Gépek salaktömbök készítésére. Berendezések salaktömbök gyártásához

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A falak és mennyezetek fektetéséhez szükséges építőanyagok előállításának jövedelmezősége nagymértékben függ a nyersanyagok költségétől. A hagyományos téglák és tömör blokkok a legdrágább anyagok csoportját képviselik, amelyet meglehetősen magas műszaki és működési tulajdonságok támogatnak. De mindig lesz fogyasztó, aki kész kevésbé vonzó, de olcsóbb terméket vásárolni. Ez magyarázhatja a salaktömbök és hasonló építőanyagok gyártására szolgáló berendezések nagy arányú elosztását is. Kis befektetéssel a gyártó olyan épületelemeket kap, amelyek jó hővezető képességet és ésszerű tartósságot biztosítanak.

Gyártástechnológia

A gyártási folyamat három fő lépésből áll. A rendezvény betonkeverék kialakításával kezdődik, aminek tartalmaznia kell a cementet, vizet, valamint a termelési tevékenységből származó szűréseket vagy egyéb hulladékokat. Ebben a szakaszban fontos a lágyító adalékok helyes használata. Az oldat merevsége a jövőben a töltőanyagoktól függ. A második szakaszban a gépet használjáksalaktömbök gyártása, amely fizikai erőfeszítéssel a kapott masszát alaposan összegyúrja, és az oldat egyes részeit speciális formákra üríti. Itt jön képbe a vibroprésgép, amely óvatosan döngöli a formázási zónába helyezett kemény masszát. Megjegyzendő, hogy a gép visszahúzása után a blokk formájú megoldásnak meg kell őriznie alakját. Általában ennek az eredménynek az eléréséhez a gyártók kötőanyagokat, például relaxolt és fulleront adnak hozzá. Az utolsó szakaszban a blokkok megszilárdulnak, majd speciális állványokra helyezik őket.

Camlatömb forma

Mivel a salaktömbök geometriája és jövőbeni megjelenése a felhasznált formáktól függ, különös figyelmet kell fordítani erre a berendezésre. Az ilyen cellák bármilyen rendelkezésre álló anyagból készülhetnek - különösen fa vagy fém lehet. A lényeg az, hogy a vibrokompresszió során a salaktömbök gyártására szolgáló gép ne károsítsa a keretet. Kívülről a kész forma egy nyitott dobozra hasonlít, amelynek alja és négy fala van. Általános szabály, hogy egy elem egy blokknak felel meg, de az anyagtakarékosság érdekében több rekeszből álló szakaszokat is rendezhet.

Ami a méreteket illeti, jobb az építőelem tipikus paramétereit használni - 40 x 20 x 20 cm. Az üregek kialakításához gondoskodni kell egy hengeres nyersdarab jelenlétéről minden cellában, amely kitölti a munkadarabban lévő teret. A cserefunkcióhoz minden olyan elem alkalmas, amelyet a gyártógépek nem sértenek megsalaktömbök a döngölési folyamat során. Általában vastag falú üvegpalackokat használnak erre.

Fő gyártóberendezések

A komplett salaktömb gyártósor hagyományos összetétele betonkeverőből, vibrációs üzemből és présből áll. Kiegészítő felszerelésként lapátokat, talicskákat és formákat is használnak. A betonkeverő gép végzi a keverék előkészítését a további formázáshoz, a vibrációs gép tömöríti a habarcsszerkezetet, a présegység pedig közvetlenül szereli össze a blokkot. A felsorolt salaktömb-gyártó gépek egyenként vagy univerzális többfeladatos telepítésként is használhatók. Általában az első sémát tömeggyártásban használják, mivel lehetővé teszi a kiváló minőségű termékek nagy sebességű gyártását. Igaz, több hely kell az egyes egységek üzemeltetéséhez és karbantartásához.

Mini salaktömb gép

Ebben az esetben mobil állomásokról beszélünk, amelyek egy kompakt gyártósor a salaktömbök és más hasonló formájú és szerkezetű építőanyagok gyártására. Egyes módosítások hagyományos 220 V-os tápegységről működnek, így a berendezés általában magánháztartásban is használható. A komplexum kis gépeket tartalmaz salaktömbök gyártására, amelyek mindegyike saját feladatot lát el - habarcs keverése, vibrokompresszió,kirakása és formázása. Annak ellenére, hogy méreteik szerények, ezeken a vonalakon általában van egy ergonomikus blokk adagoló rész, amely szükségtelenné teszi a speciális raklapokat és állványokat.

Házi készítésű felszerelés

Lehetőség van a salaktömb gyártási helyének önálló megvalósítására. Például fémlemez, villanymotor és hegesztőgép felhasználásával olyan szerelvényt készíthet, amely képes ellátni a rezgőprés funkcióját. A helyzet az, hogy ez a fajta művelet nem igényel nagy teljesítményt, mint a gyári hidraulika esetében. A vibrációs hatást egy gumiplatformra helyezhető, fémszerkezetre rögzíthető motor biztosítja majd. A fennmaradó salaktömb-gyártó gépek kézi erőfeszítéssel teljesen kicserélhetők. Például a dagasztás történhet lapáttal, a formázás pedig megfelelő méretű edényekkel történik. Természetesen nem kell beszélni az ilyen kapacitással előállított termékek kiváló minőségéről, de a salaktömbök kis mennyiségben történő magáncélú felhasználásához ez a lehetőség indokolt.

Következtetés

Ha összehasonlítjuk a salaktömbök gyártási technológiáját a téglakészítés módszereivel, akkor az előnyök nyilvánvalóak lesznek. Más kérdés, hogy mennyire célszerű ilyen anyagból házat építeni? Amint azt a gyakorlat mutatja, a salaktömbök gyártására szolgáló professzionális berendezések olyan elemeket képeznek, amelyek sűrűsége és merevsége optimális mutatókkal rendelkezik. A megbízhatóság növelése érdekében az építők gondoskodnakszerkezetek és fémszerelvények jelenléte. Ennek eredményeként a szilárdság, a szigetelés és a megfizethetőség kritériumai szerint a salaktömb az egyik legjobb építőanyagnak tekinthető. Ezeket az előnyöket azonban beárnyékolja a gyártók által az anyag összetételéhez alkalmazott adalékanyagok nem megfelelő ökológiája.