"Kanban", gyártási rendszer: leírás, lényeg, funkciók és áttekintések

2024 Szerző: Howard Calhoun | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-17 10:30

A Kanban irányítási rendszer az ipari vállalkozások szervezésének logisztikai módszertana. Népszerűségéhez és népszerűségéhez az egyszerű kivitelezés, az anyagi erőforrások jelentős megtakarításának lehetősége és az általános ellenőrzési szint növekedése is hozzájárult.

A teremtés és fejlődés története

A Kanban rendszer eredete Japánból származik, ahol a 60-as évek elején a Toyota Motors autógyárában használták először. A fejlesztés és a megvalósítás közvetlenül kapcsolódott a pénzügyi veszteségek minimalizálásának szükségességéhez az "azonnali" készletellenőrzés és a szükséges feladatok időben történő elvégzése révén. A mai napig a fő alkalmazási terület az ipari termelés, különösen a folyamatos gyártási ciklusokkal (autóipar, vasúti szállítás stb.). Tekintettel a vizsgált módszerbe ágyazott algoritmus egyszerűségére, az utóbbi években ez a projektmenedzsment egyik leghatékonyabb megközelítése.

Nyomja vagy húzza?

A Kanban a just-in-time vállalati fejlesztés eredményeként született, hogy csökkentsék a hulladékot és javítsák a termékminőséget. Létrehozása és későbbi felhasználása egyúttal új típusú gazdálkodást nyitott meg. Ha a huszadik század közepéig a kutatók erőfeszítései elsősorban a push termelés (azaz a szigorú terv szerint működő) mechanizmusainak fejlesztésére irányultak, akkor a Kanban rendszer alkalmazásától kezdve megjelentek a pull típusú vállalkozások. a logisztikában. Ebben az esetben megváltozik az információáramlás iránya.

A push típusú üzletekben a vezérlőjel balról jobbra halad, valójában az elfogadott technológia szerint egyik területről a másikra „tolja” a terméket. A lehúzók esetében az utolsó szakasz kérést generál a gyártás korábbi szakaszaiból származó szükséges alkatrészekre vonatkozóan.

A Kanban gyártási rendszer nem egy teljesen új típusú termelés. Szigorúan véve az elmúlt fél évszázadban kialakult termelésirányítási modellek a klasszikus ipari vállalkozások felépítményeit jelentik. A Kanban képességeinek legpontosabb kifejezése a „hatékonyság”. Mivel a termelés modernizálásának progresszív módszerei ennek növelésére irányulnak.

Mi a különbség?

A Kanban rendszer lényege a gyártási feladatok gördülékeny végrehajtásának megszervezése a gyártás minden munkahelyén (helyén)folyamat. A megkülönböztető jellemzők a készletek minimalizálása a termék életciklusának minden szakaszában.

Az anyagkészletek a modern termelés egyik szűk keresztmetszete. A gyakorlatban nagy valószínűséggel a következő lehetőségek valamelyike fordul elő:

• nincs elegendő készlet;
• készlettartalék.

Az első forgatókönyv kidolgozásának következményei a következők lesznek:

• megszakítások a gyártás ritmusában;
• az alkalmazottak kibocsátásának csökkenése;
• megnövekedett pótalkatrészek és alkatrészek száma a késedelmes karbantartás miatt;
• gyártási költségek növekedése.

A második lehetőségnél a jellemző jellemzők:

• alacsony forgalom;
• termelés csökkenése;
• növekszik a támogató infrastruktúra (tárhely, személyzet, közművek) vesztesége.

A Kanban rendszer mindkét forgatókönyv kockázatát csökkenti a termelési láncban megengedett erőforrásmennyiségre vonatkozó elfogadott korlátozások miatt. Ennek eredményeként megjelenik a folyamatok „átláthatósága” - láthatóak a berendezések működésének megszakításai, a házasság tényleges mennyisége, a munkahelyek tényleges áteresztőképessége. A rendszer bevezetésének eredménye a termékek minőségének javulása a jelentős költségek csökkenése mellett.

A rendszer legfontosabb elemei

A "Kanban" a gyártási folyamatok vezérlése speciális vezérlőjelek segítségével. Vegye figyelembe, hogy a hatékonyA működéshez a termelés szerkezeti elemei közötti interakció fejlett infrastruktúrája, kifinomult gyártástechnológia, a munkaerő csapatmunkája szükséges. A gyártási láncban az információ fő eleme a különböző színű műanyag kártyák voltak, különböző információkkal (a „Kanban” japán jelentése „kártya”). Megjelenése a vezérlés típusától függ.

Tare Kanban

Az adatkártya a tárolóra van szerelve. A gyártási sorrendet magának a tartálynak az állványon elfogl alt helyzete határozza meg. A rendelési algoritmus a következőképpen történik: amikor a térképpel ellátott első konténerben lévő alkatrészek száma csökken, a munkahelyzetből a rack egyik szintjére kerül (amely a rendelések leadására és a jel fogadására szolgál. közlekedési szolgáltató alkalmazottja) és mással kezd dolgozni. A szállító felvesz egy üres konténert, amelyen a kanban kártya megléte jelzi, hogy raktárostól vagy beszállítótól kell anyagot rendelni. Az ilyen típusú kanban fő hátránya, hogy minden egyes felhasznált alkatrészhez többletcsomagolást kell fizetni.

Kanbankártya

Többszínű kártya gyártási információkkal, a szín határozza meg a szükséges kellékek térbeli paramétereit. A gyakorlatban a kártya több szegmensre van felosztva, amelyek a feladóra és a címzettre vonatkozó információkat mutatnak.

Különböző sémák állnak rendelkezésre a kártyák színpalettájának használatához. A monokrómtól (fehér, fekete) a többszínűig. A színek száma és választásuk attól függa gyártási folyamatok összetettsége. Ha a különböző működési területek között szükséges jeleket használni, a következő séma javasolt:

• kék szín - "gyártási kanban" (kapcsolat a munkaterület és az ellátási terület között);
• piros szín - "raktári kanban" (kapcsolat a raktár és az átvételi terület között);
• zöld szín - "cross-shop kanban" (kommunikáció a különböző üzletek vagy komplexumok között).

Érvek és hátrányok

A Kanban rendszer számos előnnyel rendelkezik a hagyományos termelésirányítási módszerekkel szemben. Ezt az alkalmazottak visszajelzései is megerősítik. Csökkenti az átfutási időt, csökkenti a berendezések állásidejét, optimalizálja a készleteket, csökkenti a selejt mennyiségét, megszünteti a WIP-t, javítja a helykihasználást, növeli a termelékenységet és az üzem általános rugalmasságát. A módszer korlátai ugyanakkor elkerülhetetlenek - szükséges a készletek megbízható ellátási láncának kialakítása, nincs lehetőség a termelési feladatok hosszú távú tervezésére. A vezetők szerint magas követelmények támasztják a különböző szolgáltatások alkalmazottai tevékenységeinek összehangolását.

A Kanban rendszer nem csupán egy folyamatfejlesztési módszer, hanem egy olyan termelési filozófia, amely szisztematikus és állandó használat mellett lehetővé teszi a vállalat magas teljesítményének elérését.