Állandó kapcsolatok: technológiai folyamat és osztályozás

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

Az elemek és szerkezetek dokkolása két fő csoportra osztható: leszerelhető és állandó csatlakozásokra. Az elsők közé tartoznak azok, amelyek szétszedhetők a rögzítőelemek integritásának megsértése nélkül. Ezek rögzítőelemek anyákkal, csavarokkal, csapokkal, csavarokkal, minden csatlakozással menettel és anélkül. Az egyrészesek azok, amelyek szétszedésekor el kell törniük a rögzítőelemeket.

Ezek a következők: hegesztett, ragasztott, szegecselt, varrott és forrasztott. A levehető és nem leválasztható csatlakozásokat széles körben használják bizonyos iparágakban. Az alábbiakban részletesebben megvizsgáljuk az egyes fajokat.

Dujtos csatlakozások

Végrehajtásuk a rögzítőnél (csavar vagy csavar) valamivel nagyobb átmérőjű lyukak fúrásából áll. Ez úgy történik, hogy mindkét rögzített részen pontos lyukak legyenek. A milliméter töredékének hibája kompenzálva van, különösen a sok rögzítőelemet tartalmazó elemek esetében. Csavarok és csavarok használatakor a megbízható csatlakozás érdekébentegye fel az anyát és az alátétet.

Az első a második alá kerül a csatlakozás mozdulatlansága érdekében, nem engedi elforgatni az alkatrészeket. Van egy rugógyűrű is, aminek két éles foga van. Ezekkel felfekszik a munkadarabra és az alkatrészre, megakadályozva ezzel az anya spontán letekercselését.

A csavarok önmagukban menetvágással húzzák meg az alkatrészeket. Használatuk során nincs szükség anyákra és alátétekre. Csapokat akkor használnak, ha egy masszív részhez egy másik van rögzítve. Mindkét végén van egy menet, alatta a csap menethosszánál nagyobb lyuk van fúrva a munkadarabban.

Állandó kapcsolatok

Jönnek:

• hegesztett;
• szegecs;
• forrasztott;
• nyálkás.

Az ilyen típusú egyrészes csatlakozások alkalmazásra találtak bizonyos gyártási területeken. Tekintsük mindegyiket külön-külön.

Hegesztés

Az alkatrészek részei közötti atomközi kötések által felmelegített kötést hegesztettnek nevezzük.

A helyesen hegesztett állandó kötések elérik a szükséges szilárdságot, költségmegtakarítást és alkatrészsúlyt.

Az elemek fűtésének forrásai a következők lehetnek:

• olvadt salak;
• gázláng;
• elektromos ív;
• plazma;
• lézersugár.

A hegesztendő fémet nem nemesfémnek nevezzük. A fürdőben használt töltőanyag.

Az így felragasztott szakaszt hegesztésnek nevezzük.

Az állandó kapcsolatok ilyen módon történő beszerzése a következő típusú lehet:

• érintkezőhegesztés;
• elektromos ív kézikönyv;
• automatikus merülőív és félautomata;
• ív.

A varrás a következőkre is fel van osztva:

• pofa;
• lapozott;
• szögletes;
• te.

Bármelyik lehet egy- vagy kétoldalas.

Nem folytonosra és folyamatosra vannak osztva. A keresztmetszeti alakban is vannak eltérések: normál varrás, domború vagy konkáv.

Előnyök:

1. Alacsony költség az ilyen egyrészes csatlakozásokhoz, a varrás egyszerűsége és az alacsony munkaintenzitás miatt.
2. Viszonylag könnyű súly a többi munkamódszerhez képest.
3. Nem kell lyukakat készíteni az alkatrészen, ami erőt ad a metszetében.
4. A hegesztési folyamat automatizálása magában foglalja a tömítettséget.

Hibák:

1. A deformáció és vetemedés megjelenése az elvégzett munka után, valamint a maradó feszültségek fellépése.
2. Enyhe vibrációnak és ütésnek ellenáll.
3. A minőség-ellenőrzés nehézségei.
4. Az alkatrészeket hegesztéssel állandó összekötő munkásokat ki kell képezni, és meg kell erősíteni képesítésüket.

Forrasztás

A forrasztási módszerrel használt alkatrészek a bevezetéssel vannak ragasztvatovábbi forrasztófém. Sőt, a forraszanyag olvadáspontja alacsonyabb legyen, mint az összeillesztendő részeké. E kritérium szerint a forraszanyagok megkülönböztethetők:

• különösen olvadó. A szükséges olvadáspontjuk mindössze 145 fok;
• lágy vagy olvadó. Üzemi hőmérséklet nem magasabb, mint 450 Celsius fok;
• kemény vagy közepesen olvadó. Olvadáspontjuk 450 és 600 fok között van;
• magas hőmérsékletű vagy magas olvadáspontú. Az ilyen fémek 600 Celsius-fok feletti hőmérsékleten megolvadnak.

Forrasztók

Az összetevőtől függően a következőkre oszthatók:

• ón-ólom (PIC);
• ón (PO);
• cink (PC);
• ezüst (PSr);
• réz-cink (PMC, sárgaréz).

A legtöbb forrasztási munka POS minőségű ón-ólom anyaggal történik. Általában drót, szalag vagy gally formájában készülnek.

Forrasztás előtt a felületeket alaposan meg kell tisztítani. Annak érdekében, hogy ne oxidálódjanak, speciális forrasztófolyasztószert használnak. Ez az anyag megakadályozza az oxidok képződését és megtisztítja az alkatrészek felületét tőlük, hozzájárul a forrasztás jobb szétterítéséhez. Egy bizonyos típusú folyasztószer egy adott hőmérséklethez alkalmas, amely felett leáll és kiég.

Szegecselés

Ezek olyan kapcsolatok, amelyek egy speciális alkatrész - egy szegecs - felhasználásával jönnek létre. Szára és feje van. Az állandó ízületek megszerzésének folyamata a kialakulás miatt következik bea zárófej részének másik vége, a rúd végének összenyomásával nyerjük. Egy ilyen kialakítás teljesen mozdulatlan és egyben egyrészes. Nem tudja eltolni az alkatrészeket egymáshoz képest.

Használja ezt a rögzítést kis vastagságú alkatrészekhez, főleg lapanyagokhoz, vagy ahol a magas hőmérséklet alkalmazása elfogadhatatlan az alkatrészek esetleges deformációja miatt. Amikor a szegecsek egymás mellett vannak, szegecsvarratot alkotnak.

Az elemek anyagának meg kell egyeznie a rögzített részek anyagával, ellenkező esetben a hőtágulási együtthatók eltérése miatt elektrokémiai korrózió léphet fel. A szegecsfejek kerekek, süllyesztettek, félig süllyesztettek és laposak.

Profik

A vegyület előnyei:

1. A nagy vibrációnak és lökésszerű terhelésnek való ellenálló képesség, ami meghaladja a hegesztés erejét.
2. Használható olyan anyagokban, amelyek nem hegeszthetők, vagy a folyamat nagyon hosszú.
3. Nincs magas hőmérséklet alkalmazása az összeillesztéskor.

Hátrányok

Köztük a következő pontok:

1. Magas fémfogyasztás az elvégzett munkához.
2. A szerkezet súlyának növelése.
3. Magas munkaerő-intenzitás.
4. A folyamat gyárthatósága alacsony.

Ragasztó

Az erős egyrészes csatlakozások eléréséhez elegendő az alkatrészeket ragasztóval összekötni. A hatás a kötött rész és a film felületének intermolekuláris szintjén kötések kialakulásával történik.ragasztó.

A módszer alkalmazása a különféle anyagokból készült szerkezeteknél megtalálható. A ragasztó alapú rögzítést még a hídépítésben és a repülésben is alkalmazzák. Az ilyen csatlakozás tartóssága és minősége az alkatrészek felületének előkészítésétől és az azokat érintő terhelés típusától függ. A felületeket meg kell tisztítani a rozsda- és zsírfoltoktól, majd a helyeket csiszolópapírral kezelni.

Nem szükséges kis hézagfelülettel olyan részeket ragasztani, amelyek nyíró- vagy forgási terhelésnek lesznek kitéve. Ez erővesztéssel jár. Jobb, ha azokat az alkatrészeket ragasztja, amelyek egymáshoz képest elmozdulnak vagy húzóterhelésnek vannak kitéve.

A ragasztási módszer előnyei:

1. Ilyen módon bármilyen nyersdarabot és szerkezetet csatlakoztathat, függetlenül azok alakjától, súlyától vagy anyagától.
2. Magas korrózióállóság.
3. Tömörség, amely lehetővé teszi a csővezetékekkel való munkát.
4. Nem okoz deformációt az alkatrészeken.
5. Nem jön létre stresszkoncentráció.
6. Megbízható teljesítmény vibrációs terhelés mellett.
7. Alacsony költségű fogyóeszközök.
8. A ragasztós egyrészes csatlakozások nem nehezítik a szerkezetet.

Hátrányok:

1. Csekély szilárdság, különösen lehúzó terhelés alatt.
2. Törékeny, egyes ragasztók elöregedhetnek.
3. Kis termikus terhelhetőség.
4. Sok vegyületet hosszú ideig kell kitenni használat előtt.
5. A biztonsági intézkedések kötelező betartása.

Állandó polietilén-acél csatlakozás

Az egyrészes polietilén-acél csatlakozást széles körben használják acél és modern polietilén csövek összekötésére.

Lehetővé teszi a műanyag és fém csövek biztonságos rögzítését, valamint a székrekedéshez szükséges szerelvények felszerelését. A szétválaszthatatlan szerkezet kialakításához egy bizonyos szabvány szerint készült polietilén csöveket használnak.

Az egyrészes acélcsatlakozás (PE-acél adapter) egy fémrész leágazó csövének polietilénnel való hegesztésével érhető el. Ez a módszer a főhálózatok gáz- és vízvezetékeinek dugójaként használható.

Az ilyen állandó csőcsatlakozásokat a lakóépületek gázvezetékeire szerelik fel. Gyakran megtalálhatók kazántelepeken. Az acél csővezetékek használatát korunkban egyre inkább felváltja a polietilén analógja. Ennek oka a műanyag csövek nyilvánvaló előnye a fémekkel szemben. Ezért egyre gyakrabban használják őket. Az egyrészes polietilén-acél csatlakozás annyira megbízható, hogy nem igényel sok karbantartást.

Közvetlenül a talajba szerelhető kutak használata nélkül. A beszerelés tompahegesztéssel vagy termisztorral történik. Az egyrészes polietilén-acél csatlakozás lehet erősítőhüvellyel vagy anélkül. Ez a rész lehetővé teszi az adapter számára, hogy ellenálljon a nagy nyomásnak és az 1 MPa folyamatos terhelésnek. A tengelykapcsoló nélküli adapter legfeljebb 0,6 terhelést képes elviselniMPa. A fém és a polietilén összekapcsolása történhet menettel vagy különféle karimákkal.

Tehát, megvizsgáltuk a kapcsolatok főbb típusait, azok előnyeit és hátrányait.