Forrasztóanyag réz, alumínium, sárgaréz, acél, rozsdamentes acél forrasztásához. Forrasztóanyag összetétel forrasztáshoz. Forrasztóanyagok fajtái forrasztáshoz

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Amikor különféle tömör kötéseket kell biztonságosan rögzíteni, erre leggyakrabban a forrasztást választják. Ez a folyamat számos iparágban elterjedt. A házi kézműveseknek is forrasztniuk kell.

Ez a művelet nem csak akkor segít, ha a TV vagy a számítógép meghibásodik, hanem a helyreállításhoz ki kell cserélni a kiégett mikroáramkört vagy chipet. Ennek az eljárásnak a segítségével a hűtőberendezések, az ipari rendszerek helyreállítása történik meg. A forrasztás segít, ha szoros csatlakozásra van szüksége. Ezenkívül egyes anyagok egyszerűen nem kombinálhatók más módon.

Alumínium, réz, sárgaréz nem illeszthető össze hegesztéssel. A jó minőségű és megbízható, valamint a szoros csatlakozás érdekében nemcsak jó felszereléssel és speciális ismeretekkel kell rendelkeznie, hanem megfelelő fogyóeszközökkel - forrasztóanyagokkal és forrasztási folyasztószerekkel is.

A forrasztóötvözetek és folyasztószer-típusok kiválasztása attól függően történik, hogy milyen anyagokkal kell dolgozni. Például alumínium termékekkel végzett munka soránmás folyasztószer szükséges, mint a rézhez vagy ezüsthöz megfelelő. Az alábbiakban megvizsgáljuk mindegyik fő jellemzőit, és kiválasztjuk a legjobb megoldást a munkához.

A forrasztóanyag főbb jellemzői

Különféle fémötvözeteket használnak. Vannak tiszta fém alapú kompozíciók is. Ahhoz, hogy egy adott forrasztóanyag kiváló minőségű csatlakozásokat tudjon létrehozni, ezeknek az anyagoknak bizonyos minőségükben különbözniük kell.

Nedvesség

Először is, bármilyen forrasztóanyagnak kiváló nedvesíthetőségűnek kell lennie. E tulajdonság nélkül a forrasztandó részek egyszerűen nem tudnak megbízhatóan érintkezni egymással. Mi az a nedvesíthetőség? Ez egy olyan érdekes jelenség, amikor a szilárd és a folyadék részecskéi közötti kötések erőssége nagyobb, mint a folyékony molekuláké. Ha van nedvesíthetőség, akkor a folyadék szétterül a felületen, és bejut az összes üregbe. Tehát, ha a forrasztáshoz használt forrasztóanyag nem nedvesíti például a rezet, akkor nem használható ezzel a fémmel. Tiszta ólmot nem használnak forrasztáshoz. Nedvesedési jellemzői nagyon rosszak, és nem lehet vele számolni egy jó minőségű kötésnél.

Olvadáspont

A forrasztóanyag típusától függetlenül annak a hőmérsékletnek, amelyen olvadni kezd, szükségszerűen alacsonyabbnak kell lennie, mint a forrasztott anyagok olvadásának. Ezenkívül magasabbnak kell lennie, mint az alkatrészek üzemi hőmérséklete.

Amikor az olvadáspontról beszélünk, két pontot értünk. Ez az az érték, amelynél az olvasztható alkatrészek elindulnakaz olvadási folyamat, és az a minimum, ahol az ötvözet folyadékká alakul. A két hőmérséklet közötti különbséget kristályosodási intervallumnak nevezzük. Ha a forrasztási pont ezen a különbségen belül van, akkor az alkatrészt érő kis mechanikai terhelés is teljesen tönkreteheti a forrasztóanyag szerkezetét. Ilyen kapcsolatban nagy törékenység és ellenállás figyelhető meg. Ne feledje a legfontosabb dolgot: semmilyen módon ne dolgozzon a csatlakozáson, amíg a forrasztás teljesen ki nem kristályosodott.

A forraszanyagok fontos tulajdonságai

Bármilyen típusú és típusú ötvözet, bármilyen anyaggal is használják, nem tartalmazhat nehézfémeket vagy egyéb mérgező anyagokat a megállapított normánál nagyobb mértékben. A forraszanyag összetétele a lehető legpontosabban illeszkedik az alkatrészek anyagához. Ellenkező esetben nem tud megbízható kapcsolatot létrehozni. Túlzott törékenység figyelhető meg.

Minden forrasztóanyagnak, típusától és céljától függetlenül, termikusan stabilnak kell lennie. A forrasztáshoz használt forrasztóanyagnak is elektromos stabilitással kell rendelkeznie. Figyelembe kell venni a hőtágulási és hővezetési együtthatót. Nem térhetnek el jelentősen a forrasztott termékekre vonatkozó értékektől.

Forrasztóanyagok típusai forrasztáshoz

Az ehhez a művelethez használt összes létező ötvözet lágy vagy olvadó ötvözetre van felosztva, ahol az olvadáspont 450 Celsius fokig terjed, és keményre. Itt jelentősen meghaladja a fenti értéket.

Lágyforraszanyagok

Tin-különböző komponenstartalmú ólomötvözetek. Annak érdekében, hogy az anyag a szükséges tulajdonságokat megkapja, különféle további összetevőket lehet hozzáadni a forrasztáshoz a forrasztóanyag összetételéhez. Például bizmutot és kadmiumot használnak az olvadáspont csökkentésére. Az antimon hozzáadása növeli a keményforrasztott kötés szilárdságát.

Az ólom és ón ötvözeteinek olvadáspontja alacsony és szilárdsága alacsony. Nem használhatók olyan alkatrészekhez, amelyek működése komoly terhelést jelent. Ezek a forrasztóanyagok szintén nem ajánlottak, ha az alkatrészek üzemi hőmérséklete 100 ° C felett lesz. Ha a megterhelt részeket lágyforraszanyaggal kell forrasztania, próbálja meg növelni a két termék közötti érintkezési felületet.

A legnépszerűbb puha anyagok közül a POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. A számok okkal vannak itt. Ez az ón százalékos aránya az ötvözetben. Az iparban gyakrabban használják elektronikai, műszergyártásban. A mindennapi életben sokféle alkatrészt csatlakoztathatnak: TV-k, mikrohullámú sütők, elektromos vízforralók és egyéb kis készülékek áramköreit.

Lágyforraszanyagok hozzárendelése

A POS-90-et úgy tervezték, hogy olyan alkatrészekkel dolgozzon, amelyeket ezután galvanikus technológiával dolgoznak fel. A POS-61 precíziós berendezések javítására használható. Ezen túlmenően az ötvözet ideális különféle anyagokból készült, nagy felelősséget igénylő alkatrészek összekapcsolására. A POS-61 bevált forrasztószerként réz és sárgaréz forrasztásához. A forrasztás szükség esetén bejönerős kapcsolatokat érjen el nagy fokú elektromos vezetőképességgel.

A POS-40-et széles körben használják felelőtlen és pontatlan alkatrészekkel végzett műveletekhez. Ebben az esetben a munkaterületet magas hőmérsékletre lehet felmelegíteni. A POS-30 alkalmas réz vagy sárgaréz, acélötvözetek és vas forrasztására.

Szilárd

A tűzálló ötvözetek közül csak két csoportot különböztetnek meg és használnak széles körben. Ezek főleg réz- vagy ezüstötvözetek.

Az első csoportba a rézből és cinkből készült forraszanyagok tartoznak. Kiválóan alkalmasak azokhoz a csatlakozásokhoz, amelyeket csak statikus terhelés érint. Ezeknek az ötvözeteknek a ridegsége nem teszi lehetővé, hogy olyan szerelvényekben használják őket, amelyek ütést vagy vibrációt szenvednek.

A réz vagy cink alapú forrasztóanyagok közé tartozik a PMC-36 és a PMC-54. Az első az ideális forraszanyag sárgaréz és bármely más rézcsatlakozás forrasztásához. A második réz, bronz vagy acél alkatrészek megmunkálására alkalmas.

Ha két acélrészt össze kell kötnie, használhat tiszta réz, L-62, L-62, L-68 minőségű sárgaréz. Ezek a sárgaréz alapú forraszanyagok lehetővé teszik erősebb és rugalmasabb kötések létrehozását. A rézötvözetek nem rendelkeznek ezekkel a tulajdonságokkal.

Az ezüstötvözetek a legjobb minőségűek. A készítmény cinket és rezet is tartalmazhat. PSr-70 - forrasztóanyag réz forrasztásához, sárgaréz vagy ezüst alkatrészek megmunkálásához. Ez az elem akkor alkalmas, ha a csomópontnak elektromos áramot kell vezetnie. A PSr-65-öt ékszerek gyártásához használják,szerelvények, vízvezetékek. A PSR-45 szükséges az olyan alkatrészek csatlakoztatásához, amelyek rezgés- és lökésterhelés alatt működnek.

Egyéb fajok

Vannak más, kevésbé népszerű forrasztóanyagok is. Gyakran ritka fémekhez vagy speciális körülmények között végzett munkákhoz használják. Például a nikkel alapú vegyületeket olyan termékekhez tervezték, amelyek megemelt hőmérsékleten működnek. Rozsdamentes acélötvözeteket is forrasztanak. Az arany alapú forrasztóanyagokat vákuumcsövekkel való munkavégzésre használják. Megfelelő forrasztóanyagok is rendelkezésre állnak a magnéziumhoz.

Kiadási űrlap

A forrasztóanyagok és -vegyületek változatos formában léteznek. Tehát lehet drót, vékony fólia, tabletta, por. Ezenkívül a forrasztóanyag paszta vagy granulátum formájában is kapható. Az alak határozza meg, hogy a forraszanyag hogyan kerül a munkaterületre.

Az alumínium forrasztás jellemzői

Az alumínium alkatrészek forrasztással történő összekapcsolását az iparban és a mindennapi életben használják. Például a modern kerékpárok vázai alumíniumötvözetből készülnek - az extrém lovaglás során gyakran eltörnek. Felmerül a kérdés: milyen forrasztóanyagot válasszunk?

Az a vélemény, hogy az alumínium forrasztása nagyon összetett folyamat. De valójában ez akkor van így, ha a folyamat során rozsdamentes acélhoz vagy sárgarézhez, acélhoz, rézhez készült anyagokat használnak. Ennek oka az oxidfilm. Ő az, aki nem biztosítja a szükséges nedvesíthetőségi szintet, és az alapfém nem oldódik fel.

Hogyan kell forrasztani alumíniumot és ötvözeteit az alapján

A munka megfelelő szintű elvégzése érdekében,Az alumínium forrasztásához használt forrasztóanyagnak szilíciumot, alumíniumot, valamint rezet, cinket és ezüstöt kell tartalmaznia. Ma akciósan találhat olyan kompozíciókat, amelyekben ezek az összetevők különböző arányban vannak.

A megbízható forrasztóanyag kiválasztásakor fontos figyelembe venni a következőket. A sok cinket tartalmazó forraszanyaggal készült csatlakozás maximális korrózióállósággal és nagy szilárdsággal rendelkezik.

Alumíniumhoz is használhat ón- és ólomalapú vegyületeket. De fontos a munkafelület minőségi előkészítése, rozsdamentes acél kefével történő tisztítása és aktív fluxusok használata. A szakértők azonban nem javasolják az ilyen elem használatát.

Bármilyen forrasztóanyag alumínium magas hőmérsékletű forrasztásához. A legoptimálisabbak, amelyek lehetővé teszik a megbízható kapcsolat létrehozását, az alumínium-szilícium és az alumínium-réz-szilícium.

Hogyan kell rezet forrasztani?

Mint fentebb már említettük, a legtöbb formulációval működik. Alacsony hőmérsékletű olvasztható és keményforrasz is használható. Használnak ón ólommal, ónnal, ezüsttel, réz ezüsttel és cinkkel készült kompozíciókat is.

Ha számítógépes alaplapot vagy TV-t kell megjavítania az országban, akkor minden olvadó elem megteszi. Ha csövek szerelvényeit kell forrasztania, vagy vízvezetéket vagy hűtőszekrényt kell javítania, akkor csak a réz forrasztására szolgáló keményforrasz megfelelő. Így érhet el minőségi eredményt.

Rozsdamentes acél

Ha rozsdamentes acél alkatrészeket kell csatlakoztatnia, akkora szakemberek ón- és ólomrudak használatát javasolják. A kadmiumot tartalmazó anyagok is megfelelőek. Használhat alacsony olvadáspontú cinkalapú ötvözeteket. Nem szabad azonban szén- vagy gyengén ötvözött acélokkal együtt használni. A rozsdamentes acél forrasztásához a legjobb forrasztóanyag a tiszta ón. Ezenkívül csak az ón használata megengedett, ha a forrasztási pont élelmiszerrel érintkezik.

Ha a munkát száraz vagy kemence légkörben végzik, akkor ezüstöt mangánnal, króm-nikkel forraszanyagot vagy tiszta réz (és még jobb sárgaréz) kell használni. Ha korrozív körülmények között forraszt, használjon ezüst tinolit kis mennyiségű nikkellel.

Acélforrasztás

Két ilyen rész összekapcsolása nem nehéz. Megfizethető és hatékony forrasztóanyag acél forrasztásához - POS-41. Van még POS-60 és mások, akár tiszta ón is használható. De a cink kompozíciók nem alkalmasak. Különösen, ha szén- vagy alacsony ötvözetű anyagokról van szó.

Fluxusok forrasztáshoz

A működési folyamatban a folyasztószer nem kisebb szerepet játszik, mint a forrasztás. Ez egy kémiai oldószer és oxid-megkötő. Ezenkívül megvédi a fémeket az oxidációtól és fokozza a nedvesedést.

Ólom és ón alapú elemekkel való munkához sósav, cink-klorid használható folyasztószerként. Alkalmas a bórax, ammónium-klorid is. Ezek aktív fluxusok. Az inaktív anyagok közé tartozik a gyanta, vazelin, olívaolaj és sok más anyag.

Például megoldásoka sósav lágyforraszokhoz használható. A cink-kloridot sárgarézzel, rézzel, acéllal használják. Az ammónia tökéletesen hígítja és feloldja a zsíros anyagokat. Alumínium esetében tungolajat, gyantát és kalcinált cink-kloridot használnak. Használhat tömény foszforsavat is.

Tehát megtudtuk, milyen forrasztóanyagok léteznek, és melyiket érdemesebb használni különböző esetekben.