Vákuumos membránprés. Berendezések bútorlapok gyártásához

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-07 20:59

A bútorgyártás hazánkban nagyon fejlett. Sok cég gyárt szekrényeket, asztalokat, fejhallgatókat stb. Ebből következően a verseny ebben a piaci szegmensben szokatlanul erős. A megfelelő profit elérése érdekében az e szakterületű vállalkozásoknak maximális figyelmet kell fordítaniuk termékeik minőségére és megjelenésére. Egyszerűen fogalmazva, a bútornak nemcsak szilárdnak, hanem szépnek is kell lennie. Ennek eléréséhez természetesen mindenekelőtt jó minőségű gépek gyártása szükséges.

Gépek nyersdarabok készítésére

A szakosodott vállalkozások bútorgyártó berendezéseket használnak, például:

• Gépek formázása. Ezt a berendezést kifejezetten MDF vagy forgácslap vágására tervezték.
• Maró- és másológépek. Szükségesek a lemezek bizonyos domborításának felviteléhez.
• Sajtók hajlított homlokzatok gyártásához.
• Csiszológépek. Az alkatrészek feldolgozásához szükségesekhomlokzatok festék vagy lakk felhordásakor.

A bútorgyártásban is hibátlanul használnak vákuummembrán prést, amelyről ebben a cikkben lesz szó. Ezt a berendezést szekrények és garnitúrák homlokzatának dekoratív PVC fóliával vagy furnérral történő ragasztására használják. Az ilyen típusú modern gépek meglehetősen egyszerű felépítésűek, és könnyen használhatók is.

A vákuumgép alapvető tervezési elemei

Az ilyen típusú berendezések elrendezése nem túl bonyolult. Minden ilyen gép öt fő elemből áll:

• Asztal, amelyre a bútordarabokat lerakják. Felületét általában fémlemezzel vagy vastag ónnal burkolják.
• Vákuumszivattyú.
• Rögzítőkeret. Ez a préselem is tartós fémből készült.
• Fűtőegység. A különböző prések különböző típusú berendezéseket használnak. A fűtőegység lehet infravörös vagy érintkező.
• Tulajdonképpen maga a sajtó. Készülhet csuklós vagy hengerelt burkolat formájában is.

További szerkezeti elemek

Az ilyen berendezéseket vákuumnak nevezik, mert a fólia sűrű préselése a benne lévő üres felületekre úgy történik, hogy a levegőt teljesen kiszivattyúzzák alóla. Az ilyen berendezésekben az asztal végétől (egy vagy több) tengely található a PVC-fólia tekercséhez. Annak érdekében, hogy a munkadarabok a lehető legszorosabban illeszkedjenek az anyaghoz, speciális aljzatokra helyezik őket az asztalon. BefejezéskorAz MDF vagy forgácslap furnérhoz speciális ragasztót is használnak. A sajtó vezérlése automatikus távirányítóval történik. Ugyanakkor a kezelőnek lehetősége van manuálisan konfigurálni a berendezést.

Préstípusok

Jelenleg csak két fő típusú ilyen gépet használnak a vállalatok:

• Tulajdonképpen vákuumprés. Bútordarabok kíméletes befejezésére szolgál. Az ilyen berendezések legfeljebb 0,95 kg/cm nyomást tudnak biztosítani2.
• Vákuum további nyomással. Az ilyen berendezések sokkal drágábbak. Ugyanakkor akár 8,5 kg/cm nyomást is képes biztosítani2.

Az első fajtát általában PVC fólia ragasztására vagy egyszerű nyersdarabok leplezésére használják. A második típusú vákuumprések összetett konfigurációjú MDF bútorrészek bélelésére szolgálnak.

Membrán présekhez

Mindkét típusú vákuumgépet általában speciális membránnal egészítik ki. Leggyakrabban furnérozott nyersdarabok beillesztésekor használják kiegészítő „présként”, amely megakadályozza a nem kívánt mozgásokat a munka során. A membránt akkor is használják, amikor olyan nagyon vékony filmréteget készítenek, amely nem tolerálja a szélsőséges hőmérsékletet. Ez az elem a szorítókeret kerülete mentén elhelyezkedő horgokhoz van rögzítve.

A nemzetgazdaság olyan szférájában, mint a bútorgyártás, csak két főmembrán típusok. Leggyakrabban ezek az elemek gumiból készülnek. Néha tartós szilikont is használnak. Ez utóbbit vulkanizálással nyerik, ezért a természetes gumi összes tulajdonságával rendelkezik. Ugyanakkor a szilikon kopásállósága is nagyobb.

Többek között a gumi vagy szilikon membrán használata a sajtóban lehetővé teszi:

• furnér nagyon apró alkatrészeket;
• filmpazarlás csökkentése.

Fólia kikészítés

A bútorlapok PVC-anyaggal történő ragasztásának eljárása olyan berendezéssel, mint például a vákuummembránprés, a következő lépéseket tartalmazza:

• A hordozók szépen vannak elhelyezve az asztal felületén. Ugyanakkor több centiméteres technológiai rések maradnak köztük. Erre azért van szükség, mert a préselés során a film megfeszül és összenyomódik, beleértve az üres felületek végeit is a kerület mentén. Hézagok nélkül ez egyszerűen lehetetlenné válik.
• A munkadarabokat az aljzatra fektetik: szekrényajtók, fióklécek, homlokzati részek stb.
• Az üres aszt alt teljes egészében PVC fólia borítja, amit a görgőkről legördítettek.
• Egy nyomókeretet leeresztenek a fóliára a kerület mentén, megnyújtva és kiegyenesítve azt.
• A kialakítástól függően maga a présgép felülről süllyeszthető vagy oldalról előretolható.
• A kezelő beállítja a technológia által megkívánt hőmérséklet- és nyomásértékeket a vezérlőpulton, és bekapcsolja a berendezést. Utána a filmkezd felmelegedni. Amint a felülete elér egy bizonyos hőmérsékletet, a vákuumegység bekapcsol. Megkezdődik a levegő kiszivattyúzása a film alól (adott nyomáson és bizonyos sebességgel).
• A beállított idő letelte után a kezelő kikapcsolja a prést, és visszahajtja (vagy visszamozgatja).
• Ezután a ragasztott fóliát a szélek körül levágják. Ebben az esetben egy speciálisan kialakított kést használnak, amely kiküszöböli a munkadarab bevonatának sérülésének kockázatát.

Ezt a technológiát semmilyen módon nem sértheti meg. Ellenkező esetben az üres felületek rosszul készülnek el. Emellett a közeljövőben olyan költséges műveletek elvégzésére is szükség lehet, mint az ipari berendezések javítása.

Fenerezés

Ebben az esetben a bélés eljárása megközelítőleg azonos. A különbség abban rejlik, hogy a furnér felhordása előtt a munkadarabot speciális ragasztóval bekenik. A szubsztrátumokat ebben az esetben általában nem használják. A keretre membrán kerül. A munkadarab furnérozásakor tovább tartják a prést, mint a laminálásnál - körülbelül 7-10 percig.

Hogyan válassz

Berendezés, például vákuummembránprés vásárlásakor mindenekelőtt az alábbi paraméterekre kell ügyelnie:

• Szivattyú márka. A vákuumprések felszerelhetők olasz vagy hazai modellekkel. Az előbbiek növelik a berendezések költségét, ugyanakkor megbízhatóbbak. A háztartási vákuumszivattyúk is elegendőekmegbízható. Ráadásul az ilyen típusú ipari berendezések javítása semmi esetre sem jelent problémát a műhely tulajdonosának. Nem lesz nehéz beszerezni az összes szükséges alkatrészt.
• Az asztal burkolásához használt anyag. Fontos, hogy fém legyen. Egyes gyártók az asztalokat forgácslaplemezekkel burkolják. A fólia vágása során egy ilyen nem praktikus bevonat könnyen megsérülhet.
• Méretek. Ez talán a prések fő jellemzője, amire érdemes odafigyelni. A nagy méretű berendezések lehetővé teszik sok munkadarab egyidejű feldolgozását. Ezek a prések azonban meglehetősen drágák. Ezenkívül kis műhelyekben a velük való munka nem feltétlenül kényelmes. Ma már két munkaasztallal ellátott prések is vannak a piacon. Ez a fajta berendezés a legalkalmasabb nagyméretű bútorgyártáshoz. Egy kis sajtóért kevesebbet kell fizetni, de természetesen a teljesítménye is kisebb lesz.
• Fűtők típusa. A legpraktikusabb a KGT lámpákkal felszerelt berendezés. Az ilyen prések nem égetik el a fóliát a hajlított részek felső részén. Fűtőelemes berendezés használatakor ügyelni kell arra, hogy a távolság a munkadarab legmagasabb pontjától legalább 150 mm legyen.
• A gyártó márkája. Ismeretlen gyártótól vásárolni természetesen nem éri meg.

Sajtók ára

Mennyibe kerülhet a piaconmembrán vákuumprés Az ilyen típusú gépek ára elsősorban méretüktől, tervezési jellemzőiktől és a gyártó márkájától függ. A kisvállalkozásokban való használatra tervezett kis modellek ára körülbelül 300-500 ezer rubel. A nagy bútorgyárakban telepített nagyméretű berendezések ára 3-4 millió rubel között ingadozik.

A piacon is gyakran találhatunk ehhez a szakterülethez tartozó használt berendezéseket. Az ilyen berendezések ára egy kicsit kevesebb - 200-300 ezer rubel.

A legmegfelelőbb vákuum-membránprés kiválasztása egy adott alkalmazáshoz, így ha szükséges, ez nagyon egyszerű lesz. Az ilyen típusú berendezések a modern piacon nagyon széles körben képviseltetik magukat. A legfontosabb dolog az egység méreteinek meghatározása, és figyelni a tervezés jellemzőire. Ebben az esetben megvásárolhatja a legmegfelelőbb, legproduktívabb és megbízható modellt.