Tartály légzőszelep: cél, eszköz, működési elv, ellenőrzés

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Az olajfinomítók és az olaj- és gáztermékeket használó technológiai komplexumok működő infrastruktúrájukban csővezetékrendszert tartalmaznak az üzemanyagok kiszolgálására. Ugyanannak az olajnak a keringési köreiben a megfelelő teljesítmény fenntartásához speciális vízvezeték-szerelvények használata szükséges. Kulcseleme a tartály légtelenítő szelepe, amelynek köszönhetően a nyomást az üzemeltetett edény nyomás- és vákuumhelyzetében szabályozzák.

Eszköz hozzárendelés

Az ilyen szelepek alkalmazási köre kiterjedt, és szinte az összes olyan rést lefedi, ahol az olaj- és gáztermékek tárolási folyamatai meg vannak szervezve. Az üzemanyagot tartalmazó tartályokhoz speciális szabályozószelepek alkalmazása az ilyen létesítmények biztonságos üzemeltetésének követelményei miatt indokolt. olajtermékek -éghető, tűz- és robbanásveszélyes alapanyagok, ami magas követelményeket támaszt a tartalommal szemben. És nem is beszélve az olaj hosszú távú tárolására vonatkozó speciális szabályokról, amelyek megőrzik optimális működési tulajdonságait.

Hogyan segíthet ebben az összefüggésben a tartály légtelenítő szelepe? Az ilyen eszközök célja tágabb értelemben a céltároló termékeket tartalmazó kapacitív tér lezárásának biztosítására korlátozható. Általában gáznemű közeggel rendelkező tartályokról beszélünk, amelyeket védeni kell a láng behatolásától. A belső nyomásszabályozási funkció szintén alapvető, és meghatározza az olajtároló létesítmények karbantartásának biztonsági fokát.

Dizájn

A vezérlőszelepek legelterjedtebb csoportja ebben az osztályban az SMDK tartály légtelenítő szelepe, azaz egy kombinált mechanikus szabályozó, amelynek készüléke szabványos nyomólemezt és súlyokkal ellátott nyomólapot biztosít. A hátoldalon a test egy tűzálló szitával van ellátva, amely megakadályozza, hogy a láng átjusson a tüzelőanyag-termékeket tartalmazó tartályba. Ez az opció akkor aktiválódik, ha gázkeverékek és gőzök levegővel együtt távoznak a tartályból. A vákuum- és nyomólemezek a pufferzóna térfogatának beállításával megváltoztathatják helyzetüket.

A szerkezet működő mechanikus testei tartalmaznak egy terhelést kezelő eszközt (le- és beszerelést), bilincstartókat, lendkereket, karimás rögzítéseket stb. Az előtérben azonbanA kialakítás kiválasztásakor gyakran megjelenik az alaktényező típusa, amelytől függ a gáz-levegő áramlás iránya. Például a tartály légtelenítő szelepét úgy tervezték, hogy ezt az áramlást függőlegesen lefelé irányítsa, ami megnehezíti a hő eltávolítását, miközben stabilizálja az égést. Ennek megfelelően magának a biztosítéknak a tűzállósága csökken. Ez a konfiguráció a vízszintes szelepfelülettel rendelkező, nem fagyálló szabályozókra jellemző. De nem szabad teljesen támaszkodni az ilyen szerelvények fagyállóságára - különösen a külső felületeken lehet, hogy a fagyott kondenzátum vastagsága akár 50 mm is lehet, ami nem befolyásolja a biztosíték egészének teljesítményét.

A tartály légzőszelepeinek működési elve

Az ipari légzőszelepek legegyszerűbb sémái összehasonlíthatók a szellőzőnyílásokkal, amelyeket széles körben használnak a felesleges levegő eltávolítására a háztartási csövekből. Ebben az esetben ugyanaz a pufferzóna kialakításának elve működik, amely két szinten szabályozza a felesleges gőz és a levegő áthaladását. Normál állapotban mindkét szelep zárva van, és a kapacitás változása attól a pillanattól kezdődik, amikor az áramkörben túllépik a nyomást, ami természetesen a szelep felemelkedését okozza az ülésből. Azt a fajlagos nyomást, amelynél a tartály légtelenítő szelepe megkezdi a felesleges gáz-levegő keverékek kibocsátását, egyedileg kell beállítani a követelményeknek megfelelően.szervizelt terület. Ezenkívül a szelepek feltételes aktiválási pontja nemcsak nagy nyomásérték, hanem éles hőmérséklet-ingadozások, valamint a nyomás túlzott alulbecslése is lehet vákuum kialakulásával. A fentiek összegzéseként elmondható, hogy a túlnyomás rögzítésekor a nyomásszabályozó szelep, túlzott vákuum esetén pedig a vákuumszelep-rendszer lép működésbe. Maga a szabályozási folyamat biztosítja vagy a felesleges gőz és levegő kibocsátását, vagy a tömítés növelését műszaki gázkeverékek mesterséges befecskendezése esetén.

Mechanikus tolózárak

A légtelenítő szelep legrégebbi és legelterjedtebb formája, amelyet arra terveztek, hogy megfelelő nyomást tartson fenn vízszintes olaj- és gáztartályokban. De ennek a csoportnak is vannak különbségei. Tehát zárt típusú modelleket használnak az illékony termékek gőzeinek rögzítésére, és kombinált mechanikus légzőszelepet használnak a benzinkút-tartályokhoz (benzinkutakhoz), ahol biztosítani kell az erőforrás működési tulajdonságainak biztonságát. Mi a különbség a mechanikus redőnnyel ellátott kivitel között elvileg? Főleg - a lemezek testre rögzítésének módjai. Például a rögzítés biztosítható merev vezetőrudakkal vagy a lemez perifériás akasztóival, gallérokkal. A szelep beszerelésének két különböző megközelítése között ugyanaz a különbség, mint a hagyományos csővezetékek csatlakoztatásakor. A merev rögzítés biztosítja a térkapcsolat stabilitását és az áramkör mozdulatlanságát, ami akkor előnyös, hakis kapacitású kommunikáció üzemeltetése. Azonban egy nagy tartály karbantartása során még enyhe rezgések is deformálhatják vagy teljesen letéphetik a kemény rögzítőelem-szerelvényt. Ezért az ilyen rendszerekben "lebegő" mechanikus rögzítést szokás alkalmazni olyan bilincsekkel, amelyek kis tartományban rezgést biztosítanak.

Nedves tömítésű szelepek

A hidraulikus tömítések a belső nyomás szabályozásának elvén működnek, amelyet a szabályozó szerkezetébe töltött alacsony viszkozitású, alacsony párolgású és nem fagyos folyadék hoz létre. Ez lehet glicerin, gázolaj, dízel, etilénglikol és egyéb keverékek oldata, amelyek elegendő erőt képesek generálni a hidraulikus tömítés működéséhez. Maga a szelep szigorúan vízszintesen van felszerelve, mivel működését a csökkentett vákuum- és nyomásszabályozásra számítják a folyadék tömegének a standard értékhez viszonyított csökkenése következtében. A tartály légtelenítő hidraulikája felváltja a mechanikus szelepeket, hogy jobban szabályozza a nyomást az erősen illékony termékek boltjaiban. A hidraulikus szelepek membránnal rendelkeznek, amely elválasztja a tartály gőz-gáz terét a légkörtől, szükség esetén a beépített tűzbiztosító miatt a körben lévő lángot is eloltja.

Szelep kialakítása

Az ipari légzőszelepek tervezése során használt fő tervezési adatok közé tartozikáteresztőképesség. Ezek az adatok közvetlenül függenek az áramkör teljesítményétől és az áramlás szabályozásának képességétől. Ezen túlmenően a tartályok légzőszelepeinek számításakor két áteresztőképesség-mutatót használnak - a belső nyomás és a vákuum. Mindkét esetben a kimenet az óránkénti folyadék áthaladásának specifikus mértékeként van megadva. A közvetlen számításhoz a termék feltöltésére és a tartályból való leeresztésére vonatkozó teljesítményparamétert használják. Befolyásolja az áteresztőképesség mértékét és a kiszolgált környezet jellemzőit. Ugyanazon olajtermék tulajdonságaitól függően a teljesítmény elszámolási tényező változhat. Például a kőolaj gáztartalma jelentős hatással van.

Szeleptartozékok

A szelep paramétereinek és kialakításának jellemzőinek meghatározása után elkezdheti kiválasztani azokat az elemeket, amelyeken keresztül az eszköz kölcsönhatásba lép a tartály kommunikációjával. Mindenekelőtt ez a tartályhoz való csatlakozásra szolgáló csőre vonatkozik. Két paraméter lesz fontos - a fúvóka átmérője és a teljesítmény. A tényleges áteresztőképességet maga a szelep korlátozza, és a csatlakozó cső átmérője határozza meg az áramlási sebességet, amit a műszaki dokumentáció nem szabályoz. A tartály légtelenítő szelepeire azonban vannak általános előírások, amelyek kimondják, hogy elvileg nem szabad 350 mm-nél kisebb kötéseket használni. Van egy felső határ is 1500-1700 mm, azzalamelynek magas a súlypontja és nagy a széle, ami végső soron jelentős terhelést ad a fúvókára. A kommunikációs összekötő szelepcső kiválasztásakor optimális a 400-600 mm-es formátum betartása, figyelembe véve a működés közbeni külső hatásokat is.

Ha szükséges, a szabályozóegységet striákkal is szállítjuk. Általában ajánlott segédelemként használni olyan szelepes berendezésekben, ahol a legnagyobb hidraulikus terhelés várható. A vezetékek a tartály tetején vannak rögzítve, ami további biztosítást nyújt a működő infrastruktúra számára.

A vezérlőszelepek másik fontos eleme a reflektortárcsa. A párolgási folyamat során az olajtermékek és gázkeverékek veszteségének csökkentésére szolgál. A terelőtárcsa a tartály légtelenítő szelepével kombinálva 3-5%-kal csökkenti az értékesíthető anyagok kibocsátását. Ez az eszköz egyfajta szűrőernyőt képez a kilökőcsatorna felett, a hasznos termékáramok egy részét a vízszintes síkba terelik. A technológiai feldolgozás következő szakaszaiban ezeket a keverékeket speciális gyűjtők fogadják, és a teljesítmény romlása nélkül továbbítják az olaj- és gáztermék fő keringési csatornájába.

Szelep alkalmazása

Közvetlenül a szerelési munka előtt emelje fel a szeleptartót a burkolatokkal, majd távolítsa el a lemezeket és a szállítási hüvelyeket. Ezt követően a házszerkezetet sűrített levegővel ki kell fújni, és fordított sorrendben újra össze kell szerelni. Telepítésszelep a tartály kommunikációját egy megfelelő formátumú speciális karimán keresztül végzik. A csatlakoztatáskor tömítést is használnak. A mechanikus rögzítést olyan csavarokkal és anyákkal végezzük, amelyek a telepítés adott egységéhez megfelelőek. A jövőben működés közben a tartály légzőszelepének időszakos karbantartását végzik el, amely javítási intézkedéseket is magában foglalhat. Például egy műszaki ellenőrzés eredményeként vagy az áramkör normál működése során gyakran a következő problémákat észlelik:

• Nem jellemző változás a nyomásjelzőkben. Általában a tűzbiztosíték-kazetta szennyeződéséhez kapcsolódik. Ezt az egységet kerozinnal kell átöblíteni, majd levegővel ki kell öblíteni.
• Nyomásmentesítés a tartály leágazó csövének a légző- és biztonsági szeleppel való találkozásánál. Javasoljuk, hogy ellenőrizze a fotoplasztikus bevonatot vagy a gumitömítést. Néha ezek a problémák a szelepnyak jegesedése miatt jelentkeznek.
• Nyomásmentesítés a csavar rögzítésének helyén. Valószínűbb, hogy a bilincs rögzítési kialakítása megsérti. Nem szükséges, hogy maga a bilincs megsérüljön – előfordulhat, hogy a bilincs szabad helyzettartománya rosszul lett beállítva a beállítás során.

A tartály légtelenítőinek ellenőrzése

A fenti problémákat korántsem mindig észlelik a kőolajtermékeket tartalmazó tartályok általános karbantartása során, sőt normál üzemmódban még inkább.művelet. Ugyanakkor a nyomásszabályozó teljesítményének legkisebb eltérése tüzet okozhat a személyzettel rendelkező állomáson, nem beszélve az egyéb negatív tényezőkről, amelyek a gyúlékony gőzök és folyadékok ellenőrizetlen kibocsátásával kapcsolatosak. Ennek megfelelően külön megrendelésben el kell végezni a tartályok légzőszelepeinek speciális ellenőrzését, amely során elemzik a csővezeték aktuális állapotát, a tartály tetejét és a munkakörnyezetet. Az ilyen jellegű rendezvények keretében az alábbiakat hajtják végre:

• Tesztelje meg a szelep kapacitását túlnyomásos körülmények között az optimális teljesítmény érdekében.
• A szabályozó kapacitásának ellenőrzése vákuumkörülmények között.
• A szelepek mechanikájának ellenőrzése a zsalukkal ellátott lemezek zárásának és nyitásának pillanatában.
• Szükség esetén üzembe helyezés a szelep működési paramétereinek szabályozásával.

Ennek a szelepnek minden alkalmazásához saját ütemezés tartozik a diagnosztikai műveletekhez. A tartályok légzőszelepeinek ellenőrzésének gyakorisága átlagosan havi 1-2 alkalommal van. Általában nyáron gyakrabban rendeznek ilyen eseményeket, mint télen. Ebben az esetben a tartályt működés közben napi rendszerességgel általános ellenőrzésnek kell alávetni. Valamennyi vizsgálat eredménye alapján az ellenőrzés során rögzített adatokkal jegyzőkönyv készül.

Következtetés

A szelepes és egyéb szerkezeti kiegészítő szerelvények alkalmazásának koncepciójaa szabályozás eszközei fokozatosan a múlté válnak. A csővezeték-rendszerek gyártói a szabályozási és biztonsági funkciókat az integrált olajtároló vezérlőállomásokra próbálják áthelyezni. A légzőbillentyűk teljes kivonását azonban a beszédhasználat gyakorlatából még nem tárgyalják. Sőt, technológiai fejlesztésüknek ígéretes irányai is vannak. Különösen a benzinkút tartályának légtelenítő szelepének elterjedt formátuma az elmúlt években eltávolítható lángfogót kapott, és hegesztett testet kapott. Az első újítás lehetővé tette a készülék használatát a rendkívül alacsony hőmérsékletű régiókban télen, a második pedig 2-szeresére csökkentette a szerkezet súlyát. A negyedik generációs szelepek kevesebb mozgó alkatrészt tartalmaznak, ami javítja működési megbízhatóságukat.

Egyes gyártók a szelepkarbantartási folyamatok optimalizálására is összpontosítanak. Tehát a működés szempontjából nagyon kényelmes megoldás volt a rögzített burkolatok bevezetése speciális elhelyezési konfigurációval, amely nem igényli a szelepszerkezet belső ellenőrzéséhez teljes alkatrészcsoportok szétszerelését.