Argonhegesztés: berendezések és munkatechnológia

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Az argonhegesztési módszert (TIG rendszer) főként vékony falú, legfeljebb 6 mm vastagságú munkadarabok megmunkálására használják. A kivitelezési konfiguráció és a karbantartható fém típusai szerint ez a technológia univerzálisnak nevezhető. Az argonhegesztés hatókörének korlátait csak a nagy térfogatú munkavégzés alacsony hatékonysága határozza meg. A technika a művelet nagy pontosságára összpontosít, de nagy erőforrásokkal.

A technológia általános elvei

Ez egy olyan kézi ívhegesztés, amely volfrámelektródát használ védőgázos környezetben. Az olvadék az elektróda és a célmunkadarab között gerjesztett ív segítségével történik. Üzem közben biztosítani kell a gázellátást és a volfrám helyes irányát. A jó minőségű hegesztéshez a gázkeveréknek folyamatosan és megszakítás nélkül, de lassan kell folynia. Az egyikAz argonhegesztés alapelvei a munkamanipulációk kézi végrehajtásából állnak, de a technológiai támogatottságtól függően például a töltőanyag irányításának folyamata automatizálható. A gázt a hegesztendő fém jellemzői alapján választják ki. Gyakrabban héliumot és argont használnak, innen ered a módszer neve is. A munkadarabok porózus szerkezete esetén védőgázfürdőket használnak 3-5% oxigénellátással. Egy ilyen adalék növeli a varrat védő tulajdonságait a repedések megjelenésétől és a légköri levegőnek való kitettségtől. Ugyanakkor a tiszta argon önmagában nem képes gátat képezni a nedvesség, szennyeződés és egyéb részecskék átjutása ellen, amelyek közvetlen negatív hatással lehetnek a kialakult hegesztési szerkezetre. A külső környezeti tényezők és a rosszul tisztított alkatrészfelület is idegen témák forrása lehet.

TIG hegesztőgép

Invertereket vagy transzformátorokat használnak áramforrásként. Gyakrabban - az első, mert ergonómikusabb eszközben és jellemzőikben különböznek a legtöbb tipikus feladathoz. Az inverterek két üzemmódban működhetnek - DC vagy AC táplálással. A szilárd fémek (például acél) karbantartásához egyenáramot, a lágyakhoz (alumínium és ötvözetei) pedig váltóáramot használnak. A modern argonhegesztő készülék képes az áram finomhangolására, túlmelegedés és túlfeszültség elleni védelemmel rendelkezik, és bizonyos módosításokban olyan kijelzővel rendelkezik, amely tükrözi az összes fő jellemzőt.paramétereket. A közelmúltban a könnyített ívgyújtással és a hegesztési paraméterek stabilizálásával történő módosítások is keresettek. Ezek a Hot-Start és az Arc-force függvények.

Hardverspecifikációk

Válassza ki az invertereket feszültség, tömeg, teljesítmény, hegesztőáram-spektrum, bizonyos funkciók elérhetősége és mérete alapján. Az argonhegesztőgép fő működési paramétereinek átlagos tartományai a következőképpen ábrázolhatók:

• Teljesítmény - 3-8 kW.
• Aktuális értékek - minimum 5-20 A, maximum 180-300 A.
• Feszültség – 220 V háztartási modellekhez és 380 V ipari modellekhez.
• Súly - 6-20 kg.

Az egyszerű műveletek elvégzéséhez olcsó modelleket használnak, amelyek maximális áramerőssége körülbelül 180 A. Ezen túlmenően az ilyen berendezésekben a teljesítmény hiányát általában a bekapcsolási idő magas együtthatója kompenzálja - átlagosan 60-70%. Ez azt jelenti, hogy a kezelő 7 percig tud dolgozni anélkül, hogy leállítaná a folyamatot a készülék hűtésére, és például 3-4 percig pihenhet. A szakemberek ezzel szemben főként háromfázisú, 380 V-os hálózatról táplált nagy teljesítményű eszközöket használnak, amelyek előnyei közé tartozik a 15-ig terjedő feszültséglökések hegesztése, az áramerősség zökkenőmentes beállítása és a hatékony hűtőrendszer.

Kiegészítő felszerelés

A munkához az áramgenerátoron kívül gázkeverékes palackra, égőre, elektródákra és töltőhuzalra lesz szükség. A palack egy reduktorral rendelkezik, állítható gázellátássalés a szerszámhoz csatlakoztatott tömlőt. A védőgáz irányítására egy pisztoly alakú fáklyát használnak. A hengertömlőhöz csatlakozik, és rögzíti a volfrámelektródát a tartóban. Az égő fogantyúján gombok találhatók a gázellátás és az áram bekapcsolásához. Az argonhegesztéshez használt pisztoly paramétereit az elektróda formátumának és a cél alkatrész karbantartási követelményeinek megfelelően választják ki. Figyelembe veszik a méret- és szerkezeti jellemzőket, a fúvóka áteresztőképességét stb.. Ami a töltőhuz alt illeti, nem mindig használják - általában vastag, széntartalmú fémből készült munkadarabok megmunkálása esetén. Ez egy fémrúd, amely hegeszthető is.

A jó minőségű hegesztés feltételei

A művelet sikerét elsősorban az előadó képességei fogják támogatni. A tapaszt alt mestert az jellemzi, hogy képes hosszú ideig a megfelelő helyzetben tartani az égőt, valamint megfelelően ellátni a töltőanyagokat, ha egy adott probléma megoldásához szükséges. A minőséget a mester készségei mellett a hegesztési technológia betartása fogja meghatározni. Számos árnyalat és finomság van mind a folyamat megszervezésében, mind a munka fizikai végrehajtása során. Például nem mindenki tudja, hogy az égőt 20-40 ° -os szögben kell tartani a hőhatás irányához képest. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a szabályt, törékeny és megbízhatatlan kapcsolatot kaphat. Maga az argon hegesztőgép is nagy jelentőséggel bír a kiváló minőségű eredmény elérése érdekében. És még csak nem is a műszaki és működési paraméterekről van szó,hanem a szerszám megbízhatóságában, kialakításának ergonómiájában és a funkcionalitás hatékonyságában.

Anyag előkészítése hegesztéshez

Hegesztés előtt tisztítsa meg a cél alkatrész felületét. Az első szakaszban fizikai feldolgozás, majd zsírtalanítás történik. Az olaj- és zsírfoltokat acetonnal vagy a fémfelületek oldószereivel távolítják el. Van egy másik trükk a 4 mm-nél vastagabb alkatrészek elkészítéséhez. Az élek úgynevezett levágását hajtják végre. Le vannak ferdítve, hogy a hegesztőmedence később az alkatrész felszíne alá kerülhessen. Ez lehetővé teszi az összekötő varrás hatékonyabb kialakítását. A vékonyrétegű anyaggal való munka előtt a peremezési technikát is alkalmazzák, amelyben az élt derékszögben hajlítják. Annak érdekében, hogy az argonhegesztés minimális égési sérüléseket és deformációkat hagyjon maga után, az oxidfilmet is eltávolítják a munkadarabról. Ehhez a művelethez csiszolóanyagokat használhat szerszámokkal. Például a kézi folyamat gyakran használ reszelőt vagy csiszolópapírt.

Munkafolyamat

A tömegkábel a munkadarabhoz, az égő az inverterhez és a gázpalackhoz csatlakozik. A mester az egyik kezébe veszi az égőt, a másikba a betöltőhuz alt. Ezután folytassa a berendezés működési paramétereinek beállításával. Be kell állítani az optimális áramerősséget, az alkatrész paraméterei alapján. Hogyan válasszuk ki az optimális üzemmódot? A nagy formátumú alapacélok és ötvözeteik esetében az argonhegesztés egyenáramú egyenárammal történikpolaritás. Ha színesfémekről beszélünk, akkor az optimális feltételek fordított polaritású váltakozó áramot hoznak létre. A művelet azonnali megkezdése előtt körülbelül 15-20 másodpercre be kell kapcsolni a gázkeverék-ellátást. Ezt követően az égőfúvókát az alkatrész felületére hozzák, és az elektródától való távolságnak 2-3 mm-nek kell lennie. Ebben a résben elektromos ív képződik, amely tovább biztosítja a perem és a töltőrúd megolvadását.

A titánnal végzett munka jellemzői

A titán esetében a nehézségeket annak kémiai aktivitása okozza, amely gázkeverékkel való kölcsönhatás során lép fel. Különösen az olvadás során oxidáció lép fel, kemény film képződik, és a hidrogén csökkenti a varrat minőségét. Sőt, a titán alacsony hővezető képessége miatt szükségessé válik a meglévő kötés körül újrahegesztés, amit első menetben argonhegesztéssel biztosítanak. Saját kezűleg elvégezheti ennek a fémnek a kiváló minőségű feldolgozását volfrámelektródák és töltőrúd kombinációjával, 90 ° -os szöget tartva ezen elemek között. Legalább ez az ajánlás használható, ha 1,5 mm-es lemezekkel dolgozik.

A rézzel végzett munka jellemzői

A fém hegesztésének problémái némileg hasonlóak a fentebb tárgy altakhoz. A munka során ugyanaz az oxidáció figyelhető meg, ami egyenetlen varrathoz vezet. A réztuskó-oxidnak a hidrogénnel való reakciója miatt más jellemzők is vannak. Párok jönnek létre, amelyek kitöltik a csomópont szerkezetét, amelylogikusan a légbuborékok megőrzéséhez vezet. Hogyan főzzünk rezet argonhegesztéssel az ilyen hatások kiküszöbölésére? Csak fordított polaritással vagy váltakozó árammal dolgozzon. A használt gáz argon, az elektródák pedig nem volfrám, hanem grafit. A titánhegesztéssel ellentétben az élolvasztásos módszert töltőrúd nélkül alkalmazzák.

Az alumíniummal végzett munka jellemzői

Talán ez a legszeszélyesebb fém a hegesztésben, ami az olvadás közbeni formatartás nehézségével, magas oxidálhatóságával, magas hővezető képességével, valamint a repedések, horpadások és egyéb hibák kialakulására való hajlamával magyarázható. Az argon keverék ebben az esetben nemcsak az oxigén elleni védelem szerepét tölti be, hanem az elektromosan vezető plazma aktivátoraként is működik. A fűtési folyamat során tűzálló réteg képződik, amelyet fordított polaritás vagy váltakozó áram esetén meg kell semmisíteni. Az alumínium argonhegesztésének minősége sok tekintetben az argon irányának intenzitásától is függ. Tehát, ha 1 mm vastag alumíniumlemezzel dolgozik, legfeljebb 50 A áramerősség mellett, az inert gáz fogyasztása 4-5 l / perc lesz. A 4-5 mm vastag részeket 150 A áramerősséggel főzzük, 8-10 l/perc argonellátás mellett.

A biztonsági intézkedések betartása hegesztéskor

Még kisebb munkák esetén is a védelmi intézkedések egész sorát kell biztosítani, beleértve a következőket:

• A bőrrel érintkezve az olvadék fröccsenése formájában jelentkező termomechanikus hatások elkerülése érdekében speciális felszerelést kell használni– hőálló sűrű anyagból készült kabát, nadrág, kesztyű és ujj.
• Minimalizálja a tűzveszélyt az argonhegesztés során, ha megtisztítja a munkahelyet a gyúlékony anyagoktól és tárgyaktól. A berendezést, annak csatlakozási csatornáit gondosan ellenőrzik, a gázkommunikációt pedig előtisztítják.
• Az elektromos biztonság kérdése is fontos. A berendezést dielektromos bevonattal kell ellátni, a vezetékeket pedig földelni és rövidzárlat ellen védeni kell.

A módszer előnyei és hátrányai

A technológia egyik fő előnye a sokoldalúsága és a különböző fémek nagy sebességű megmunkálhatósága. Mint már említettük, bizonyos feltételek mellett még az oxigénnel való kölcsönhatástól félő ötvözetek is sikeresen karbantarthatók. Egy másik plusz a védő gáznemű környezetben fejeződik ki, aminek következtében csökken a pórusképződés és az idegen zárványok veszélye a hegesztési szerkezetben. Sok esetben a munkaterületet a lehető legnagyobb mértékben be kell zárni, hogy a felület többi része érintetlen maradjon. És ebben az értelemben az argonhegesztés lesz a legjobb megoldás, mivel a melegítés helyben történik, és nem deformálja a harmadik féltől származó elemeket és szerkezeti részeket. Ha a hiányosságokról beszélünk, akkor azok kevés. Először is, ez a feladat fizikai végrehajtásának összetettsége, amely bizonyos készségeket és ismereteket igényel. Másodszor, elkerülhetetlen a hálózat nagy terhelése magas villamosenergia-költséggel.

Következtetés

Ma már bárki megvalósíthatja a TIG hegesztéstkívánsága, a megfelelő felszerelés és fogyóeszközök beszerzése. A farmon végzett háztartási feladatokhoz például beszerezheti a Resanta SAI 180 AD készüléket, amellyel funkcionális és produktív argonhegesztést végezhet. Az ilyen típusú, 180 A áramerősségű berendezések ára körülbelül 18-20 ezer rubel. A szakemberek számára ajánlott modellek, mint például a „Svarog” TIG 300S és a FUBAG INTIG 200 AC/DC. Körülbelül 6-8 kW nagy teljesítmény, 200 A áramerősség jellemzi őket, de legalább 25 ezer rubelbe is kerülnek. Az ilyen hegesztőberendezéseket gyakran használják az építőiparban, a speciális autójavító műhelyekben és a nagy iparágakban.