nemcsak a termelési mutatók mennyiségi növekedését biztosítják, hanem javítják az egyéni minőségi jellemzőket is. Az ilyen prés használata különösen lehetővé teszi a tömörítési gradiens minimalizálását. Ezenkívül az ilyen berendezések tervezési jellemzői miatt nincs szükség raklapokra.
Kőtömbök gyártása vibroöntéssel
Ez az egyik technológiailag legbonyolultabb módja a térkövek készítésének. Ezt magyarázza a kezdeti tömegre vonatkozó követelmények, valamint az, hogy több alapelvet kell alkalmazni az oldat feldolgozásához. Az előző módszerekkel ellentétben ebben az esetben az anyag melegítését is biztosítjuk a polimerizáció felgyorsítása érdekében. De az alapelv a hagyományos marad. A habarcshoz hasonlóan, amelyből a vibropréselt térkövek készülnek, az ehhez a technológiához használt keveréket kezdetben speciális formában helyezik el. De a hagyományos mátrix helyett rezgőfelületű rezgőaszt alt használnak. A vibrációs hatásnak köszönhetően ismét a tömörítési hatás érhető el, ami után az anyag abba a helyiségbe kerül, ahol a párologtató fűtőtestek működnek. Ilyen körülmények között a jövőbeni térkövek nyersdarabjai megszáradnak és optimális szilárdságot nyernek. A működési tulajdonságok végső elsajátítása általában egy hónap után következik be.
Vibrocasting berendezés
A gyártókomplexum központi helyét egy formáló vibrátor foglalja elegy asztal, amely egy speciális meghajtó segítségével a keverék rezgéseit gerjeszti. Ennek eredményeként az oldat tömörítésének funkciója megvalósul. A térkövek gyártására szolgáló vibrációs gépet általában transzformátor nélkül szállítjuk, ezért a berendezést külön megrendelésben szükséges megfelelő elektromos berendezésekkel ellátni. A gyártási folyamat követelményeitől függően 2,5-5 kW teljesítményű transzformátorokat használnak. A gyártás egyszerűsítése érdekében néha elektromos vibrátorokat is alkalmaznak, amelyek kiegészíthetők tömörítési megoldásokkal. Ennek a kombinációnak az egyik jellemzője a laza keverékek vibrációs egységen keresztül történő átszitálása, és ezzel egyidejűleg préselési tömítés biztosítása.
A klinker térkő gyártásának jellemzői
A közönséges klinkerhez hasonlóan ez a fajta burkolókő is inkább téglára hasonlít, de megnövelt szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik. Ezt nagyrészt speciális agyagfajták használatával érik el. Ugyanez a klinker térkő gyártás nem a vibrációs és présgépes tömörítési folyamatokra, hanem az égetési technológiára irányul. A gyártási folyamat az elsődleges készítmény őrlésével kezdődik, majd a keveréket speciális extruderen keresztül formákba préselik.
Ezt követően az első hősugárzásnak való kitettség. A formákat speciális kamrákba helyezik, ahol a masszát különböző oldalról melegítik. Az utolsó szakaszban a klinker formájú térkövek gyártása kemencében történő égetéssel jár, legfeljebb 1200 °C hőmérsékleten.
Gránit térkő gyártási jellemzői
A gránitból való térkövek kialakításának technológiai folyamata is alapvetően eltér a fenti módszerektől. Ebben az esetben a tömör kő mechanikai megmunkálása fűrészgépekkel valósul meg. Ez azt jelenti, hogy a gyártók nem használnak olyan keverékeket és módosító adalékokat, amelyek lehetővé teszik a bevonat környezeti tisztaságára. A gránit térkő gyártása általában magában foglalja a kő sima feldolgozását a szélek mentén, hogy négyzet vagy téglalap alakú sima elemeket képezzenek. De különböző okok miatt indokolt lehet az egyenetlen szélű töredékek használata is – ez az úgynevezett töredezett térkő.
Következtetés
A minőségileg lerakott térkövek évtizedekig képesek ellátni funkcióikat anélkül, hogy mechanikai igénybevétel hatására összeomlanak vagy deformálódnának. De sajnos nem minden ilyen típusú anyag kapcsolódik a tartóssághoz. A térkövek gyártásánál alkalmazott technológiától függően lehet véleményt alkotni a termék lehetséges teljesítményéről. Ha olcsó és sokoldalú anyagra van szüksége, akkor előnyben kell részesíteni a cement-mész csempéket, amelyek optimálisak a játszóterek és utak díszítésére egy magánház közelében. A klinker térkövek ugyanerre a célra alkalmasak, ugyanakkor dekoratív hatást is biztosítanak. Ha a burkolat szilárdsága előtérbe kerül, akkor célszerűbb a gránit térkőre hagyatkozni.
Ajánlott:
Hogyan nyissunk sajtgyárat: hol kezdjük, berendezések, technológia, papírmunka
A sajt népszerű termék az orosz piacon: egy orosz átlagosan 6,4 kg sajtot fogyaszt évente. A szankciók bevezetése óta ez idáig a piacnak ez a szegmense nem telt meg a végéig. Vagyis egyes fajták iránt továbbra is kielégítetlen a kereslet. Ez arra készteti az embereket, hogy nyissák meg saját sajtgyárukat. A cikk megmondja, hogyan kell ezt megtenni
Műanyagfeldolgozás: technológia, berendezések
A műanyagok az elmúlt 10-15 évben számos olyan területet alkottak, ahol termékeiket felhasználhatják. Maga a szintetikus anyag jelenleg radikális technológiai változások időszakán megy keresztül, aminek eredményeként az építőanyagok piaca új javaslatokkal telik meg. Elég csak a fémeket és a fát egyaránt kiszorító kompozitcsaládokat említeni
Napelem gyártás: technológia és berendezések
Szolárelem-gyártási technológia, a hatékonyság növelésének módjai, hogyan állítsunk össze készüléket otthon saját kezűleg
Fémek porlasztása: módszerek, technológia, berendezések
A cikk a fémleválasztás technológiáival foglalkozik. Figyelembe veszi a folyamat jellemzőit, valamint a művelet végrehajtásának különböző módjait
Majonézgyártás: berendezések és technológia
A majonéz egy hideg emulzió, amelyet szószként vagy fűszerezésként használnak. Tojássárgája és vaj összekeverésével készül, majd ecet, mustár, gyógynövények és fűszerek különféle kombinációival ízesítik. A majonézt gyakran használják krémes salátaöntetek alapjául
