Rozsdamentes acél feldolgozás: népszerű technikák, módszerek és ajánlások

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Több rozsdamentes acél feldolgozási mód létezik, amelyek nemcsak minőségi jellemzőit javítják, hanem megjelenését is jelentősen javítják. Ezenkívül egy ilyen fémfelület megmunkálása lehetővé teszi, hogy a teljesítménymutatókat a kívánt mutatókra hozza.

Anyagcsiszolás

A rozsdamentes acél különböző feldolgozási módjai miatt gyakran nem csak alkatrészek vagy szerkezeti elemek gyártására, hanem dekorációra is használják. A megjelenés javítása, valamint a bevonat szükséges érdességi szintjének elérése érdekében olyan módszert alkalmaznak, mint a csiszolás és polírozás. Elég gyakran ezt a két módszert egyesítik egybe, és ezt telítettségnek nevezik. Ez a feldolgozási módszer arról kapta a nevét, hogy az ilyen acél felülete a munka befejezése után szaténra vagy szaténszövetre kezd hasonlítani.

A rozsdamentes acél hegesztési varratok megmunkálása például azzal kezdődik, hogy a felületet kis karcolásokig kell csökkenteni. Ehhez szirom alakú kör alakú darálót használnak.

Miért csiszolni

Amellett, hogy javítja a fém megjelenését, a csiszolás segíthet a felületi hibák kiküszöbölésében is. Ha nem tudja teljesen megszüntetni őket, akkor ezzel a módszerrel szinte láthatatlanná teheti őket. Ami a végrehajtási módokat illeti, a művelet manuálisan és elektromos vagy pneumatikus hajtásról működő speciális berendezés segítségével is elvégezhető. A rozsdamentes acél megmunkálásának ezen módszerének megvalósítására a leggyakoribb eszközök közül néhányat használnak:

• pneumatikus szalagfájl;
• dobos szalagcsiszoló;
• egyéb eszközök, amelyek használhatják a csiszolószalagot.

Ami az ilyen otthoni műveleteket illeti, itt leggyakrabban a kézi módszert alkalmazzák. Ehhez általában vagy csiszolólapokat vagy eszközöket használnak, amelyeket köszörülésnek neveznek. Az ipari üzemekben természetesen a kielégítést különféle speciális berendezésekkel végzik.

Érdemes hozzátenni, hogy a rozsdamentes acél varratok, lemezek és egyebek megmunkálása azzal kezdődik, hogy 180-as csiszolókorongot használnak. Ezután még két kört kell használni - 320 és 600 A munka befejezéséhez az ötvözetet filccel is meg kell dolgozni.

Kézi feldolgozás végrehajtása

Babban az esetben, ha a rozsdamentes acél hegesztés utáni feldolgozását manuálisan hajtják végre, akkor be kell tartani a következő munkamenetet:

• Mivel a felületet korábban hegesztették, először el kell távolítani az égést.
• A rozsdamentes ötvözet felületi részét, amelyen először esik át ilyen kezelés, alumíniumszalaggal kell elválasztani. 2 vagy 3 rétegben elfér.
• Az ilyen szalaggal nem lezárt részt oda-vissza mozdulatokkal kell megmunkálni. Ne feledje azonban, hogy nem kell túl erősen megnyomnia a csiszolást.
• A kívánt felületi minőség elérése után az alumínium szalagot visszaragasztják a korábban megmunkált területre, és a felszabaduló bevonatot polírozzák.

Csiszolás gépeken

Érdemes megjegyezni, hogy a rozsdamentes acél esztergálása lehetséges. Vagyis a köszörülés esztergagépeken végezhető. Ebben az esetben speciális csiszolókorongokat szerelnek fel az ilyen eszközökre. Azt is érdemes megjegyezni, hogy ez a művelet a gépen mind a termelésben, mind otthon is elvégezhető, ha van ilyen egység. Itt fontos megjegyezni, hogy a legegyszerűbb esztergaberendezések is lehetővé teszik az ilyen műveletek hatékony végrehajtását.

Ami a kézi üzemmódot illeti, nem mindig tanácsos köszörűt használni, ezért néha csiszolólapokat használnak. Ebben az esetben nagyonfontos a megfelelő szemcseméret kiválasztása. A félreértés elkerülése érdekében általában vázlatos részeket használnak a kiválasztáshoz.

Rézkarc leírása

A rozsdamentes acél hegesztés utáni feldolgozásának másik hatékony módja a pácolás. Ez a technológiai művelet lehetővé teszi az olyan felületi hibák kezelését, amelyek pontosan a hegesztés, az ötvözet hőkezelése, a műanyag deformációs módszerrel történő fémfeldolgozás következtében keletkeznek. A maratási módszer kezelésként való alkalmazásának másik előnye, hogy megszabadulhat az anyag felületén lévő árnyalattól. Ezenkívül ez az eljárás megújítja a bevonat passzív védőrétegét, amely megvédi a rozsdamentes acélt a magas hőmérséklet káros hatásaitól.

Művelet végrehajtása

A művelet ipari méretekben történő végrehajtásához savat használnak rozsdamentes acél vagy olvadt lúgos közeg feldolgozására. Abban az esetben, ha savas közeget használunk a maratáshoz, az eljárás két egymást követő lépésben megy végbe. Az első lépésben az ötvözetet kénsavoldattal kezelik, a másodikban salétromsav alapú oldatot használnak.

Abban az esetben, ha lúgos savat használnak a pácoláshoz, az acélt nátronlúg-oldatba kell helyezni. Ez a megoldás képes teljesen eltávolítani az oxidfilmet a fém felületéről anélkül, hogy károsítaná annak szerkezetét.

Ami egy ilyen otthoni művelet elvégzését illeti, sav használatavagy lúgos szerek kizárva. Ehhez speciális pácolópasztákat találtak ki. Különlegességük abban rejlik, hogy zselészerű állagúak. Az ilyen pasztákat rendkívül óvatosan kell használni, mivel a salétromsav és a hidrogén-fluorid mellett sósavat és kloridot is tartalmaz a készítmény, és ezek az anyagok veszélyt jelentenek az emberi egészségre.

Paszta felhordása

A maratópasztát csak előzőleg jól megtisztított és zsírtalanított felületre lehet felvinni. A kívánt hatás eléréséhez csak le kell öblíteni az alkatrészt meleg vízzel, majd öblítse le bármilyen mosószerrel. A paszta felhordása után hagyja a fémfelületen. Az expozíciós idő 10-60 perc. A szükséges idő elteltével a pasztát közönséges folyó vízzel lemossuk. Egy ilyen készítmény felviteléhez saválló típusú ecsetet vagy speciális műanyag spatulát kell használni. Érdemes hozzátenni, hogy ha elég nagy a fémfelület, akkor marató spray használható a felhordáshoz, amit sugárszóró berendezéssel szórunk ki. A mai napig több pácpaszta-gyártó létezik, amelyek a legismertebbek. E cégek közé tartozik a SAROX TS-K 2000, az Avesta BlueOne és a Stain Clean (ESAB).

Számos egyéb feldolgozási módszer

Több más feldolgozási módszer is létezik, amelyeket ritkábban, de néha mégis alkalmaznak. Az egyikilyen módszerek a krómozás. Ennek a feldolgozási módnak a használata lehetővé teszi a következő tulajdonságok elérését:

• megjelenés javulása;
• mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás javítása;
• erős növekedés a korrózióállóságban.

A módszer hátránya, hogy csak gyártási körülmények között hajtható végre. A művelet meglehetősen bonyolult, ezért szakképzett szakembert igényel. Ezenkívül speciális fogyóeszközökre is szükség van. Ezen okok miatt az otthoni krómozás nem működik.

Az otthoni műhelyekben azonban egy másik művelet is sikeresen elvégezhető, amit kékítésnek neveznek. Segít vonzó megjelenést kölcsönözni a felületnek. Ez az eljárás három különböző módon hajtható végre. Az első módszer a savas oldatok alkalmazása, a második módszerhez lúg, az utolsó lehetőség a hőhatás alkalmazása.

Eszterga alkalmazások

Most már a rozsdamentes acél esztergálása is lehetséges. Van azonban több probléma is. Az olyan paraméterek, mint a szakítószilárdság és a keménység szinte azonosak a rozsdamentes acél és a szénacél esetében. Az anyag mikroszerkezetében azonban nagy különbségek vannak, ezért bizonyos problémák merülnek fel.

Például, ha rozsdamentes acél vágási módszert alkalmazunk, akkor először rugalmasan deformálódik, ezután könnyen megmunkálható, majd kezdődik az edzési szakasz. Ezen a pontonA fém vágása csak akkor működik, ha sokkal nagyobb erőfeszítést tesznek. A különbség abban rejlik, hogy az erősen ötvözött acél, akárcsak a rozsdamentes acél, sokkal észrevehetőbben megy keresztül ezeken a szakaszokon, mint a hagyományos acél. Számos fő probléma merül fel ezzel a feldolgozási módszerrel.

Az első probléma a jelentős munkakeményedés. A második probléma a forgácsok eltávolításának szükségessége. A harmadik probléma a munkaeszköz kopása. Van egy másik probléma, amely meglehetősen erősen kiemelkedik a hőálló rozsdamentes ötvözetek esetében. A probléma a magas viszkozitási együttható. Emiatt a forgács nem morzsolódik, hanem folyamatosan egy hosszú spirálba csavarodik.

Vágószerszámok

Az acél erős önkeményedési képessége miatt speciális élek kifejlesztése szükséges a vágószerszámokhoz. Ezenkívül az ilyen speciális szerszámok gyártásához speciális ötvözeteket kell használni. Ma kétféle speciális szerszám létezik.

Az első típus olyan vágófelszerelés, amely kémiailag leválasztott bevonattal rendelkezik. A második típus fizikailag lerakott bevonattal rendelkezik az ötvözetből készült vágószerszám vágóélén.